一种螺栓加工用氧化皮清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种螺栓加工用氧化皮清洗装置。


背景技术：

2.螺栓是我们常见的一种紧固件，螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中都是少不了的螺栓也被称为工业之米，其应用十分广泛。螺栓的加工一般需要经过抽线、镦头、搓牙、热处理、发黑、检测包装等一系列步骤，在进行热处理后，螺栓的表面往往会产生一些氧化皮，在发黑之前需要清洗去除氧化皮以提高发黑的效果。
3.现有技术中，对螺栓由于淬火而产生的氧化皮清洗去除的效率低、效果差，从而降低了产能且严重影响了后续的加工。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种螺栓加工用氧化皮清洗装置，本实用新型具有提高螺栓表面氧化皮清洗的效率、提高螺栓表面氧化皮清洗的效果等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种螺栓加工用氧化皮清洗装置，以解决现有技术中螺栓表面氧化皮清洗的效率低、效果差等技术问题，本实用新型具有提高螺栓表面氧化皮清洗的效率、提高螺栓表面氧化皮清洗的效果等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种螺栓加工用氧化皮清洗装置，包括网带输送机、储液箱、清洗机构、冲淋机构、烘干机构和plc控制柜，储液箱设置在网带输送机的底部，储液箱的内腔被隔板分隔成左右方向分布的清洗液存储腔和清水存储腔，清洗机构、冲淋机构与烘干机构均设置在网带输送机构的上部，清洗机构位于清洗液存储腔的正上方，冲淋机构位于清水存储腔的正上方，冲淋机构位于清洗机构与烘干机构之间，plc控制柜位于网带输送机的侧部；
7.储液箱左右两侧侧壁的底部分别设置有与清洗液存储腔和清水存储腔连通的排液管，储液箱后侧壁的左右两侧分别设置有与清洗液存储腔和清水存储腔连通的抽液管，两个抽液管分别与两台抽水泵的进液口连接，两台抽水泵的出液口分别与两个供液总管连接，两个供液总管分别与清洗机构和冲淋机构连接；
8.清洗机构包括罩体、供液支管、高压喷嘴、伺服电机、气缸和拨料组件，罩体开口向下设置在网带输送机的顶部，供液支管纵向设置在罩体的内腔中，供液支管与供液总管通过软管连接，高压喷嘴在纵向方向上间隔设置在供液支管的底部，供液支管的上部纵向设置有转动杆，供液支管的顶部与转动杆的底部通过短杆固定连接，转动杆的前后两端分别与罩体的前后侧壁之间通过轴承转动连接，伺服电机固定设置在罩体的外壁上且伺服电机的转轴端部与转动杆的端部通过联轴器固定连接，所述气缸纵向设置在罩体的后侧，拨料组件设置在罩体内腔的底部，气缸的活塞杆端部朝向前侧且与拨料组件固定连接，plc控制柜与伺服电机之间电连接，plc控制柜与气缸之间通过电磁阀控制连接；
9.冲淋机构与清洗机构结构相同；
10.烘干机构包括烘干风机、供风总管和供风支管，供风总管与烘干风机的出风口连接，供风支管纵向设置在网带输送机的顶部且供风支管与供风总管连接，供风支管的底部在纵向方向上间隔设置有出风孔。
11.优选的，为了更好的对螺栓进行拨动，使螺栓滚动和翻动，提高氧化皮清洗效果，拨料组件包括横向设置在罩体后侧的横杆和纵向设置在横杆前侧壁上的支杆，支杆伸入罩体内且可以前后运动，支杆伸入罩体内的部分的底部在纵向方向上间隔设置有拨料柱，罩体前侧内壁上纵向设置有与支杆插接配合的导杆。
12.优选的，为了防止在拨动螺栓时对螺栓造成损伤，拨料柱的底部均套设有橡胶套。
13.优选的，为了提高对螺栓的拨动效果以及清洗的效果，支杆的个数不少于两个，不少于两个的支杆在左右方向上间隔设置，供液支管的个数不少于两个，不少于两个的供液支管在左右方向上间隔设置，并且支杆与供液支管交替间隔设置。
14.优选的，为了提高对螺栓拨动的效果，相邻两个支杆底部的拨料柱位置交错设置。
15.优选的，为了防止螺栓堆积传送，提高螺栓清洗的效果，网带输送机的顶部还纵向且倾斜设置有限流挡板，清洗机构位于限流挡板和冲淋机构之间，限流挡板的前后两端分别通过短轴与网带输送机的前后侧壁固定连接。
16.优选的，为了有效的减少在清洗和冲淋过程中水珠的蹦溅，罩体底部的左右两侧均设置有塑料挡片，塑料挡片的顶端与罩体的底端固定连接。
17.优选的，为了对清洗和冲淋下来的大颗粒杂质进行过滤，防止出现堵塞现象，清洗液存储腔和清水存储腔内均设置有过滤网，过滤网位于排液管和抽液管的上部。
18.优选的，为了提高对螺栓烘干的效率和效果，供风支管的个数不少于两个，不少于两个的供风支管在左右方向上间隔设置。
19.优选的，为了便于观察到罩体内清洗和冲淋的情况，罩体的外侧壁上设置有观察窗。
20.本实用新型具有以下优点：
21.(1)本实用新型中，通过网带输送机对螺栓进行自动输送，再通过清洗机构、冲淋机构和烘干机构对螺栓进行自动清洗、冲淋和烘干，提高了螺栓清洗的效率，降低了工人的劳动强度；
22.(2)本实用新型中，在清洗和冲淋时，通过plc控制柜控制伺服电机正反转动，进而控制转动杆和供液支管正反转动，实现了使高压喷嘴左右摆动的目的，通过plc控制柜控制气缸伸缩来控制拨料组件前后运动，从而，拨料组件中的拨料柱会前后运动对螺栓进行拨动，实现了螺栓滚动和翻动的目的，从而，本实用新型显著提升了螺栓氧化皮清洗的效果，提高了螺栓的加工品质。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为限流挡板结构示意图；
25.图3为储液箱侧视方向剖视图；
26.图4为清洗机构侧视方向剖视图；
27.图5为供风支管剖视图。
28.图中：1、网带输送机；11、限流挡板；111、短轴；2、储液箱；21、清洗液存储腔；22、清水存储腔；23、排液管；24、抽液管；3、清洗机构；31、罩体；311、观察窗；312、塑料挡片；32、供液支管；321、短杆；33、高压喷嘴；34、伺服电机；35、气缸；36、拨料组件；361、横杆；362、支杆；363、拨料柱；364、导杆；37、转动杆；4、冲淋机构；5、烘干机构；51、烘干风机；52、供风总管；53、供风支管；531、出风孔；6、plc控制柜；7、隔板；8、抽水泵；81、供液总管；9、过滤网；10、软管；100、橡胶套。
具体实施方式
29.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
30.实施例1
31.实施例1公开了一种螺栓加工用氧化皮清洗装置，如图1所示，包括网带输送机1、储液箱2、清洗机构3、冲淋机构4、烘干机构5和plc控制柜6，储液箱2设置在网带输送机1的底部，储液箱2的内腔被隔板7分隔成左右方向分布的清洗液存储腔21和清水存储腔22，清洗机构3、冲淋机构4与烘干机构5均设置在网带输送机构1的上部，清洗机构3位于清洗液存储腔21的正上方，冲淋机构4位于清水存储腔22的正上方，冲淋机构4位于清洗机构3与烘干机构5之间，plc控制柜6位于网带输送机1的侧部；如图1和图2所示，网带输送机1的顶部还纵向且倾斜设置有限流挡板11，清洗机构3位于限流挡板11和冲淋机构4之间，限流挡板11的前后两端分别通过短轴111与网带输送机1的前后侧壁固定连接；
32.如图1和图3所示，储液箱2左右两侧侧壁的底部分别设置有与清洗液存储腔21和清水存储腔22连通的排液管23，储液箱2后侧壁的左右两侧分别设置有与清洗液存储腔21和清水存储腔22连通的抽液管24，两个抽液管24分别与两台抽水泵8的进液口连接，两台抽水泵8的出液口分别与两个供液总管81连接，两个供液总管81分别与清洗机构3和冲淋机构4连接，清洗液存储腔21和清水存储腔22内均设置有过滤网9，过滤网9位于排液管23和抽液管24的上部；
33.如图1和图4所示，清洗机构3包括罩体31、供液支管32、高压喷嘴33、伺服电机34、气缸35和拨料组件36，罩体31开口向下设置在网带输送机1的顶部，罩体31的外侧壁上设置有观察窗311，罩体31底部的左右两侧均设置有塑料挡片312，塑料挡片312的顶端与罩体31的底端固定连接，供液支管32纵向设置在罩体31的内腔中，供液支管32与供液总管81通过软管10连接，高压喷嘴33在纵向方向上间隔设置在供液支管32的底部，供液支管32的上部纵向设置有转动杆37，供液支管32的顶部与转动杆37的底部通过短杆321固定连接，转动杆37的前后两端分别与罩体31的前后侧壁之间通过轴承(图中未标出)转动连接，伺服电机34固定设置在罩体31的外壁上且伺服电机34的转轴端部与转动杆37的端部通过联轴器(图中未标出)固定连接，气缸35纵向设置在罩体31的后侧，拨料组件36设置在罩体31内腔的底部，气缸35的活塞杆端部朝向前侧且与拨料组件36固定连接，具体的，拨料组件36包括横向设置在罩体31后侧的横杆361和纵向设置在横杆361前侧壁上的支杆362，支杆362伸入罩体31内且可以前后运动，支杆362伸入罩体31内的部分的底部在纵向方向上间隔设置有拨料柱363，罩体31前侧内壁上纵向设置有与支杆362插接配合的导杆364，通过导杆364对支362
杆起到导向作用，使拨料组件36平稳的前后运动，拨料柱363的底部均套设有橡胶套100，支杆362的个数不少于两个，不少于两个的支杆362在左右方向上间隔设置，供液支管32的个数不少于两个，不少于两个的供液支管32在左右方向上间隔设置，并且支杆362与供液支管32交替间隔设置，相邻两个支杆362底部的拨料柱363位置交错设置，plc控制柜6与伺服电机34之间电连接，plc控制柜6与气缸35之间通过电磁阀(图中未标出)控制连接；
34.冲淋机构4与清洗机构3结构相同；
35.如图1和图5所示，烘干机构5包括烘干风机51、供风总管52和供风支管53，供风总管52与烘干风机51的出风口连接，供风支管53纵向设置在网带输送机1的顶部且供风支管53与供风总管52连接，供风支管53的底部在纵向方向上间隔设置有出风孔531，供风支管53的个数不少于两个，不少于两个的供风支管53在左右方向上间隔设置。
36.需要说明的是：网带输送机1属于现有技术，plc控制柜6，plc控制柜6与伺服电机34之间以及plc控制柜6与电磁阀和气缸35之间的连接以及控制关系均属于现有技术，属于本领域技术人员的公知常识，因此，在本技术中未对网带输送机1的具体结构及工作原理，plc控制柜6的具体结构及工作原理，plc控制柜6与伺服电机34之间的连接及控制关系，plc控制柜6与电磁阀和气缸35之间的连接及控制关系作赘述，该赘述的省略并不影响对本技术技术方案的理解。
37.本实用新型的工作过程如下：工作时，启动网带输送机1和两台抽水泵8，网带输送机1开始转动对螺栓进行输送，两台抽水泵8分别将清洗液存储腔21的清洗液以及清水存储腔22内的清水抽出，并分别送入清洗机构3与冲淋机构4中的供液支管32内并通过高压喷嘴33喷出实现对螺栓清洗和冲淋的目的，同时，通过plc控制柜6控制伺服电机34正反转动以及控制气缸35伸缩运动，伺服电机34正反转动使转动杆37和供液支管32正反转动，实现了使高压喷嘴33左右摆动的目的，气缸35伸缩运动使拨料组件36前后运动，从而，拨料组件36中的拨料柱363会前后运动对螺栓进行拨动，实现了螺栓滚动和翻动的目的，从而，本实用新型通过控制高压喷嘴33的左右摆动以及对螺栓的翻动提高了螺栓氧化皮的清洗效果，冲淋完成后，螺栓输送至烘干机构5，此时，烘干风机51将吹出的风输送至供风支管53中并通过出风孔531向螺栓的表面吹出实现了烘干螺栓表面水分的目的，最后只需通过接料框在网带输送机1的另一端对清洗烘干后的螺栓进行承接即可，本实用新型提高了螺栓表面氧化皮清洗的效率和效果，降低了工人的劳动强度以及提高了螺栓的加工品质。