一种废油预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废油预处理装置。


背景技术：

2.船舶燃料油厂的废矿物油等混合原油具有污染性和资源性的双重特征,由于废矿物油等混合原油成分繁杂,品质不一,尤其含有大量盐、有机杂质、泥沙和水等，且处于乳化状态，处理极其困难,对处理用的试剂、处理工艺和处理设备均提出了较高的要求。现有用于此类废矿物油等混合原油的预处理设备缺乏，预处理工艺不成熟，增加了综合处理难度。
3.如何高效、低成本的对此类废油进行预处理，较好的脱除其中盐类、水分，改善乳化状态，便于后续对废油继续进行综合处理，是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种废油预处理装置，通过串联设置的一级电脱盐罐和二级电脱盐罐进行脱盐脱水预处理，为脱后原油换热继续处理减轻了处理负担；电脱盐罐外设置的注水泵、换热器、污水冷却器、注水罐及管路，满足了二级电脱盐罐排放污水的回用、电脱盐罐的注水供给以及定期冲洗清洁；该处理装置处理路线设计合理，保证脱后原油技术指标的前提下，减少了投资，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种废油预处理装置，包括一级电脱盐罐、二级电脱盐罐、一级注水泵、注水罐、二级注水泵、一级排水-二级注水换热器、污水冷却器和冲洗水泵；
7.所述一级电脱盐罐和二级电脱盐罐串联；
8.原油经第一进油管路与所述一级电脱盐罐相连，一级电脱盐罐经第一出油管路与二级电脱盐罐相连，二级电脱盐罐经第二出油管路进入后续脱后原油换热系统；
9.一级电脱盐罐的排放污水经一级排水-二级注水换热器与所述污水冷却器相连；二级电脱盐罐的排放污水经管路与一级注水泵相连，一级注水泵的泵送水经管路与第一进油管路相连；
10.破乳剂经第一输送管路与所述第一进油管路相连，破乳剂经第二输送管路与所述第一出油管路相连；
11.软化水经管路与所述注水罐相连；在注水罐上还连接蒸汽进气管和凝结水排放管；注水罐底端的出水管与所述二级注水泵相连；二级注水泵的泵送水经管路与一级排水-二级注水换热器相连；
12.新鲜水经管路与冲洗水泵相连，冲洗水泵经泵送管路分别与一级电脱盐罐和二级电脱盐罐相连。
13.进一步地，所述第一进油管路包括第一上进油管路和第一下进油管路；在第一出油管路与二级电脱盐罐之间连接第二进油管路，所述第二进油管路包括第二上进油管路和第二下进油管路；第一出油管路与一级电脱盐罐的顶端出油口相连，所述第一上进油管路
与第一出油管路相连；第二出油管路与二级电脱盐罐的顶端出油口相连，所述第二上进油管路与第二出油管路相连；破乳剂经第二输送管路与所述第二进油管路相连。
14.进一步地，所述一级排水-二级注水换热器包括串联设置的两个。
15.进一步地，所述一级注水泵和二级注水泵均包括串联设置的两泵体。
16.进一步地，在第一进油管路上设置原油泵，原油经原油泵加压后被第一进油管路输送；在第一输送管路和第二输送管路上均设置破乳剂添加泵。
17.进一步地，破乳剂由破乳剂罐经第一输送管路、第二输送管路分别输送至第一进油管路和第二进油管路。
18.进一步地，在一级电脱盐罐和二级电脱盐罐的顶部一侧还设置油污排放口，油污排放口经污油输送管排出。
19.进一步地，一级电脱盐罐和二级电脱盐罐的上层油污经污油输送管排入地下污油罐。一级电脱盐罐和二级电脱盐罐的下层油污经污油输出管与污油罐相连。
20.进一步地，在一级电脱盐罐和二级电脱盐罐的底部一侧还设置冲洗水排放口，在冲洗水排放口上连接冲洗水排放管路。
21.进一步地，冲洗水冲洗后的排放水经冲洗水排出管路与外部闪蒸泵相连。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型的废油预处理装置结合交直流电脱盐技术，采用串联设置的一级电脱盐罐和二级电脱盐罐进行脱水脱盐处理，保证了原油脱后的技术指标，大大减轻了脱后原油继续处理的负担，同时减少了投资。经一级电脱盐罐处理的含盐污水经换热、冷却后排出至外部污水装置，而二级电脱盐罐排放的污水因盐分处理更完全，继续循环经一级注水泵泵送给一级电脱盐罐的进油管路，外部软化水经二级注水泵进入一级排水-二级注水换热器与一级电脱盐罐的含盐污水换热后同时供给二级电脱盐罐的进油管路和一级电脱盐罐的进油管路，保证了电脱盐过程用水的综合循环利用。该废油预处理装置整体设计合理可靠，用于废油预处理能实现系统的安全、稳定、长期的优化运行。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.其中，1一级电脱盐罐、2二级电脱盐罐、3一级注水泵、4注水罐、5二级注水泵、6一级排水-二级注水换热器、7污水冷却器、8冲洗水泵、9第一进油管路、91第一上进油管路、92第一下进油管路、10第一出油管路、11第二出油管路、12第一输送管路、13第二输送管路、14蒸汽进气管、15凝结水排放管、16出水管、17第二进油管路、171第二上进油管路、172第二下进油管路、18原油泵、19污油输送管、20污油输送管、21冲洗水排放管路、22冲洗水排出管路。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1所示，该废油预处理装置包括一级电脱盐罐1、二级电脱盐罐2、一级注水泵3、注水罐4、二级注水泵5、一级排水-二级注水换热器6、污水冷却器7和冲洗水泵8；所述一级电脱盐罐1和二级电脱盐罐2串联；
29.原油经第一进油管路9与所述一级电脱盐罐1相连，一级电脱盐罐1经第一出油管路10与二级电脱盐罐2相连，二级电脱盐罐2经第二出油管路11进入后续脱后原油换热系统；
30.一级电脱盐罐1的排放污水经一级排水-二级注水换热器6与所述污水冷却器7相连；二级电脱盐罐2的排放污水经管路与一级注水泵3相连，一级注水泵3的泵送水经管路与第一进油管路9相连；
31.破乳剂经第一输送管路12与所述第一进油管路9相连，破乳剂经第二输送管路13与第一出油管路10相连；
32.软化水经管路与所述注水罐4相连；在注水罐上还连接蒸汽进气管14和凝结水排放管15；注水罐底端的出水管16与所述二级注水泵5相连；二级注水泵5的泵送水经管路与一级排水-二级注水换热器6相连；
33.新鲜水经管路与冲洗水泵8相连，冲洗水泵8经泵送管路分别与一级电脱盐罐1和二级电脱盐罐2的底端设置的冲洗水进口相连。
34.所述第一进油管路9包括第一上进油管路91和第一下进油管路92；在第一出油管路10与二级电脱盐罐2之间连接第二进油管路17，所述第二进油管路包括第二上进油管路171和第二下进油管路172；第一出油管路10与一级电脱盐罐1的顶端出油口相连，所述第一上进油管路91与第一出油管路10相连；第二出油管路11与二级电脱盐罐的顶端出油口相连，所述第二上进油管路171与第二出油管路11相连；破乳剂经第二输送管路13与所述第二进油管路17相连。
35.所述一级排水-二级注水换热器6包括串联设置的两个。所述一级注水泵3和二级注水泵5均包括串联设置的两泵体。
36.在第一进油管路上设置原油泵18，原油经原油泵加压后被第一进油管路9输送；在第一输送管路12和第二输送管路13上均设置破乳剂添加泵。破乳剂由破乳剂罐经第一输送管路、第二输送管路分别输送至第一进油管路和第二进油管路。
37.在一级电脱盐罐1和二级电脱盐罐2的顶部一侧还设置油污排放口，油污排放口经污油输送管19排出。一级电脱盐罐和二级电脱盐罐的上层油污经污油输送管19排入地下污油罐；一级电脱盐罐和二级电脱盐罐的下层油污经污油输出管20与污油罐相连。
38.在一级电脱盐罐1和二级电脱盐罐2的底部一侧还设置冲洗水排放口，在冲洗水排放口上连接冲洗水排放管路21。冲洗水冲洗后的排放水经冲洗水排出管路22与外部闪蒸泵相连。
39.工作原理：采用二级电脱盐串联的工艺，二级电脱盐注净化水，二级电脱盐排水回注一级电脱盐，一级电脱盐污水排入污水处理系统。具体的，原油换热至137℃，经过原油泵18加压后，由第一进油管路9输送至一级电脱盐罐1，第一进油管路9同时被注入来自破乳剂泵的破乳剂，与来自一级注水泵3的水混合，乳化液进入一级电脱盐罐1内依次经过交流弱
电场、直流中电场、直流强电场进行脱盐脱水处理，含盐污水沉降至一级电脱盐罐的罐底底，排出一级脱盐罐的罐外至污水处理装置；
40.原油从一级电脱盐罐1的罐顶经第一出油管路10出来，继续经第一进油管路9的第一上进油管路91和第二下进油管路92输送至二级电脱盐罐2，第二下进油管路92同时经第二输送管路13注入破乳剂，并与来自二级注水泵5的水混合，乳化液进入二级电脱盐罐2内依次经过交流弱电场、直流中电场、直流强电场进行脱盐脱水；一级电脱盐罐处理后的含盐污水沉降至罐底并排出罐外，二级电脱盐罐处理后的含盐污水含盐量已大大减少，其沉降至二级电脱盐罐底，由管路输出后，经一级注水泵3加压后回注到一级脱盐罐前的第一进油管路9。脱后原油由二级电脱盐罐2的罐顶出来，至后续脱后原料油换热网络处理单元。
41.新鲜水由注水罐4的出水管16而来，经二级注水泵5加压后和一级电脱盐罐排出的含盐排污水换热，温度换至约80℃后，经流量调节注入二级电脱盐罐前的第二下进油管路172；二级电脱盐罐2的排水经一级注水泵3加压后，注到原油泵18后。一级电脱盐罐1含盐排污水经和一级排水-二级注水换热器6换热后排至污水冷却器7，然后进入污水处理场处理。为了操作的灵活性，在流程设置上，预留一级电脱盐罐直接注新鲜净化水的流程。
42.上述电脱盐系统运行一段时间后，原油中的泥沙等杂质会沉积在电脱盐罐的罐底。在系统中专门设置了不停工水冲洗装置，工业水自装置外来，经冲洗水泵8加压后分别进入一、二级电脱盐罐的罐底进行冲洗，含泥沙污水排出各罐外；电脱盐罐定期进行冲洗。
43.在第一进油管路9和第二进油管路17上均设置混合阀，前述电脱盐罐处理用水的输送管路(如与一级注水泵3相连的输水管路及与二级注水泵5相连的输水管路)、破乳剂的输送管路(如第一输送管路12和第二输送管路13)与第一进油管路、第二进油管路的连接位置，均设置于混合阀前的两进油管路上。即上述第一输送管路内的破乳剂自破乳剂储罐来，经破乳剂泵加压后注入原油泵18后、第一进油管路的混合阀前，第二输送管路内的破乳剂自破乳剂储罐来，经破乳剂泵加压后注入第二进油管路的混合阀前。
44.上述管路上相应设置有阀门，用于对预处理过程中输送、输出的原油、水及破乳剂进行输送控制；阀门在管路上的设置属于常规设置，此处不再详述。
45.经上述废油预处理装置预处理获得的脱后原料油，性能提升，50万吨脱后原料含盐≤3mgnacl/l，含水≤0.2％wt，排水含油≤150ppm。
46.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
47.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。