一种随行除尘货淋室的制作方法

1.本实用新型属于风淋室技术领域，尤其涉及一种随行除尘货淋室。


背景技术：

2.风淋室(air shower)又称为风淋、洁净风淋室、净化风淋室、风淋房、吹淋房、风淋门、浴尘室、吹淋室、风淋通道或者空气吹淋室。
3.风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。
4.然而现在的货物在通过风淋室进行吹淋的过程中，需要人员手动推拉，进而增大了人员的劳动量，降低了工作的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种随行除尘货淋室，旨在解决现有技术中的货物在通过风淋室进行吹淋的过程中，需要人员手动推拉的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种随行除尘货淋室，包括：
7.可移动基座；
8.货物输送组件，所述货物输送组件固定设置于所述可移动基座上，用于货物在水平方向上的输送；
9.风淋内室，所述风淋内室固定设置于所述可移动基座的上方，所述风淋内室为隧道式结构并包围在所述货物输送组件外，所述风淋内室的两侧壁沿着所述货物输送组件的输送方向分布排列有朝向所述货物输送组件的风淋口，用于吹出的洁净空气以去除货物所携带的尘埃；
10.以及气源供给组件，所述气源供给组件固定设置于所述风淋内室上，所述气源供给组件的出风口与所述风淋内室相连通，用于产生气源并供给于该风淋内室。
11.可选地，所述风淋内室内部中空形成一密闭的风淋通道，所述风淋内室的前端开设有与所述风淋通道相连通的通道入口，所述风淋内室的后端开设有与所述风淋通道相连通的通道出口；所述货物输送组件容置于所述风淋通道中，所述货物输送组件的前、后两端分别从所述通道入口和所述通道出口伸出。
12.可选地，所述风淋内室包括外罩壳体、内罩壳体和侧密封壳体；所述外罩壳体包围在所述内罩壳体的外侧，所述外罩壳体与所述内罩壳体的前、后两端部分别通过一所述侧密封壳体相连接，所述外罩壳体、所述内罩壳体和两个所述侧密封壳体固定连接形成一“冂”形隧道体。
13.可选地，所述气源供给组件固定设置于所述外罩壳体上，所述风淋口开设于所述内罩壳体上；所述外罩壳体与所述内罩壳体之间间隔设置并形成一供气源流通的气流道；
所述气源供给组件产生的气源进入所述气流道中，最后从所述风淋口吹出。
14.可选地，所述风淋口倾斜向下设置，且所述风淋口所在平面与水平面的夹角为45
°
～60
°
。
15.可选地，所述货物输送组件包括输送支撑台、输送驱动源、传动轮轴和货物输送链；所述输送支撑台沿着所述可移动基座的长度方向固定于所述可移动基座的上方；若干个所述传动轮轴转动设置于所述可移动基座的下方；所述货物输送链套设在所述输送支撑台和若干个所述传动轮轴上；所述输送驱动源与其中一个所述传动轮轴固定连接，以带动该传动轮轴转动。
16.可选地，所述气源供给组件包括两组相邻设置的鼓风单元；两组所述鼓风单元结构相同，均包括固定于所述风淋内室顶部的鼓风支座和安装在该鼓风支座上的鼓风机；所述鼓风机的出风口通过一管道与所述风淋内室相连通。
17.可选地，所述可移动基座底部的四周边缘上设置有万向轮和可调节支脚，所述万向轮和所述可调节支脚相邻设置。
18.本实用新型实施例提供的随行除尘货淋室中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该随行除尘货淋室接合于流水生产线上，能使流水生产线中的货物大量快速的穿过该随行除尘货淋室完成除尘，其中货物输送组件接收流水生产线上的货物并对货物进行水平方向上的输送，因而货物可自动进入该随行除尘货淋室，结束吹淋后再自动离开该随行除尘货淋室回到流水生产线上，不需要人员手动推拉，减少人员劳动量，提高效率。再者，该随行除尘货淋室在工作时，通过气源供给组件产生气源并供给于风淋内室，再由风淋内室中分布排列的风淋口对着货物输送组件吹出洁净空气以去除货物所携带的尘埃，因而能够对货物进行强力去污，提高了该随行除尘货淋室的工作质量，并且节约了人力物力财力避免第二次清洗。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的随行除尘货淋室的立体图。
21.图2为本实用新型实施例提供的随行除尘货淋室的侧视图。
22.图3为本实用新型实施例提供的随行除尘货淋室的剖视图。
23.其中，图中各附图标记：
24.100、可移动基座；
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110、万向轮；
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120、可调节支脚；
25.200、货物输送组件；
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210、输送支撑台；
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220、传动轮轴；
26.230、货物输送链；
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300、风淋内室；
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310、风淋口；
27.320、风淋通道；
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330、通道入口；
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340、通道出口；
28.350、外罩壳体；
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360、内罩壳体；
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370、侧密封壳体；
29.380、气流道；
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400、气源供给组件；
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410、鼓风单元；
30.420、鼓风支座；
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430、鼓风机。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种随行除尘货淋室，包括：
36.可移动基座100；
37.货物输送组件200，所述货物输送组件200固定设置于所述可移动基座100上，用于货物在水平方向上的输送；
38.风淋内室300，所述风淋内室300固定设置于所述可移动基座100的上方，所述风淋内室300为隧道式结构并包围在所述货物输送组件200外，所述风淋内室300的两侧壁沿着所述货物输送组件200的输送方向分布排列有朝向所述货物输送组件200的风淋口310，用于吹出的洁净空气以去除货物所携带的尘埃；
39.以及气源供给组件400，所述气源供给组件400固定设置于所述风淋内室300上，所述气源供给组件400的出风口与所述风淋内室300相连通，用于产生气源并供给于该风淋内室300。
40.具体地，该随行除尘货淋室接合于流水生产线上，能使流水生产线中的货物大量快速的穿过该随行除尘货淋室完成除尘，其中所述货物输送组件200接收流水生产线上的货物并对货物进行水平方向上的输送，因而货物可自动进入该随行除尘货淋室，结束吹淋后再自动离开该随行除尘货淋室回到流水生产线上，不需要人员手动推拉，减少人员劳动量，提高效率。再者，该随行除尘货淋室在工作时，通过所述气源供给组件400产生气源并供给于所述风淋内室300，再由所述风淋内室300中分布排列的所述风淋口310对着所述货物输送组件200吹出洁净空气以去除货物所携带的尘埃，因而能够对货物进行强力去污，提高了该随行除尘货淋室的工作质量，并且节约了人力物力财力避免第二次清洗。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述风淋内室300内部中空形成
一密闭的风淋通道320，所述风淋内室300的前端开设有与所述风淋通道320相连通的通道入口330，所述风淋内室300的后端开设有与所述风淋通道320相连通的通道出口340；所述货物输送组件200容置于所述风淋通道320中，所述货物输送组件200的前、后两端分别从所述通道入口330和所述通道出口340伸出。具体地，通过所述风淋内室300包围住所述货物输送组件200，同时所述风淋内室300内形成一个相对封闭的风淋通道320，而所述货物输送组件200的输送方向同时具有多个所述风淋口310，实现多个所述风淋口310的同步风淋除尘，因此提高了该货物传输风淋室的同步除尘范围。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述风淋内室300包括外罩壳体350、内罩壳体360和侧密封壳体370；所述外罩壳体350包围在所述内罩壳体360的外侧，所述外罩壳体350与所述内罩壳体360的前、后两端部分别通过一所述侧密封壳体370相连接，所述外罩壳体350、所述内罩壳体360和两个所述侧密封壳体370固定连接形成一“冂”形隧道体。具体地，这种结构在满足不容易产生变形的基础之上进一步减少了施工材料的投入，压缩制造成本，本结构不需要对体积较小的螺母进行焊接，使得安装更加简单方便，提高安装制造的效率，降低生产人工费投入。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述气源供给组件400固定设置于所述外罩壳体350上，所述风淋口310开设于所述内罩壳体360上；所述外罩壳体350与所述内罩壳体360之间间隔设置并形成一供气源流通的气流道380；所述气源供给组件400产生的气源进入所述气流道380中，最后从所述风淋口310吹出。具体地，所述气流道380结构简单，形成于所述外罩壳体350与所述内罩壳体360之间，制造成本低，且由于所述外罩壳体350与所述内罩壳体360的前、后两端部分别通过一所述侧密封壳体370密封，因而气密性好，空气传质效率高。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述风淋口310倾斜向下设置，且所述风淋口310所在平面与水平面的夹角为45
°
～60
°
。具体地，倾斜设置的所述风淋口310可以做到对所述货物输送组件200上的货物全方位的风淋，提高了风淋的全面性和集中性；其中，货物在所述货物输送组件200上运输，而两侧倾斜设置的所述风淋口310围绕货物以风淋的方式清洁，同时多喷嘴沿着所述货物输送组件200的输送方向均布，能够形成更加均匀的风淋区域，可以避免在清洁时存在死角，确保将灰尘去除干净，有效的增强了风淋净化的效果，整体结构合理，净化效率高。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述货物输送组件200包括输送支撑台210、输送驱动源、传动轮轴220和货物输送链230；所述输送支撑台210沿着所述可移动基座100的长度方向固定于所述可移动基座100的上方；若干个所述传动轮轴220转动设置于所述可移动基座100的下方；所述货物输送链230套设在所述输送支撑台210和若干个所述传动轮轴220上；所述输送驱动源与其中一个所述传动轮轴220固定连接，以带动该传动轮轴220转动。具体地，所述货物输送组件200通过所述输送支撑台210、所述输送驱动源、所述传动轮轴220和所述货物输送链230之间的相互配合，能够平稳地输送货物，自动化程度高，提高了生产效率，降低工人劳动强度，保证连续性生产。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述气源供给组件400包括两组相邻设置的鼓风单元410；两组所述鼓风单元410结构相同，均包括固定于所述风淋内室300顶部的鼓风支座420和安装在该鼓风支座420上的鼓风机430；所述鼓风机430的出风口通过
一管道与所述风淋内室300相连通。具体地，所述气源供给组件400通过设置两组所述鼓风单元410，有效增多了空气输入量，同时加快了所述风淋内室300内的空气流通速度，空气在所述风淋内室300内过线快速且稳定，使用效果好。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述可移动基座100底部的四周边缘上设置有万向轮110和可调节支脚120，所述万向轮110和所述可调节支脚120相邻设置。具体地，通过所述万向轮110和所述可调节支脚120的相互配合，实现了该随行除尘货淋室的移动功能，使其在任意位置都可以摆放，实用性强。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。