1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种可限位排烟口的线路板焊接排烟机。
背景技术：
2.焊接除烟机是一种工业环保设备，多用于电弧焊、co2保护焊、mag保护焊、特种焊等焊接场所，收集净化焊接烟尘，净化后的空气直接排在室内。焊接除烟机起到保护工业环境，保护工人身体健康的作用，现有的焊接排烟机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn207990726u的一种箱式排烟机，通过箱体、安装壳体、蜗壳和固定座等一系列结构组成，箱体可以有效的对排烟机进行保护，整体提高了排烟机的实用性，过滤板可以对进入排烟机的烟雾进行过滤，散热风扇可以对三相异步电动机进行散热降温，提高了装置的实用性，值的推广使用；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于对排烟管进行限位安装；
6.2.不便于过滤烟气；
7.3.不便于对接口进行防尘；
8.所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现要素：
9.本实用新型的目的在于提供一种可限位排烟口的线路板焊接排烟机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的焊接排烟机不便于对排烟管进行限位安装，且不便于过滤烟气，并且不便于对接口进行防尘的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可限位排烟口的线路板焊接排烟机，包括：
11.排烟机本体，作为该装置的支撑基础，所述排烟机本体上方嵌设有抽烟管，所述抽烟管端部固定连接有扩充头，所述排烟机本体一侧嵌设有插接口；
12.对接管，嵌设在所述排烟机本体另一侧，所述对接管内固定连接有密封垫，所述密封垫内卡合连接有排烟管，所述排烟管上卡接有弧形板，所述弧形板下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆末端固定连接有横板，所述横板内嵌设有第一轴承，所述第一轴承内连接有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹连接有丝杆，所述丝杆末端固定连接有承重板，所述承重板固定连接在排烟机本体另一侧。
13.优选的，所述第一轴承、内螺纹管和丝杆关于横板的中心轴线对称设置有两组，且丝杆和支撑杆的高度之和大于排烟管的高度，通过旋转内螺纹管沿着丝杆向上推动弧形板，使弧形板推动排烟管，将排烟管紧固在对接管内，进而便于对排烟管进行限位安装。
14.优选的，所述排烟管包括：
15.过滤箱，嵌设连接在所述排烟管一端，所述过滤箱内壁上固定连接有u形卡板，所
述u形卡板内卡合连接有滤板，所述过滤箱一侧嵌设有排出管，所述过滤箱上方连接有嵌设框，所述嵌设框内活动连接有翻板，向外翻转翻板，将两组滤板卡入对应的u形卡板内，通过两组滤板对烟气进行过滤。
16.优选的，所述滤板在过滤箱内等距离设置有两组，且两组滤板的材料分别为纤维层和活性炭，能够分别过滤掉烟气中的大颗粒物和小颗粒物，提高过滤效果。
17.优选的，所述插接口包括：
18.支撑框，固定连接在所述插接口一侧，所述支撑框内壁上固定连接有第二轴承，所述第二轴承内连接有转轴，所述转轴顶端连接有l形封板，所述第二轴承上固定连接有扭簧，所述扭簧一端固定连接在转轴上，通过扭簧带动l形封板复位，覆盖在插接口上，将插接口密封，进而便于对插接口进行防尘。
19.优选的，所述第二轴承、转轴和扭簧在l形封板的上下两侧各设置有一组，且l形封板侧视截面面积大于插接口内部侧视截面面积，使l形封板一侧能够完全覆盖插接口，提高密封效果，进而提高防尘效果。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可限位排烟口的线路板焊接排烟机，通过旋转内螺纹管沿着丝杆向上推动弧形板，使弧形板推动排烟管，将排烟管紧固在对接管内，进而便于对排烟管进行限位安装，向外翻转翻板，将两组滤板卡入对应的u形卡板内，通过两组滤板对烟气进行过滤，通过扭簧带动l形封板复位，覆盖在插接口上，将插接口密封，进而便于对插接口进行防尘。
21.1.首先，将排烟管插入对接管内，通过密封垫将排烟管与对接管之间的间隙密封，然后，通过第一轴承手动旋转内螺纹管，内螺纹管在旋转的同时沿着丝杆向上移动，进而推动弧形板向上移动，使弧形板卡在排烟管上，从而将排烟管限位安装在对接管内；
22.2.通过支撑框内部上下两侧的第二轴承和转轴向外翻转l形封板，打开插接口，给排烟机本体供电，烟气通过扩充头进入抽烟管，然后经过排烟管输出至过滤箱内，并顺着排出管排出，当使用完成后，将供电插头退出插接口，由于l形封板在翻转时会拧动扭簧，当供电插头退出插接口，在扭簧的作用下，l形封板自动复位，覆盖在插接口前端，进而对插接口进行密封，防止不使用时，内部积攒灰尘；
23.3.在使用之前，向外翻转翻板打开过滤箱，将两组滤板依次卡入多组u形卡板，然后，关闭翻板，当烟气经过排烟管输出至过滤箱内，会经过两组滤板，由于两组滤板的材料分别为纤维层和活性炭，能够分别过滤掉烟气中的大颗粒物和小颗粒物，从而对烟气进行过滤，烟气经过两组滤板之后由排出管排出。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型过滤箱结构示意图；
26.图3为本实用新型a部结构放大图；
27.图4为本实用新型b部结构放大图。
28.图中：1、排烟机本体；2、抽烟管；3、扩充头；4、插接口；5、对接管；6、密封垫；7、排烟管；8、弧形板；9、支撑杆；10、横板；11、第一轴承；12、内螺纹管；13、丝杆；14、过滤箱；15、u形卡板；16、滤板；17、排出管；18、嵌设框；19、翻板；20、支撑框；21、第二轴承；22、转轴；23、l形
封板；24、扭簧；25、承重板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可限位排烟口的线路板焊接排烟机，包括：排烟机本体1，作为该装置的支撑基础，排烟机本体1上方嵌设有抽烟管2，抽烟管2端部固定连接有扩充头3，排烟机本体1一侧嵌设有插接口4，对接管5，嵌设在排烟机本体1另一侧，对接管5内固定连接有密封垫6，密封垫6内卡合连接有排烟管7，排烟管7上卡接有弧形板8，弧形板8下方固定连接有支撑杆9，支撑杆9末端固定连接有横板10，横板10内嵌设有第一轴承11，第一轴承11内连接有内螺纹管12，内螺纹管12内螺纹连接有丝杆13，丝杆13末端固定连接有承重板25，承重板25固定连接在排烟机本体1另一侧。
31.第一轴承11、内螺纹管12和丝杆13关于横板10的中心轴线对称设置有两组，且丝杆13和支撑杆9的高度之和大于排烟管7的高度，通过旋转内螺纹管12沿着丝杆13向上推动弧形板8，使弧形板8推动排烟管7，将排烟管7紧固在对接管5内，进而便于对排烟管7进行限位安装。
32.排烟管7包括：过滤箱14，嵌设连接在排烟管7一端，过滤箱14内壁上固定连接有u形卡板15，u形卡板15内卡合连接有滤板16，过滤箱14一侧嵌设有排出管17，过滤箱14上方连接有嵌设框18，嵌设框18内活动连接有翻板19，向外翻转翻板19，将两组滤板16卡入对应的u形卡板15内，通过两组滤板16对烟气进行过滤。滤板16在过滤箱14内等距离设置有两组，且两组滤板16的材料分别为纤维层和活性炭，能够分别过滤掉烟气中的大颗粒物和小颗粒物，提高过滤效果。
33.插接口4包括：支撑框20，固定连接在插接口4一侧，支撑框20内壁上固定连接有第二轴承21，第二轴承21内连接有转轴22，转轴22顶端连接有l形封板23，第二轴承21上固定连接有扭簧24，扭簧24一端固定连接在转轴22上，通过扭簧24带动l形封板23复位，覆盖在插接口4上，将插接口4密封，进而便于对插接口4进行防尘。第二轴承21、转轴22和扭簧24在l形封板23的上下两侧各设置有一组，且l形封板23侧视截面面积大于插接口4内部侧视截面面积，使l形封板23一侧能够完全覆盖插接口4，提高密封效果，进而提高防尘效果。
34.工作原理：如图1-4所示，在使用该可限位排烟口的线路板焊接排烟机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将排烟管7插入对接管5内，通过密封垫6将排烟管7与对接管5之间的间隙密封，然后，通过第一轴承11手动旋转内螺纹管12，内螺纹管12在旋转的同时沿着丝杆13向上移动，进而推动弧形板8向上移动，使弧形板8卡在排烟管7上，从而将排烟管7限位安装在对接管5内，其次，通过支撑框20内部上下两侧的第二轴承21和转轴22向外翻转l形封板23，打开插接口4，给排烟机本体1供电，烟气通过扩充头3进入抽烟管2，然后经过排烟管7输出至过滤箱14内，并顺着排出管17排出，当使用完成后，将供电插头退出插接口4，由于l形封板23在翻转时会拧动扭簧24，当供电插头退出插接口4，在扭簧24的作用下，l形封板23自动复位，覆盖在插接口4前端，进而对插接口4进行密封，防止不使用时，内部积
攒灰尘，然后，在使用之前，向外翻转翻板19打开过滤箱14，将两组滤板16依次卡入多组u形卡板15，然后，关闭翻板19，当烟气经过排烟管7输出至过滤箱14内，会经过两组滤板16，由于两组滤板16的材料分别为纤维层和活性炭，能够分别过滤掉烟气中的大颗粒物和小颗粒物，从而对烟气进行过滤，烟气经过两组滤板16之后由排出管17排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。