一种螺丝低温渗碳用清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及低温渗碳领域，尤其涉及一种螺丝低温渗碳用清洗设备。


背景技术：

2.螺丝在生产过程中常常会采用渗碳工艺，渗碳主要是对螺丝的金属表面进行处理，使得碳原子渗入到螺丝的表面，从而增加螺丝表面的强度，是目前常用的螺丝处理方式，然而在渗碳操作完成后，螺丝的表面通常会残留许多的渗碳杂质，从而导致需要对螺丝进行清洗，现有的清洗设备存在一定的弊端。
3.针对目前螺丝在完成渗碳工艺后，需要对螺丝进行清洗，从而去除螺丝表面残留的渗碳杂质，现有的清洗方式是人工直接对螺丝进行冲洗，此方式效率低下并且清理不干净的问题，我们提出一种螺丝低温渗碳用清洗设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种螺丝低温渗碳用清洗设备，解决了目前螺丝在完成渗碳工艺后，需要对螺丝进行清洗，从而去除螺丝表面残留的渗碳杂质，现有的清洗方式是人工直接对螺丝进行冲洗，此方式效率低下并且清理不干净的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺丝低温渗碳用清洗设备，包括浸泡箱，所述浸泡箱的内部设置有用于对螺丝进行清洗的清洗机构，所述清洗机构为浸泡式循环冲洗结构，所述浸泡箱的底部间隔设置有水箱，且所述水箱的内部间隔安装有过滤层。
7.优选的，所述水箱的一侧设置有抽液泵，且所述抽液泵的顶部设置有输液管，所述输液管的一侧设置有分液管，且所述分液管贯穿浸泡箱的侧壁延伸至其内部，所述分液管的圆周外壁设置有第一阀门，所述输液管的圆周外壁设置有第二阀门，且所述第二阀门位于分液管的顶部。
8.优选的，所述清洗机构包括放置仓、排水孔、伺服电机、环管、高压水枪和支撑环，所述放置仓位于浸泡箱的内部，且所述放置仓的侧壁均匀开设有排水孔。
9.优选的，所述浸泡箱的一侧设置于伺服电机，且所述伺服电机的输出端贯穿浸泡箱的侧壁延伸至其内部，且所述伺服电机的输出端与放置仓相连接。
10.优选的，所述环管位于浸泡箱的顶部，且所述环管的侧壁与输液管相连接，所述环管的底部均匀设置有支撑环，且所述支撑环的底部与浸泡箱相连接，所述环管的内侧均匀设置有高压水枪，且所述高压水枪与放置仓相匹配。
11.优选的，所述水箱的顶部贯穿设置有连接管，且所述连接管贯穿浸泡箱的底部延伸至其内部，所述浸泡箱的底部固定安装有支撑柱。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、浸泡箱便于对放置仓内部放置的螺丝进行浸泡，同时通过伺服电机带动放置仓来回摆动，便于使得放置仓内部的螺丝得到充分的浸泡，从而便于对其进行清洗。
14.2、该设备顶部设置的环管配合环管内侧均匀设置的高压水枪便于对放置仓内部的螺丝进行冲洗，同时通过伺服电机带动放置仓来回摆动，从而便于对螺丝进行充分的冲洗。
15.3、水箱内部设置的两组过滤层便于对浸泡后的溶液进行过滤，做到溶液循环使用，从而避免了水资源的浪费。
16.综上所述，该设备通过设置浸泡箱，首先对渗碳完毕的螺丝进行充分的浸泡，再通过高压水枪配合伺服电机对螺丝表面进行充分冲洗，同时通过在水箱内部设置两组过滤层，便于形成液体循环，减少资源浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型浸泡箱的结构剖视图。
19.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
20.图4为本实用新型水箱的结构剖视图。
21.图中标号：1、浸泡箱；2、支撑柱；3、水箱；4、连接管；5、过滤层；6、抽液泵；7、输液管；8、分液管；9、第一阀门；10、第二阀门；11、清洗机构；1101、放置仓；1102、排水孔；1103、伺服电机；1104、环管；1105、高压水枪；1106、支撑环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-图4所示，一种螺丝低温渗碳用清洗设备，所述浸泡箱1的内部设置有用于对螺丝进行清洗的清洗机构11，所述清洗机构11为浸泡式循环冲洗结构，所述浸泡箱1的底部间隔设置有水箱 3，且所述水箱3的内部间隔安装有过滤层5。
24.如图1、图3所示，所述水箱3的一侧设置有抽液泵6，且所述抽液泵6的顶部设置有输液管7，所述输液管7的一侧设置有分液管 8，且所述分液管8贯穿浸泡箱1的侧壁延伸至其内部，所述分液管 8的圆周外壁设置有第一阀门9，所述输液管7的圆周外壁设置有第二阀门10，且所述第二阀门10位于分液管8的顶部；
25.抽液泵6配合水箱3与浸泡箱1便于形成水循环，第一阀门9便于开启分液管8，第二阀门10便于开启输液管7。
26.如图2所示，所述清洗机构11包括放置仓1101、排水孔1102、伺服电机1103、环管1104、高压水枪1105和支撑环1106，所述放置仓1101位于浸泡箱1的内部，且所述放置仓1101的侧壁均匀开设有排水孔1102，所述浸泡箱1的一侧设置于伺服电机1103，且所述伺服电机1103的输出端贯穿浸泡箱1的侧壁延伸至其内部，且所述伺服电机1103的输出端与放置仓1101相连接，所述环管1104位于浸泡箱1的顶部，且所述环管1104的侧壁与输液管7相连接，所述环管1104的底部均匀设置有支撑环1106，且所述支撑环1106的底部与浸泡箱1相连接，所述环管1104的内侧均匀设置有高压水枪 1105，且所述高压水枪1105与放置仓1101相匹配；
27.环管1104配合高压水枪1105组成冲洗结构，浸泡箱1配合放置仓1101组成浸泡结构，伺服电机1103便于带动放置仓1101来回摆动。
28.如图1、图2所示，所述水箱3的顶部贯穿设置有连接管4，且所述连接管4贯穿浸泡箱1的底部延伸至其内部，所述浸泡箱1的底部固定安装有支撑柱2，连接管4便于将水箱3与浸泡箱1相连接。
29.本实用新型在使用时，首先将该设备取出，并将该设备放置在预留位置处，同时将该设备与外界电源相连接；
30.此时向该设备底部设置的水箱3的内部添加适量的清洗剂，当需要对渗碳完毕的螺丝进行清洗时，将所需清洗的螺丝放置在放置仓 1101的内部，此时打开第一阀门9，关闭第二阀门10，启动水箱3 一侧设置的抽液泵6，抽液泵6通过其顶部设置的输液管7将水箱3 内部的清洗剂运输至分液管8的内部，再通过分液管8运输至浸泡箱 1的内部，直至清洗剂没过螺丝顶部,停止抽液泵6，由于浸泡箱1底部的出水口设置有阀门，因此不会使得清洗剂流出；
31.此时启动浸泡箱1一侧设置的伺服电机1103，通过使得伺服电机1103不断正反循环转动，从而使得伺服电机1103带动放置仓1101 来回摆动，此时螺丝在放置仓1101的内部来回晃动，从而使得螺丝充分与清洗剂全方位接触，进而使得螺丝得到充分浸泡，直至浸泡完毕；
32.此时通过浸泡箱1底部设置的连接管4将浸泡箱1内部的清洗剂运输至水箱3的内部，并通过水箱3内部设置的两组过滤层5进行过滤，直至浸泡箱1内部的清洗剂排完；
33.此时关闭第一阀门9，开启第二阀门10，再启动抽液泵6，抽液泵6将过滤后的清洗剂运输至浸泡箱1顶部间隔设置的环管1104的内部，并通过环管1104内侧均与分布的高压水枪1105对放置仓1101 进行冲洗，由于放置仓1101在伺服电机1103的作用下来回摆动，因此高压水枪1105可对螺丝进行全面冲洗。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。