一种铸铁焊接用辅助支撑定位架的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁焊接技术领域，具体为一种铸铁焊接用辅助支撑定位架。


背景技术：

2.铸铁的产量在各类铸件中所占的比重最大，我国铸铁的年产量大约为700万吨左右，令人不如意的是，有各种铸造缺陷的铸件约占年产量的(10～15)％，这个数字很大，有缺陷的铸件如果不能用焊接方法修复，每年就会报废铸件(80～115)万吨，另外，铸铁成品件在使用过程中也会受到损坏，出现裂纹等缺陷，如不采用合理的焊接工艺加以修补，其经济利益的损失是很大的，焊接时影响可以拆卸并且较小的铸铁，放置在铸铁焊接辅助支撑定位架上焊接会更加高效，现有的铸铁焊接辅助支撑定位架在焊接时不能将焊接产生的废气收集，对使用者的健康造成影响，同时在焊接结束时平台上会残留较多的焊接废弃物，这些废弃物通常是人工进行清理，整个过程较为繁琐，而且消耗时间长，导致清理效率低下。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸铁焊接用辅助支撑定位架，具备了自动清理焊接废弃物和将废气收集的优点，解决了现有的铸铁焊接辅助支撑定位架在焊接时不能将焊接产生的废气收集，对使用者的健康造成影响，同时在焊接结束时平台上会残留较多的焊接废弃物，这些废弃物通常是人工进行清理，整个过程较为繁琐，而且消耗时间长，导致清理效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁焊接用辅助支撑定位架，包括工作台和底座，工作台的底部与底座的顶部固定连接，所述工作台的左侧和右侧均固定连接有传动箱，所述传动箱后侧的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有清洁机构，所述底座的左侧设置有收集槽，所述底座的右侧设置有收集箱，所述收集箱的内壁固定连接有放置板，所述放置板顶部的左固定连接有抽风机，所述抽风机的输出端固定连接有抽风管，所述抽风机的右侧固定连接有出风管，所述出风管远离抽风机的一端贯穿至放置板的底部。
5.作为本实用新型优选的，所述清洁机构包括往复丝杆，所述往复丝杆的表面套设有螺套，所述螺套的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电磁铁。
6.作为本实用新型优选的，所述抽风管左侧的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网设置有若干个，且若干个过滤网呈等距离分布。
7.作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内壁固定连接有毛刷。
8.作为本实用新型优选的，所述传动箱右侧的后侧开设有散热孔，所述散热孔的设置有若干个，且若干个散热孔呈等距离分布。
9.作为本实用新型优选的，所述底座底部的四角和收集箱底部的四角均固定连接有
万向轮，所述万向轮的表面套设有防滑套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置电机，启动电机使清洁机构移动清理工作台上的焊接废弃物，同时启动抽风机通过抽风管将焊接时产生的废气抽取，随后通过出风管将废气输送至收集箱内，解决了现有的铸铁焊接辅助支撑定位架在焊接时不能将焊接产生的废气收集，对使用者的健康造成影响，同时在焊接结束时平台上会残留较多的焊接废弃物，这些废弃物通常是人工进行清理，整个过程较为繁琐，而且消耗时间长，导致清理效率低下的问题，达到了将焊接时产生的废气收集并且在焊接结束时将平台上残留的焊接废弃物自动清理的效果。
12.2、本实用新型通过设置清洁机构，便于通过往复丝杆旋转使螺套左右移动，同时螺套带动固定杆左右移动，使固定杆带动固定板左右移动，固定板带动电磁铁左右移动，同时启动电磁铁将工作台上残留的焊接废弃物吸住，等电磁铁移动到左侧时断电使电磁铁吸附住的焊接废弃物掉落至收集槽内。
13.3、本实用新型通过设置过滤网，能够在抽风机通过抽风管抽取铸铁焊接产生的废气时，对抽取的废气进行过滤，且多个过滤网能够保证过滤效果，同时避免空气中的灰尘和颗粒堵塞抽风管。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、底座；3、传动箱；4、电机；5、清洁机构；51、往复丝杆；52、螺套；53、固定杆；54、固定板；55、电磁铁；6、收集槽；7、收集箱；8、放置板；9、抽风机；10、抽风管； 11、出风管；12、过滤网；13、移动槽；14、毛刷；15、散热孔；16、万向轮；17、防滑套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种铸铁焊接用辅助支撑定位架，包括工作台1和底座2，工作台1的底部与底座2的顶部固定连接，工作台1的左侧和右侧均固定连接有传动箱3，传动箱3后侧的内壁固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有清洁机构5，底座2的左侧设置有收集槽6，底座2的右侧设置有收集箱7，收集箱7的内壁固定连接有放置板8，放置板8顶部的左固定连接有抽风机9，抽风机9的输出端固定连接有抽风管10，抽风机9的右侧固定连接有出风管11，出风管11远离抽风机9的一端贯穿至放置板8的底部。
21.参考图2，清洁机构5包括往复丝杆51，往复丝杆51的表面套设有螺套52，螺套52的顶部固定连接有固定杆53，固定杆53的顶部固定连接有固定板54，固定板54的底部固定连
接有电磁铁55。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置清洁机构5，便于通过往复丝杆51旋转使螺套52左右移动，同时螺套52带动固定杆53左右移动，使固定杆53带动固定板54左右移动，固定板54带动电磁铁55左右移动，同时启动电磁铁55将工作台1上残留的焊接废弃物吸住，等电磁铁55移动到左侧时断电使电磁铁55吸附住的焊接废弃物掉落至收集槽6内，达到了自动清洁工作台1的效果。
23.参考图3，抽风管10左侧的内壁固定连接有过滤网12，过滤网 12设置有若干个，且若干个过滤网12呈等距离分布。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤网12，能够在抽风机9通过抽风管10抽取铸铁焊接产生的废气时，对抽取的废气进行过滤，且多个过滤网12能够保证过滤效果，同时避免空气中的灰尘和颗粒堵塞抽风管10，使过滤效率增加。
25.参考图4，传动箱3的顶部开设有移动槽13，移动槽13的内壁固定连接有毛刷14。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动槽13和毛刷14，能够便于固定杆53通过移动槽13移动，同时毛刷14可以阻挡空气中的灰尘进入传动箱3内，避免了往复丝杆51表面沾上灰尘影响螺套52的移动，增加了螺套52移动的稳定性。
27.参考图1，传动箱3右侧的后侧开设有散热孔15，散热孔15的设置有若干个，且若干个散热孔15呈等距离分布。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热孔15，能够便于电机4使用时产生的热量通过散热孔15排除，且多个散热孔 15能够保证散热的速度，避免电机4温度过高损坏，提高了电机4 的使用寿命。
29.参考图1，底座2底部的四角和收集箱7底部的四角均固定连接有万向轮16，万向轮16的表面套设有防滑套17。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置万向轮16和防滑套17，便于使用者通过万向轮16移动底座2，同时防滑套17能够增加万向轮16与地面的摩擦力，使底座2移动更加稳定。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时启动电机4，电机 4的输出端带动往复丝杆51旋转使螺套52移动，螺套52带动固定杆53移动，使固定杆53带动固定板54移动，固定板54带动电磁铁 55移动，同时启动电磁铁55将工作台1上残留的焊接废弃物吸住，等电磁铁55移动到左侧时断电使电磁铁55吸附住的焊接废弃物掉落至收集槽6内，在铸铁焊接启动抽风机9，使抽风机9通过抽风管10 抽取焊接产生废气，并通过出风管11输送至收集箱7内存储，方便后续处理，达到了将焊接时产生的废气收集并且在焊接结束时将平台上残留的焊接废弃物自动清理的效果。
32.综上所述：该铸铁焊接用辅助支撑定位架，通过设置电机4，启动电机4使清洁机构5移动清理工作台1上的焊接废弃物，同时启动抽风机9通过抽风管10将焊接时产生的废气抽取，随后通过出风管 11将废气输送至收集箱7内，解决了现有的铸铁焊接辅助支撑定位架在焊接时不能将焊接产生的废气收集，对使用者的健康造成影响，同时在焊接结束时平台上会残留较多的焊接废弃物，这些废弃物通常是人工进行清理，整个过程较为繁琐，而且消耗时间长，导致清理效率低下的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。