一种高浓度废铬酸资源化利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物资源化技术领域，特别涉及一种高浓度废铬酸资源化利用系统。


背景技术：

2.铬是重要的金属资源，铬及其化合物在电镀、冶金、制革、油漆、颜料等行业领域广泛应用。电镀行业产生的含铬废液及污泥主要来自金属表面处理中的镀铬、镀锌钝化等工艺，呈酸性，含有cr(iii)、cr(vi)及少量其它重金属离子，铬在废水中主要以化合物cro
42-和cr2o
72-的形式存在，其中cr的浓度部分大于80g/l，铬在我国的《污水综合排放标准》中被列为第一类有害污染物，cr
6+
毒性很强，会引起铬疮、鼻中隔糜烂、血铬、肺癌等多种疾病，人的致死量为5～8g。
3.含铬废水及污泥处理的关键在于降低六价铬的含量，一般可以通过两种途径实现：一是通过化学反应使六价铬转变为低毒易沉淀的三价铬，再进一步去除三价铬；二是将六价铬化合物与水分离。这些方法产生的铬泥由于含有大量杂质金属，失去利用价值只能固化填埋，而我国作为铬矿资源匮乏的国家，填埋的铬泥无疑是严重的资源浪费。随着科学技术的发展，含铬废水及污泥资源回收处理技术取得重大突破，可产生大量的氢氧化铬，其中cr2o3的含量达到了45％左右，可满足三价铬盐、三氧化二铬等对铬原料要求。
4.但是现有技术中在对含铬废水及污泥处理时只是在反应釜中进行反应，使得含铬废水及污泥处理的不够完全。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种高浓度废铬酸资源化利用系统。所述系统包括：调配装置、沉降装置、压滤机、废水收集装置和废水处理装置；
6.所述调配装置的出口与所述沉降装置的进口连接，所述沉降装置的出口与所述压滤机的进口连接，所述压滤机的出口与所述废水收集装置的进口连接，所述废水收集装置的出口与所述废水处理装置的进口连接。
7.进一步地，所述调配装置包括：第一罐体、第一电机、第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐；
8.所述第一罐体的底部设置有若干第一支撑腿和第一出液口，所述第一罐体的顶部设置有第一加料口、第一连接口、第二连接口和第三连接口，所述第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐分别经所述第一连接口、第二连接口和第三连接口与所述第一罐体连接；
9.所述第一电机固定连接在所述第一罐体的顶部，所述第一罐体内安装有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨的搅拌轴穿出所述第一罐体的顶部与所述第一电机的转轴连接。
10.进一步地，所述第一罐体的底部连接有第一ph计；
11.所述第一ph计的ph检测笔穿过所述第一罐体伸入内部；
12.所述第一ph计的ph值显示器安装在所述第一罐体底部外表面。
13.进一步地，所述第一搅拌桨的搅拌轴的上部和下部均连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆远离所述第一搅拌桨的一端之间均连接有第一橡胶刮板，所述第一橡胶刮板与所述第一罐体的内壁接触。
14.进一步地，所述沉降装置包括：第二罐体、第二电机和第四储液罐；
15.所述第二罐体的底部设置有若干第二支撑腿和第二出液口，所述第二罐体的顶部设置有第二加料口和第四连接口，所述第四储液罐经所述第四连接口与所述第二罐体连接；
16.所述第二电机固定连接在所述第二罐体的顶部，所述第二罐体内安装有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的搅拌轴穿出所述第二罐体的顶部与所述第二电机的转轴连接；
17.所述第一出液口与所述第二加料口通过第一管道连接，且所述第一管道上安装有第一水泵；
18.所述第二出液口与所述压滤机的进口通过第二管道连接，且所述第二管道上安装有第二水泵。
19.进一步地，所述第二罐体的底部连接有第二ph计和温度计；
20.所述第二ph计的ph检测笔穿过所述第二罐体伸入内部；
21.所述第二ph计的ph值显示器安装在所述第二罐体底部外表面；
22.所述温度计的温度感应器穿过所述第二罐体伸入内部；
23.所述温度计的温度显示器安装在所述第二罐体底部外表面。
24.进一步地，所述第二罐体的侧壁上设置有通孔，所述通孔上连接有钢化玻璃。
25.进一步地，所述第二搅拌桨的搅拌轴的上部和下部均连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆远离所述第二搅拌桨的一端之间均连接有第二橡胶刮板，所述第二橡胶刮板与所述第二罐体的内壁接触。
26.进一步地，所述废水处理装置包括：箱体；
27.所述箱体的内部活动连接有过滤装置，所述箱体的顶部活动连接有箱盖，所述箱盖上设置有第三进液口，所述箱体的底部设置有第三出液口；
28.所述箱盖的底部连接有漏斗型的引流装置，所述引流装置的大端与所述箱盖的底部连接，且位于所述第三进液口的正下方；
29.所述第三进液口通过第三管道与所述废水收集装置的出口连接，且所述第三管道上安装有第三水泵。
30.进一步地，所述过滤装置包括：过滤框；
31.所述过滤框顶部设置有开口，底部设置有出水口；所述过滤框内从上到下依次装有过滤网、除臭板和活性炭吸附层；
32.所述过滤框相对的两个侧壁上均设置有t型滑块，所述箱体相对的两个内壁上部设置有t型槽；
33.所述t型滑块位于所述t型槽内；
34.所述过滤框的侧壁顶部上连接有把手。
35.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型中设置有：调配装置、沉降装置、压滤机、废水收集装置和废水处理装置，通过调配装置将废铬酸中的六价铬配到30000mg/l以下，通过沉降装置将配好的废铬酸与焦亚硫酸钠搅拌反应，并加入
50％氢氧化钠溶液调节ph至8，然后通过压滤机压滤，固体为氢氧化铬产品，滤液输送至废水处理装置进行处理，通过本系统进行一系列反应将含铬液中的氢氧化铬回收，从而可以提高氢氧化铬回收率，节约资源；并且通过废水处理装置将滤液进行处理后达标排放，防止破坏环境。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本实用新型通过的一种高浓度废铬酸资源化利用系统的结构示意图；
38.图2是本实用新型提供的一种箱体的结构示意图；
39.图3是本实用新型提供的一种过滤装置的结构示意图；
40.图4是本实用新型提供的一种过滤框的结构示意图。
41.附图标记：1-压滤机；2-废水收集装置；3-第一罐体；4-第一电机；5-第一储液罐；6-第二储液罐；7-第三储液罐；8-第一支撑腿；9-第一出液口；10-第一加料口；11-第一搅拌桨；12-第一ph计；13-第一连接杆；14-第一橡胶刮板；15-第二罐体；16-第二电机；17-第四储液罐；18-第二支撑腿；19-第二出液口；20-第二加料口；21-第二搅拌桨；22-第一管道；23-第一水泵；24-第二管道；25-第二水泵；26-第二ph计；27-温度计；28-钢化玻璃；29-第二连接杆；30-第二橡胶刮板；31-箱体；32-箱盖；33-第三进液口；34-第三出液口；35-引流装置；36-第三管道；37-第三水泵；38-过滤框；39-过滤网；40-除臭板；41-活性炭吸附层；42-t型滑块；43-t型槽；44-把手；45-第四管道。
具体实施方式
42.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
43.参见图1-4，一种高浓度废铬酸资源化利用系统，包括：调配装置、沉降装置、压滤机1、废水收集装置2和废水处理装置。
44.调配装置包括：第一罐体3、第一电机4、第一储液罐5、第二储液罐6和第三储液罐7，第一罐体3的底部连接有第一ph计12，第一ph计12的ph检测笔穿过第一罐体3伸入内部，第一ph计12的ph值显示器安装在第一罐体3底部外表面；第一罐体3的底部焊接有若干第一支撑腿8，第一罐体3的底部设置有第一出液口9，第一罐体3的顶部设置有第一加料口10、第一连接口、第二连接口和第三连接口，第一储液罐5、第二储液罐6和第三储液罐7分别与第一连接口、第二连接口和第三连接口连接，第一储液罐5、第二储液罐6和第三储液罐7可以设置在第一罐体3顶部，也可以单独设置在地面，第一电机4通过螺栓固定连接在第一罐体3的顶部，第一罐体3内安装有第一搅拌桨11，第一搅拌桨11的搅拌轴穿出第一罐体3的顶部与第一电机4的转轴连接，第一搅拌桨11的搅拌轴的上部和下部均焊接有第一连接杆13，两个第一连接杆13远离第一搅拌桨11的一端之间均通过螺栓连接有第一橡胶刮板14，第一橡胶刮板14与第一罐体3的内壁接触；其中，第一出液口9、第一连接口、第二连接口和第三连
接口上可以均设置有开关；另外，第一ph计12的ph检测笔不与第一橡胶刮板14和第一搅拌桨11接触。
45.沉降装置包括：第二罐体15、第二电机16和第四储液罐17，第二罐体15的底部连接有第二ph计26和温度计27，第二ph计26的ph检测笔穿过第二罐体15伸入内部，第二ph计26的ph值显示器安装在第二罐体15底部外表面，温度计27的温度感应器穿过第二罐体15伸入内部，温度计27的温度显示器安装在第二罐体15底部外表面，第二罐体15的底部焊接有若干第二支撑腿18，第二罐体15的底部设置有第二出液口19，第二罐体15的顶部设置有第二加料口20和第四连接口，第四储液罐17与第四连接口连接，第二罐体15的侧壁上设置有通孔，通孔上连接有钢化玻璃28；第二电机16通过螺栓固定连接在第二罐体15的顶部，第二罐体15内安装有第二搅拌桨21，第二搅拌桨21的搅拌轴穿出第二罐体15的顶部与第二电机16的转轴连接，第二搅拌桨21的搅拌轴的上部和下部均焊接有第二连接杆29，两个第二连接杆29远离第二搅拌桨21的一端之间通过螺栓连接有第二橡胶刮板30，第二橡胶刮板30与第二罐体15的内壁接触；其中，第二出液口19和第四连接口上可以设置有开关。另外，第二ph计26的ph检测笔和温度感应器不与第二橡胶刮板30和第二搅拌桨21接触。
46.废水处理装置包括：箱体31，箱体31的内部活动连接有过滤装置，箱体31的顶部活动连接有箱盖32，箱盖32上设置有第三进液口33，箱体31的底部设置有第三出液口34；箱盖32的底部连接有漏斗型的引流装置35，引流装置35的大端与箱盖32的底部连接，且位于第三进液口33的正下方；其中第三出液口34可以设置有开关。过滤装置包括：过滤框38，过滤框38顶部设置有开口，底部设置有出水口，过滤框38内从上到下依次装有过滤网39、除臭板40和活性炭吸附层41，过滤框38相对的两个侧壁上均设置有t型滑块42，箱体32相对的两个内壁上部设置有t型槽43，t型滑块42位于t型槽43内，过滤框38的侧壁顶部上连接有把手44。
47.第一出液口9与第二加料口20通过第一管道22连接，且第一管道22上安装有第一水泵23，第二出液口19与压滤机1的进口通过第二管道24连接，且第二管道24上连接有第二水泵25，第三进液口33通过第三管道36与废水收集装置2的出口连接，且第三管道36上连接有第三水泵37，压滤机1的出口通过第四管道45与废水收集装置的进口连接。
48.本实用新型的完整工作流程可以为：在第一储液罐5中储存好高浓度废铬酸，在第二储液罐6中储存好低浓度铬酸，在第三储液罐7中储存好浓硫酸，将高浓度废铬酸和低浓度铬酸加入至第一罐体3中，打开第一电机4，带动第一搅拌桨11进行搅拌混合，第一搅拌桨11带动第一橡胶刮板14沿着第一罐体3的内壁转动，从而防止杂质粘在第一罐体3的内壁上，根据检测结果，将废铬酸中的六价铬配到30000mg/l以下，如超过30000mg/l，后续与焦亚硫酸钠反应时易形成固体，不易搅拌。配制完成后，检测或计算出六价铬含量，通过第一ph计12检测ph值，如小于2即可进入下一步，如大于2，用浓硫酸调节到2以下即可。
49.调配完成后，在第四储液罐17中储存50％氢氧化钠溶液，打开第一水泵23将调配好的废铬酸抽至第二罐体15中，开启第二电机16进行搅拌，第二搅拌桨21带动第二橡胶刮板30沿着第二罐体15的内壁转动，从而防止杂质粘在第二罐体15的内壁上，根据废铬酸中含六价铬的总量，以六价铬总量的7倍准确称取焦亚硫酸钠的量，比如六价铬总量为3kg，则焦亚硫酸钠的量为21kg，将称好的焦亚硫酸钠通过第二加料口20缓慢加入至第二罐体15中，在加入过程中，通过温度计27观察反应情况，如升温过快，反应剧烈时，停止加料，以免
出现喷料事故，待反应平稳后，继续加料，焦亚硫酸钠加完后，继续搅拌反应30分钟，通过钢化玻璃28看到溶液颜色由深红色变为深绿色，然后缓慢加入50％氢氧化钠溶液调节ph至8，液体变为深绿色浆糊状继续搅拌30分钟，ph值稳定在8左右，如降低，继续补加氢氧化钠溶液调节，反应结束，用压滤机1进行液固分离，固体为氢氧化铬产品，液体为无色透明，送至废水收集装置2，然后通过第三水泵37抽至废水处理装置2，水通过第三进液口33进入，通过引流装置35引流至过滤装置的中间位置，然后依次通过过滤网39、除臭板40和活性炭吸附层41，进行处理，处理完成后，可以打开箱盖32，通过把手44将过滤装置沿着t型槽43抽出，将过滤的杂质处理，然后t型滑块42沿着t型槽43将过滤装置放入箱体31内。
50.上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。