一种链式纸箱印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，特别涉及一种链式纸箱印刷机。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，在对纸箱进行印刷时，通常采用链式印刷机。
3.但是现有的链式印刷机在印刷完成后，由于输料辊转速较快，进行出料时，纸箱和产生的废料一起从输料辊飞出，掉落在一起，导致后续需要人工将纸箱和废料进行分离，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种链式纸箱印刷机，旨在解决需要人工分离纸箱和废料，导致生产效率低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种链式纸箱印刷机，包括机体、设置于所述机体一侧的出料支架以及沿竖直方向设置于所述出料支架远离所述机体的一侧的第一挡板，所述出料支架上沿竖直方向对称设置有第二挡板和第三挡板，所述出料支架靠近所述第二挡板的一侧开设有第一出料口，所述第二挡板上开设有第二出料口，所述第三挡板上开设有第三出料口，所述出料支架靠近所述第三挡板的一侧设置有用于对所述第二挡板进行吹风的吹扫机构。
6.通过上述技术方案，在印刷机工作时，纸箱和废料在机体作用下从印刷机的出料口出来，经过第一挡板的阻挡掉落在出料支架上，然后吹扫机构对纸箱和废料进行吹扫，废料质量轻从第二出料口和第一出料口被吹落至出料支架的底部，纸箱通过第二挡板的阻挡，仍会停留在第二挡板和第三挡板之间，从而实现纸箱与废料的自动分离；通过设置出料支架、第二挡板以及吹扫机构等，实现纸箱与废料的自动分离，不需要人工手动分离纸箱和废料，从而提高生产效率。
7.本实用新型的进一步设置为：所述吹扫机构包括沿竖直方向转动设置于所述出料支架上的第一驱动杆、设置于所述第一驱动杆顶部的吹风扇以及设置于所述第一驱动杆上用于驱动所述吹风扇转动的第一驱动电机，所述出料支架上沿水平方向转动设置有第二驱动杆，所述出料支架上设置有用于驱动所述第二驱动杆转动的第二驱动电机，所述第二驱动杆的一端设置有驱动盘，所述驱动盘的一侧沿水平方向设置有第三驱动杆，所述第一驱动杆上对称设置有转动件，两个所述转动件之间沿竖直方向设置有第四驱动杆，所述第四驱动杆上滑动设置有驱动筒，所述第三驱动杆的一端与所述驱动筒固定连接。
8.通过上述技术方案，在需要进行吹扫时，打开第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机带动吹风扇进行吹风，第二驱动电机带动第二驱动杆和驱动盘转动，进而带动第三驱动杆绕驱动盘转动，第三驱动杆带动驱动筒沿第四驱动杆上下滑动的同时沿水平方向左右摆动，从而带动第一驱动杆和吹风扇左右摆动，通过设置第一驱动杆、第二驱动杆等，
实现吹风扇多角度吹风，确保将废料吹落至出料支架的底部，实现废料与纸箱的分离。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第二挡板和所述第三挡板滑动设置于所述出料支架上，所述出料支架上转动设置有驱动丝杆，所述第二挡板的底端设置有与所述驱动丝杆相配合的第一移动块，所述第三挡板的底端设置有与所述驱动丝杆相配合的第二移动块，转动所述驱动丝杆可驱动所述第二挡板和所述第三挡板相互靠近或者相互远离。
10.通过上述技术方案，当对不同尺寸的纸箱进行印刷，需要调整第二挡板与第三挡板之间的距离时，转动驱动丝杆，驱动第一移动块和第二移动块相互靠近或者相互远离，从而带动第二挡板和第三挡板相互靠近或者远离；通过设置驱动丝杆、第一移动块和第二移动块，便于调整第二挡板和第三挡板之间的距离，使之与纸箱的尺寸相适应，避免距离过窄使得纸箱无法落入第二挡板和第三挡板之间，或者距离过宽，导致纸箱在吹风作用下容易从第二挡板和第三挡板之间掉出。
11.本实用新型的进一步设置为：所述驱动丝杆的一端设置有转动把手。
12.通过上述技术方案，操作者通过握住转动把手来转动驱动丝杆，使得操作更加便捷。
13.本实用新型的进一步设置为：所述出料支架靠近所述第二挡板的一侧设置有第四挡板。
14.通过上述技术方案，第四挡板对废料进行阻挡，避免吹风扇将废料吹到出料支架的外部，对废料的集中收集产生不便。
15.本实用新型的进一步设置为：所述出料支架的底部滑动设置有接料框，所述第一出料口位于所述接料框的上方。
16.通过上述技术方案，废料从第二出料口和第一出料口掉落至接料框中，通过设置接料框，对废料进行集中收集，便于集中对废料进行处理，达到节省人力成本的目的。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1、通过设置出料支架、第二挡板以及吹扫机构等，实现纸箱与废料的自动分离，不需要人工手动分离纸箱和废料，从而提高生产效率。
19.2、通过设置第一驱动杆、第二驱动杆等，实现吹风扇多角度吹风，确保将废料吹落至出料支架的底部，实现废料与纸箱的分离。
20.3、通过设置驱动丝杆、第一移动块和第二移动块，便于调整第二挡板和第三挡板之间的距离，使之与纸箱的尺寸相适应，避免距离过窄使得纸箱无法落入第二挡板和第三挡板之间，或者距离过宽，导致纸箱在吹风作用下容易从第二挡板和第三挡板之间掉出。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种链式纸箱印刷机一实施例的结构示意图；
23.图2是本实用新型一种链式纸箱印刷机一实施例的结构示意图；
24.图3是图2中a的放大示意图；
25.图4是图2中b的放大示意图。
26.图中，1、机体；2、出料支架；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第三挡板；6、第一出料口；7、第二出料口；8、第三出料口；9、吹扫机构；91、第一驱动杆；92、吹风扇；93、第一驱动电机；10、第二驱动杆；11、第二驱动电机；12、驱动盘；13、第三驱动杆；14、转运件；15、第四驱动杆；16、驱动筒；17、驱动丝杆；18、第一移动块；19、第二移动块；20、转动把手；21、第四挡板；22、接料框。
具体实施方式
27.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供的一种链式纸箱印刷机，包括机体1、设置于机体1一侧的出料支架2以及沿竖直方向设置于出料支架2远离机体1的一侧的第一挡板3，出料支架2上沿竖直方向对称设置有第二挡板4和第三挡板5，出料支架2靠近第二挡板4的一侧开设有第一出料口6，第二挡板4上开设有第二出料口7，第三挡板5上开设有第三出料口8，出料支架2靠近第三挡板5的一侧设置有用于对第二挡板4进行吹风的吹扫机构9。
29.通过上述技术方案，在印刷机工作时，纸箱和废料在机体1作用下从印刷机的出料口出来，经过第一挡板3的阻挡掉落在出料支架2上，然后吹扫机构9对纸箱和废料进行吹扫，废料质量轻从第二出料口7和第一出料口6被吹落至出料支架2的底部，纸箱通过第二挡板4的阻挡，仍会停留在第二挡板4和第三挡板5之间，从而实现纸箱与废料的自动分离；通过设置出料支架2、第二挡板4以及吹扫机构9等，实现纸箱与废料的自动分离，不需要人工手动分离纸箱和废料，从而提高生产效率。
30.吹扫机构9包括沿竖直方向转动设置于出料支架2上的第一驱动杆91、设置于第一驱动杆91顶部的吹风扇92以及设置于第一驱动杆91上用于驱动吹风扇92转动的第一驱动电机93，出料支架2上沿水平方向转动设置有第二驱动杆10，出料支架2上设置有用于驱动第二驱动杆10转动的第二驱动电机11，第二驱动杆10的一端设置有驱动盘12，驱动盘12的一侧沿水平方向设置有第三驱动杆13，第一驱动杆91上对称设置有转动件，两个转动件之间沿竖直方向设置有第四驱动杆15，第四驱动杆15上滑动设置有驱动筒16，第三驱动杆13的一端与驱动筒16固定连接。
31.在需要进行吹扫时，打开第一驱动电机93和第二驱动电机11，第一驱动电机93带动吹风扇92进行吹风，第二驱动电机11带动第二驱动杆10和驱动盘12转动，进而带动第三驱动杆13绕驱动盘12转动，第三驱动杆13带动驱动筒16沿第四驱动杆15上下滑动的同时沿水平方向左右摆动，从而带动第一驱动杆91和吹风扇92左右摆动，通过设置第一驱动杆91、第二驱动杆10等，实现吹风扇92多角度吹风，确保将废料吹落至出料支架2的底部，实现废料与纸箱的分离。
32.第二挡板4和第三挡板5滑动设置于出料支架2上，出料支架2上转动设置有驱动丝杆17，第二挡板4的底端设置有与驱动丝杆17相配合的第一移动块18，第三挡板5的底端设置有与驱动丝杆17相配合的第二移动块19，转动驱动丝杆17可驱动第二挡板4和第三挡板5
相互靠近或者相互远离。
33.当对不同尺寸的纸箱进行印刷，需要调整第二挡板4与第三挡板5之间的距离时，转动驱动丝杆17，驱动第一移动块18和第二移动块19相互靠近或者相互远离，从而带动第二挡板4和第三挡板5相互靠近或者远离；通过设置驱动丝杆17、第一移动块18和第二移动块19，便于调整第二挡板4和第三挡板5之间的距离，使之与纸箱的尺寸相适应，避免距离过窄使得纸箱无法落入第二挡板4和第三挡板5之间，或者距离过宽，导致纸箱在吹风作用下容易从第二挡板4和第三挡板5之间掉出。
34.驱动丝杆17的一端设置有转动把手20；操作者通过握住转动把手20来转动驱动丝杆17，使得操作更加便捷。
35.出料支架2靠近第二挡板4的一侧设置有第四挡板21；通过第四挡板21对废料进行阻挡，避免吹风扇92将废料吹到出料支架2的外部，对废料的集中收集产生不便。
36.出料支架2的底部滑动设置有接料框22，第一出料口6位于接料框22的上方；废料从第二出料口7和第一出料口6掉落至接料框22中，通过设置接料框22，对废料进行集中收集，便于集中对废料进行处理，达到节省人力成本的目的。
37.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
38.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。