废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料回收领域，尤其是涉及废料回收装置。


背景技术：

2.金属废料是指已经失去其本身使用能力的废料，其中较为多的是铝这种金属，由于铝的质量较轻，同时其结构支撑力也相对优秀，因此废铝这种废料在经过回收之后重新加工是能够再次投入到实际的生产使用中去的。
3.但是在对铝的废料进行回收时，由于时间过长或是保存不当，废料上大多沾染有其他的杂质，这些杂质容易影响后续的加工再利用，浪费资源。现有技术中通常将铝废料放置在一个桶内，并加入试剂去除铝废料上的杂质，但是去除效果不理想，因此需要研制出一种能够提高去除铝废料表面杂质效率的废料回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了提高去除铝废料表面杂质的效率，本技术提供废料回收装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.废料回收装置，包括回收桶，所述回收桶的内部为空腔，且顶部为开口，所述回收桶的顶部安装有反应筒，所述反应筒的顶部设置有外翻并向下延伸的插接板，且反应筒通过插接板与回收桶活动插接，所述反应筒的底部两侧铰接有相对应设置的电动卸料阀门，且反应筒的上方安装有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有第一电机，所述密封盖的底部通过轴承活动安装有搅动杆，且搅动杆的底端贯穿密封盖的内壁并与第一电机固定连接，所述搅动杆位于密封盖的下方两侧固定连接有相对应设置的搅拌叶，且搅拌叶与搅动杆均位于反应筒的内部，所述回收桶的内壁相对于反应筒的下方固定连接有过滤筛网，且过滤筛网呈拱形，所述回收桶的外壁相对于过滤筛网的位置固定安装有第二电机，且回收桶的内壁相对于第二电机的位置通过轴承活动安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿回收桶的内壁并与第二电机固定连接，且转动杆位于过滤筛网的上方，所述转动杆上周向固定连接有四块翻动板，且翻动板的底部与过滤筛网相贴合，所述回收桶的底部固定连接有四个相对应设置的支撑腿，所述回收桶的内壁底部固定连接有贯穿设置的排水管，且排水管上固定安装有单向阀。
7.在一优选的实施方式中，所述回收桶的底部固定连接有四个相对应设置的支撑腿，且支撑腿位于回收桶的底部四角。
8.在一优选的实施方式中，所述密封盖的底部固定连接有螺纹块，且反应筒相对于螺纹块的位置设置有螺纹槽，所述密封盖与反应筒螺纹连接，所述密封盖的顶部相对于第一电机的两侧固定连接有相对应设置的把手。
9.在一优选的实施方式中，所述回收桶的外壁固定连接有两个相对应设置的储水罐，且储水罐的顶部为开口，所述储水罐位于反应筒与过滤筛网之间。
10.在一优选的实施方式中，所述储水罐的内壁底部固定安装有吸水泵，且吸水泵的顶部固定连接有水管，所述水管远离吸水泵的一端贯穿回收桶的内壁，且水管延伸到回收桶内部的一端固定连接有雾化喷头。
11.在一优选的实施方式中，所述回收桶的内壁底部相对于过滤筛网的下方固定连接有倾斜向下延伸的导流板，且导流板的底部与排水管的顶部贴合。
12.综上所述，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，在将铝废料置于反应筒内，并往其中加入反应溶剂，随后将密封盖固定在反应筒的上方，通过第一电机可以带动搅拌叶对铝废料进行搅拌，从而使得铝废料与反应溶剂进行充分接触，进而可以消除铝废料上的化学杂质，尽量防止后续再加工时出现瑕疵，而且在铝废料与反应溶剂充分接触一段时间后，通过电动卸料阀门可以将铝废料掉落在筛网上，通过两侧的雾化喷头对铝废料再次进行冲洗，配合翻动板对铝废料的翻动，清洗铝废料表面的反应溶剂和杂质，提高了去除铝废料表面杂质的效率。
14.2、本实用新型中，由于反应筒与密封盖均可自由拆卸，使得本装置的灵活性得到了有效的加强，在每次用过本装置后可对本装置的内部进行清洗，以便于下一次使用本装置时内部不存在脏污。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型中回收桶底部的侧面剖视图。
17.图3是本实用新型中储水罐的剖视图。
18.附图标记说明：
19.1、回收桶；2、反应筒；3、密封盖；4、第一电机；5、搅动杆；6、搅拌叶；7、过滤筛网；8、第二电机；9、转动杆；10、翻动板；11、排水管；12、电动卸料阀门；13、储水罐；14、吸水泵；15、水管；16、雾化喷头。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的废料回收装置进行详细的说明。
22.实施例一：
23.参考图1所示,本技术实施例一公开废料回收装置,包括回收桶1，回收桶1的内部为空腔，且顶部为开口，回收桶1的顶部安装有反应筒2，反应筒2的顶部设置有外翻并向下延伸的插接板，且反应筒2通过插接板与回收桶1活动插接，方便进行拆卸，反应筒2的底部两侧铰接有相对应设置的电动卸料阀门12，当电动卸料阀门处于开启状态时，反应筒内的废料会掉落到回收桶内；当电动卸料阀门处于管壁状态时，位于反应桶内的废料能够与对应的药剂进行反应，且反应筒2的上方安装有密封盖3，密封盖3的顶部固定安装有第一电机
4，密封盖3的底部固定连接有螺纹块，且反应筒2相对于螺纹块的位置设置有螺纹槽，密封盖3与反应筒2螺纹连接，从而使得密封盖3可以与反应筒2自由拆卸，密封盖3的顶部相对于第一电机4的两侧固定连接有相对应设置的把手，通过把手可以更加方便对密封盖3与反应筒2进行拆卸与连接，更为省力。
24.参考图1所示，密封盖3的底部通过轴承活动安装有搅动杆5，且搅动杆5的底端贯穿密封盖3的内壁并与第一电机4固定连接，第一电机4可以带动搅动杆5转动，搅动杆5位于密封盖3的下方两侧固定连接有相对应设置的搅拌叶6，且搅拌叶6与搅动杆5均位于反应筒2的内部，搅动杆5带动搅拌叶6转动时可以使得铝废料与反应溶剂进行充分接触。
25.参考图1-2所示，回收桶1的内壁相对于反应筒2的下方固定连接有过滤筛网7，且过滤筛网7呈拱形，可以将铝废料兜住，回收桶1的外壁相对于过滤筛网7的位置固定安装有第二电机8，且回收桶1的内壁相对于第二电机8的位置通过轴承活动安装有转动杆9，转动杆9的一端贯穿回收桶1的内壁并与第二电机8固定连接，第二电机8可以带动转动杆9进行旋转，且转动杆9位于过滤筛网7的上方，转动杆9上周向均匀固定连接有四块翻动板10，四块翻动板10和转动杆9组合后截面呈十字形，且翻动板10的底部与过滤筛网7相贴合，在转动杆9进行旋转时，翻动板10可以对铝废料进行翻动，回收桶1的内壁底部相对于过滤筛网7的下方固定连接有倾斜向下延伸的导流板，且导流板的底部为了方便引流与排水管11的顶部贴合，防止反应溶剂与脏污水流在回收桶1的内部停留，顶部的反应溶剂与脏污水流在回收桶1的内壁向下流动时，底部的导流板可以有效地将其引导到排水管11的顶部。
26.参考图1-3所示，回收桶1的外壁固定连接有两个相对应设置的储水罐13，且储水罐13的顶部为开口，方便对其进行加水，储水罐13位于反应筒2与过滤筛网7之间，储水罐13的内壁底部固定安装有可以将水流抽出的吸水泵14，且吸水泵14的顶部固定连接有水管15，水管15远离吸水泵14的一端贯穿回收桶1的内壁，且水管15延伸到回收桶1内部的一端固定连接有雾化喷头16，通过两侧的雾化喷头16对铝废料再次进行冲洗，配合翻动板10对铝废料的翻动，可以进一步的清洗铝废料表面的物理杂质，进一步提高铝废料自身的纯净，回收桶1的底部固定连接有四个相对应设置的支撑腿，保持本装置的稳定性，回收桶1的内壁底部固定连接有贯穿设置的排水管11，且排水管11上固定安装有单向阀，可以将脏污的水流与反应溶剂排出。
27.本技术实施例一的废料回收装置的实施原理为：将反应筒2插接在回收桶1的上方，将铝废料置于反应筒2内，并往其中加入反应溶剂，随后将密封盖3固定在反应筒2的上方，通过第一电机4带动搅拌叶6对铝废料进行充分搅拌，随后打开电动卸料阀门12将铝废料掉落在过滤筛网7上，通过两侧的雾化喷头16对铝废料再次进行冲洗，同时启动第二电机8，使得转动杆9转动，进而使得翻动板10对铝废料进行翻动，随后打开排水管11上的单向阀排出污水，并将反应筒2与密封盖3拿出，随后即可从过滤筛网7上拿到纯净的铝废料。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。