一种聚合氯化铝净水剂生产废渣的处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及净水剂生产技术领域，具体涉及一种聚合氯化铝净水剂生产废渣的处理系统。


背景技术：

2.聚合氯化铝（pac）是一种净水材料，简称聚铝。聚合氯化铝净水剂生产过程是通过铝矿石、钙石（俗称青石、石灰石）加盐酸进行高温反应生产净水剂，在生产过程中会产生废料石粉及反应残留物，这些废渣为弱酸性，排放后造成环境的污染。目前直接堆放填埋，不仅污染环境，而且无法对残留的净水剂和砂石进行回收利用。


技术实现要素：

3.为了解决目前聚合氯化铝净水剂生产废渣堆放填埋污染环境的问题，本实用新型提供一种聚合氯化铝净水剂生产废渣的处理系统。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种聚合氯化铝净水剂生产废渣的处理系统，该系统包括搅拌混合装置和沉淀池；
6.所述搅拌混合装置包括搅拌筒体，所述搅拌筒体顶部设置进料口和进水口、底部设置出料口，搅拌筒体内设置搅拌轴和过滤网，所述过滤网为三层且水平设置，所述搅拌轴上固定设置三组搅拌组件，三组所述搅拌组件分别位于三层过滤网上方，所述搅拌组件包括四个叶片、固定环和四个加强杆，四个所述叶片的内端分别固定至搅拌轴并沿搅拌轴周向均匀分布、外端分别固定至固定环，四个所述加强杆位于固定环的上方沿搅拌轴周向均匀分布，四个所述加强杆均朝向搅拌轴倾斜、一端固定至搅拌轴、另一端固定至固定环；
7.所述沉淀池的一侧倾斜设置形成斜坡道，沉淀池内设置第一隔墙和第二隔墙将沉淀池分为第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池的截面均呈直角梯形，第一隔墙位于第一沉淀池和第二沉淀池之间，第二隔墙位于第二沉淀池和第三沉淀池之间，第一隔墙的高度高于第二隔墙；
8.所述搅拌混合装置的出料口通过管道连通至第一沉淀池，第三沉淀池通过管道连通至搅拌混合装置的进水口。
9.进一步地，三层所述过滤网的网孔从上到下依次减小。
10.进一步地，最下层所述搅拌组件的叶片的下端设置毛刷。
11.进一步地，最上层所述搅拌组件的叶片的上表面均匀布设破碎齿。
12.进一步地，与三层所述过滤网对应的搅拌筒体侧壁上开设有清理口。
13.进一步地，所述斜坡道与水平面之间的夹角为20
°
～35
°
。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
15.本实用新型的聚合氯化铝净水剂生产废渣的处理系统，废渣经过搅拌混合装置与水充分搅拌混合，然后经过沉淀池沉淀，沉淀后上层清液返回搅拌混合装置重复使用，待上
层清液中的净水剂浓度累计到一定浓度时，进行回收利用，沉淀渣作为建筑材料，本系统对聚合氯化铝净水剂生产废渣的处理可以实现废渣的回收利用，无废液产出，符合环保要求。
16.本实用新型设置搅拌组件，在叶片外端设置固定环，固定环通过四个加强杆固定至搅拌轴上，可以避免搅拌过程中搅拌轴与叶片的连接处的受力过大，保护搅拌轴，搅拌效果好。最上层搅拌组件的叶片的上表面均匀布设破碎齿，提高破碎效果；最下层搅拌组件的叶片的下端设置毛刷，有助于清理细小的筛孔，避免废渣堵塞过滤网；沉淀池中的第一隔墙的高度高于第二隔墙的高度，使得混合浆料的浑浊度在第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池依次降低，沉淀效果更好。
附图说明
17.图1是本实用新型一种聚合氯化铝净水剂生产废渣的处理系统的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种聚合氯化铝净水剂生产废渣的处理系统的搅拌组件的结构示意图；
19.图3是本实用新型图1的a-a截面示意图。
20.附图中标号为：1为搅拌混合装置， 2为沉淀池，21为第一隔墙，22为第二隔墙，23为斜坡道，201为第一沉淀池，202为第二沉淀池，203为第三沉淀池，3为进水口， 4为出料口， 5为搅拌轴， 6为过滤网，7为搅拌筒体，8为进料口，9为清理口，10为搅拌组件，101为叶片，102为固定环，103为加强杆，104为破碎齿。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
22.如图1至图3所示，一种聚合氯化铝净水剂生产废渣的处理系统，该系统包括搅拌混合装置1和沉淀池2；
23.所述搅拌混合装置1包括搅拌筒体7，所述搅拌筒体7顶部设置进料口8和进水口3、底部设置出料口4，搅拌筒体7内设置搅拌轴5和过滤网6，所述过滤网6为三层且水平设置，所述搅拌轴5上固定设置三组搅拌组件10，三组所述搅拌组件10分别位于三层过滤网6上方，所述搅拌组件10包括四个叶片101、固定环102和四个加强杆103，四个所述叶片101的内端分别固定至搅拌轴5并沿搅拌轴5周向均匀分布、外端分别固定至固定环102，四个所述加强杆103位于固定环102的上方沿搅拌轴5周向均匀分布，四个所述加强杆103均朝向搅拌轴5倾斜、一端固定至搅拌轴5、另一端固定至固定环102；叶片101采用常规的搅拌用叶片。
24.所述沉淀池2的一侧倾斜设置形成斜坡道23，设置斜坡道23便于铲车进入沉淀池2将沉淀渣运出；沉淀池2内设置第一隔墙21和第二隔墙22将沉淀池2分为第一沉淀池201、第二沉淀池202和第三沉淀池203，所述第一沉淀池201、第二沉淀池202和第三沉淀池203的截面均呈直角梯形，第一隔墙21位于第一沉淀池201和第二沉淀池202之间，第二隔墙22位于第二沉淀池202和第三沉淀池203之间，第一隔墙21的高度高于第二隔墙22；第一隔墙21的高度高于第二隔墙22的高度，使得混合浆料的浑浊度在第一沉淀池201、第二沉淀池202和第三沉淀池203依次降低，沉淀效果更好。
25.所述搅拌混合装置1的出料口4通过管道连通至第一沉淀池201，第三沉淀池203通过管道连通至搅拌混合装置1的进水口3。第一沉淀池201和第二沉淀池202也可以通过管道
连通至搅拌混合装置1的进水口3，即沉淀后的上清液返回搅拌混合装置1重复使用。也可以在沉淀池2和搅拌混合装置1的进水口3之间设置缓冲储存罐，用于存放第一沉淀池201、第二沉淀池202和第三沉淀池203沉淀后的上清液。
26.作为一种可实施方式，三层所述过滤网6的网孔从上到下依次减小。
27.作为一种可实施方式，最下层所述搅拌组件10的叶片101的下端设置毛刷（图上未画出），有助于清理细小的筛孔，避免废渣堵塞过滤网6。
28.作为一种可实施方式，最上层所述搅拌组件10的叶片101的上表面均匀布设破碎齿104。
29.作为一种可实施方式，与三层所述过滤网6对应的搅拌筒体7侧壁上开设有清理口9。
30.作为一种可实施方式，所述斜坡道23与水平面之间的夹角为20
°
～35
°
，优选的，夹角为30
°
。
31.工作时，聚合氯化铝净水剂生产废渣直接投入（或者在本系统外进行初步破碎）到本系统的搅拌混合装置1的进料口8，同时从进水口3通入清水，废渣和清水在搅拌筒体7内混合搅拌，在最上层的过滤网6上，大粒径的废渣在搅拌组件10的作用下进行破碎，并和清水混合得到充分搅拌，废渣中的净水剂溶入水中，最上层的搅拌组件10的叶片101上表面均匀布设破碎齿104，加强破碎效果，使破碎更加均匀；废渣和清水的混合物再次经过下层的两层过滤网6及过滤网上的搅拌组件10的作用，充分混合搅拌形成混合浆料，经出料口4流入沉淀池2中的第一沉淀池201，混合浆料在第一沉淀池201初步沉淀，当第一沉淀池201的水位高度高于第一隔墙21时，较为清澈的混合浆料进入第二沉淀池202，此时进入第二沉淀池202的混合浆料相对于第一沉淀池201内清澈，混合浆料在第二沉淀池202内进行再一次的沉淀，当第二沉淀池202的水位高度高于第二隔墙22时，更为清澈的混合浆料进行第三沉淀池203进行沉淀，第三沉淀池203沉淀后的上层水溶液泵送至搅拌混合装置1的进水口重复使用，待水中含有的净水剂浓度达到一定量后，进行回收利用；沉淀池2下部沉淀渣作为建筑材料。
32.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理及工艺条件所做的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。