一种排油烟调节阀及排油烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器领域，具体涉及一种排油烟调节阀及排油烟装置。


背景技术：

2.调节阀通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。排油烟调节阀安装在厨房内部排烟管内，并且和吸油烟机或终端机联动工作，具有阀片角度调节功能。目前市场上排油烟调节阀使用一段时间后，阀片和转轴被油烟颗粒附着积累，当负载到达一定时，电机的扭矩无法驱动阀片转动，电机会一直处于过载荷状态，阀的执行器会将其自动断电，使其无法工作，导致排油烟调节阀的故障率高，从而使排油烟调节阀的维保时间缩短且缩短了使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种排油烟调节阀及排油烟装置，以降低排油烟调节阀的故障率。
4.本实用新型提供了一种排油烟调节阀，包括阀体组件和清洗组件，阀体组件设置于烟道内；清洗组件设置于阀体组件上，并且位于阀体组件的进风端或者出风端，清洗组件的多个喷头朝向阀体组件。
5.进一步地，清洗组件还包括支撑架，支撑架设置于阀体组件的进风端，多个喷头沿烟道周向均匀布置于支撑架上。
6.进一步地，清洗组件还包括泵组件和管道，管道设置于支撑架上，并将泵组件与多个喷头连通。
7.进一步地，泵组件分为液泵和气泵，管道分为水管和气管，液泵通过水管与多个喷头连通，气泵通过气管与多个喷头连通。
8.进一步地，清洗组件还包括多个旋转组件，多个喷头对应设置于旋转组件上。
9.进一步地，旋转组件24包括旋转轴和电动推杆，电动推杆驱动喷头绕旋转轴转动。
10.进一步地，喷头的旋转角度为a,0度≤a≤90度。
11.进一步地，清洗组件的外形尺寸与烟道风口的尺寸相同。
12.进一步地，阀体组件包括阀体、阀片、转轴，阀体设置于烟道内，清洗组件设置于阀体上；阀片设置于阀体内；转轴与阀体转动连接，转轴与阀片固定连接，转轴驱动阀片旋转，以控制阀体组件的通断。
13.本实用新型还提供了一种排油烟装置，排油烟装置上述排油烟调节阀。
14.采用本实用新型中的排油烟调节阀及排油烟装置有如下技术效果：
15.一、在排油烟调节阀的阀体组件上设置清洗组件，清洗组件设置在阀体组件的进风端或者出风端，清洗组件的多个喷头朝向阀体组件，能够对阀体组件上的阀片和转轴进行清洗，维持执行器的正常运转，降低排油烟调节阀的故障率，消除安全隐患，延长使用寿命。
16.二、泵组件分为液泵和气泵，管道分为水管和气管，液泵通过水管与多个喷头连通，气泵通过气管与多个喷头连通。在清洗的过程中，首先通过液泵对阀体组件喷洒清洁液进行冲洗，完成后，启动气泵，通过喷头向阀片和转轴喷射高压气体，进一步的去除阀片上的油污，防止油污颗粒堆积，同时也对清洁液起到风干作用。
17.三、多个喷头沿烟道周向均匀布置于支撑架上，喷头环绕烟道的周向进行布置，在清洗的过程中，能够对阀体组件沿烟道周向一周的各个位置进行冲洗，扩大了清洗范围。
18.四、喷头设置在旋转组件上，在清洗的过程中，喷头在旋转组件的带动下，能够对阀体组件的各个位置进行全范围的清洗，提高清洗效率。
19.五、喷头的旋转角度较大时，造成清洗的范围出现重合，一定程度上浪费水资源，旋转角度过小时，造成有些地方未被清洗，因此需要在一定程度上限制喷头的旋转角度。
附图说明
20.图1为本实用新型中排油烟调节阀的内部结构示意图；
21.图2为图1中阀体组件的俯视示意图；
22.图3为图1中清洗组件的俯视示意图；
23.图4为图3的左视示意图；
24.10、阀体组件；11、阀体；12、阀片；121、阀片a；122、阀片b；123、阀片c；13、转轴；131、转轴a；132、转轴b；133、转轴c；14、执行器；15、连杆组件；151、摆动杆a；152、摆动杆b；153、摆动杆c；154、连接杆a；155、连接杆b；20、清洗组件；21、支撑架；22、喷头；23、泵组件；24、旋转组件；241、旋转轴；242、电动推杆；25、管道。
具体实施方式
25.为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
27.在本实施方式的描述中，术语指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型提供一种排油烟调节阀及排油烟装置，以降低排油烟调节阀的故障率。排油烟装置包括下述排油烟调节阀。
29.如图1至图4所示，排油烟调节阀包括阀体组件10和清洗组件20，阀体组件10设置于烟道内；清洗组件20设置于阀体组件10上，并且位于阀体组件10的出风端，清洗组件20的多个喷头22朝向阀体组件10。
30.如图1和图2所示，阀体组件10包括阀体11、阀片12、转轴13，阀体11设置于烟道内，清洗组件20设置于阀体11上；阀片12设置于阀体11内；转轴13与阀体11转动连接，转轴13与
阀片12固定连接，转轴13驱动阀片12旋转，以控制阀体组件10的通断。
31.本实施例中，在排油烟调节阀的阀体组件10上设置清洗组件20，清洗组件20的多个喷头22朝向阀体组件10，能够对阀体组件10上的阀片12和转轴13进行清洗，降低排油烟调节阀的故障率，消除安全隐患，延长使用寿命。本实施例中，为方便安装，降低风阻的影响，清洗组件20的外形尺寸与烟道风口的尺寸相同。在给用户安装排油烟调节阀时，清洗组件20也与阀体组件10一起装入烟道，避免后续维保需要拆开烟道来对调节阀进行清理。可选的，清洗组件20设置于阀体组件10的进风端。
32.如图1和图2所示，本实施例中，阀片12的个数为三块，分别为阀片a121、阀片b122、阀片c123，转轴13分为转轴a131、转轴b132、转轴c133，阀片a121与转轴a131固定连接，阀片b122与转轴b132固定连接，阀片c123与转轴c133固定连接。其中转轴a131为主动轴，由执行器14进行驱动，转轴b132和转轴c133则为从动轴。转轴a131通过连杆组件15驱动转轴b132和转轴c133。本实施例中，转轴a131、转轴b132、转轴c133上对应连接有摆动杆a151、摆动杆b152、摆动杆c153，摆动杆a151通过连接杆a154与摆动杆b152连接，摆动杆a151通过连接杆b155与摆动杆c153连接。
33.如图1和图3所示，清洗组件20还包括支撑架21，支撑架21设置于阀体组件10的进风端，多个喷头22沿烟道周向均匀布置于支撑架21上。本实施例中喷头22的数量为四个，支撑架21为矩形框架，对应的每个边上设置有喷头22，在清洗的过程中，喷头22能够对阀体组件10沿烟道周向一周的各个位置进行冲洗，扩大了清洗范围。
34.如图1和图3所示，清洗组件20还包括泵组件23和管道25，管道25设置于支撑架21上，并将泵组件23与喷头22连通。本实施例中，泵组件23分为液泵和气泵，管道分为水管和气管，液泵通过水管与多个喷头22连通，气泵通过气管与多个喷头22连通。
35.本实施例中，泵通过气管与多个喷头22连通。在清洗的过程中，首先通过液泵对阀体组件10喷洒清洁液进行冲洗，完成后，启动气泵，通过喷头22向阀片12和转轴13喷射高压气体，进一步的去除阀片12上的油污，防止油污颗粒堆积，同时也对清洁液起到风干作用。
36.如图4所示，清洗组件20还包括多个旋转组件24，多个喷头22对应设置于旋转组件24上。喷头22设置在旋转组件24上，在清洗的过程中，喷头22在旋转组件24的带动下，能够对阀体组件10的各个位置进行全范围的清洗，提高清洗效率。
37.如图4所示，旋转组件24包括旋转轴241和电动推杆242，电动推杆242驱动喷头22绕旋转轴241转动。本实施例中，喷头22的数量为四个，喷头22的旋转角度为a,0度≤a≤90度，在喷洗的过程中，能够对阀体组件10进行全面的冲洗，同时清洗重合的范围小，一定程度上起到节约水资源的作用。
38.具体的清洗步骤如下：
39.首先对于正常油烟排放的用户设定周期为15天的自清洗模式，对于高油烟排放的用户设定周期为7天的自清洗模式。当达到设定的周期时，执行器14启动，带动转轴13和连杆组件15使阀片12做0度至90度的旋转往复运动，启合动作完成时间为1分钟，重复启合动作6次，总时长为6分钟这也是总清洗时长。
40.在执行器14启动同时，清洗组件20中的泵组件23启动，泵组件23由气泵和液泵组成，液泵首先抽取清洁液由水管通过喷头22向阀片12，转轴13部位喷射，喷射的过程中，四个喷头22也在做旋转运动，如图4所示，喷头22的圆心固定在旋转轴241，电动推杆242通过
伸缩来推动喷头22的旋转，往复时间为18秒，重复10次，10次喷完清洁液后，液泵停止工作，气泵启动，气泵由气管通过喷头22向阀片12、转轴13喷射高压气体，使阀片12上的油污更好的清除掉，且高压气体会将油污颗粒吹离阀体防止堆积，也对清洁液起到风干作用。喷头22喷射气体时，喷头22也在做之前喷清洁液时的旋转往复运动，重复10次。完成上述动作，总计6分钟，对阀体组件10清洗的一个周期结束。
41.可选的，本发明中的清洗组件的结构可以更改为风扇扇面形，通过马达带动扇面去喷射清洁液和高压气体，喷射范围更广，清洁效果更佳。但缺点是本身风阻大，对于排油烟效果打折扣，另一点是本身会面临跟调节阀一样的问题会被油烟颗粒负载，导致马达过载荷，清洗组件损坏。
42.可选的，本发明中的清洗组件的结构可以更改为矩阵型，通过横竖框架来搭喷头，优点是清洗组件不易损坏，因为内部全是金属框架搭建而成，缺点是喷射范围较局限性。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
44.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。