一种污水处理用的加药污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理用的加药污水处理装置。


背景技术：

2.污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理，生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，为了降低水资源的消耗量，需对污水进行降解处理后并循环利用，因而需使用到相应的加药污水处理装置。
3.目前市面上的污水处理装置不便于对处理完毕的污水进行分离处理，导致其内部易存有大颗粒絮状物质，难以确保水源的质量，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种污水处理用的加药污水处理装置，以解决上述背景技术中提出污水处理装置不便于对处理完毕的污水进行分离处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用的加药污水处理装置，包括基台，所述基台顶端的一侧设有处理箱，所述处理箱一侧的基台顶端设有蓄液箱，所述蓄液箱远离处理箱一侧的外壁上设有进液口，所述进液口的一端延伸至蓄液箱的内部，所述基台底端的两侧皆固定有支腿，所述支腿之间的内壁上设有格状流通框，所述格状流通框顶端的中心位置处设有出液管，所述出液管的顶端延伸至处理箱的内部，所述格状流通框的底端设有等间距的均布管，所述格状流通框下方的支腿内壁上设有接液框，所述接液框内部的顶端安装有过滤网板，所述接液框底端的中心位置处设有排液口，所述排液口的顶端延伸至接液框的内部，所述处理箱远离蓄液箱一侧的外壁上设有注液口，所述注液口的底端延伸至处理箱的内部，所述注液口下方的处理箱外壁上安装有控制面板。
6.优选的，所述蓄液箱顶端的中心位置处安装有水泵，所述水泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便将蓄液箱内部的药液输送至通液箱的内部。
7.优选的，所述处理箱顶端的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴的底端延伸至处理箱的内部，以便经第二转轴带动第二齿轮进行旋转。
8.优选的，所述控制面板下方的处理箱外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端延伸至处理箱的内部，以便经第一转轴带动搅拌轴进行旋转。
9.优选的，所述第一转轴远离第一电机的一端设有搅拌轴，所述搅拌轴远离第一转轴的一端与处理箱的内壁转动连接，所述搅拌轴两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片，以加速药液溶解于污水中。
10.优选的，所述第二转轴一侧的处理箱内部设有通液箱，所述通液箱的底端设有等间距的药柱，所述药柱底端的一侧皆安装有喷嘴，以使得药柱内部的药液经喷嘴均匀喷洒至污水中。
11.优选的，所述通液箱的底部设有等间距的溢流孔，所述溢流孔的底端与药柱的顶端相连通，以使得通液箱内部的药液流入至药柱的内部。
12.优选的，所述通液箱的外壁上固定有第一齿轮，所述第二转轴的底端固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，以使得第二齿轮经第一齿轮带动通液箱进行旋转。
13.优选的，所述通液箱上方的处理箱顶部设有环形限位框，所述环形限位框内部的两侧皆设有限位杆，所述限位杆的底端延伸至环形限位框的外部并与通液箱的顶端固定连接，以便对通液箱的旋转幅度进行限位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污水处理用的加药污水处理装置不仅确保了水源的质量，提高了污水处理装置使用时的处理效率，而且达到了均匀喷洒药液的目的；
15.(1)通过打开出液管外壁的阀门，使得处理箱内部处理完毕的水源经出液管流入至格状流通框的内部，再经均布管均布于过滤网板的顶部，由过滤网板对其进行过滤后，使得已分离净化的水源落入至接液框的底部，随后此部分水源可经排液口排出，以达到分离净化的目的，从而确保了水源的质量；
16.(2)通过操作控制面板打开第一电机，使其由第一转轴带动搅拌轴进行旋转，并使得搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，此时搅拌叶片则会对处理箱内部的污水进行搅拌处理，以使得药液快速溶解于污水中，进而可便于对污水进行后续沉淀处理，从而提高了污水处理装置使用时的处理效率；
17.(3)通过操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动第二齿轮进行旋转，因第二齿轮与第一齿轮相互啮合，使得第二齿轮经第一齿轮带动通液箱进行旋转，此时限位杆则会位于环形限位框的内部进行滑移，以使其对通液箱的旋转幅度进行限位，再通过操作控制面板打开水泵，使其将蓄液箱内部的药液输送至通液箱的内部，随后药液经溢流孔流入至药柱的内部，因药柱旋转过程中产生离心力，药柱内部的药液则会经喷嘴均匀喷洒至处理箱内部的污水中，从而达到了均匀喷洒药液的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的第一齿轮结构示意图；
21.图4为本实用新型的药柱仰视结构示意图；
22.图5为本实用新型的格状流通框仰视结构示意图。
23.图中：1、基台；2、蓄液箱；3、进液口；4、水泵；5、处理箱；6、注液口；7、控制面板；8、第一电机；9、第一转轴；10、搅拌叶片；11、搅拌轴；12、支腿；13、过滤网板；14、接液框；15、排液口；16、出液管；17、格状流通框；18、均布管；19、第一齿轮；20、限位杆；21、环形限位框；22、第二电机；23、第二转轴；24、第二齿轮；25、药柱；26、喷嘴；27、溢流孔；28、通液箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种污水处理用的加药污水处理装置，包括基台1，基台1顶端的一侧设有处理箱5，处理箱5顶端的一侧安装有第二电机22，该第二电机22的型号可为y90s-2，第二电机22的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，第二电机22的输出端通过联轴器安装有第二转轴23，第二转轴23的底端延伸至处理箱5的内部；
26.使用时，通过打开第二电机22，以便经第二转轴23带动第二齿轮24进行旋转；
27.第二转轴23一侧的处理箱5内部设有通液箱28，通液箱28的底端设有等间距的药柱25，药柱25底端的一侧皆安装有喷嘴26；
28.使用时，通过通液箱28旋转过程中产生的离心力，以使得药柱25内部的药液经喷嘴26均匀喷洒至污水中；
29.通液箱28的底部设有等间距的溢流孔27，溢流孔27的底端与药柱25的顶端相连通；
30.使用时，通过溢流孔27的流通作用，使得通液箱28内部的药液流入至药柱25的内部；
31.通液箱28的外壁上固定有第一齿轮19，第二转轴23的底端固定有第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮19相互啮合；
32.使用时，通过第一齿轮19与第二齿轮24相互啮合，以使得第二齿轮24经第一齿轮19带动通液箱28进行旋转；
33.通液箱28上方的处理箱5顶部设有环形限位框21，环形限位框21内部的两侧皆设有限位杆20，限位杆20的底端延伸至环形限位框21的外部并与通液箱28的顶端固定连接；
34.使用时，通过限位杆20位于环形限位框21的内部进行滑移，以便对通液箱28的旋转幅度进行限位；
35.处理箱5一侧的基台1顶端设有蓄液箱2，蓄液箱2顶端的中心位置处安装有水泵4，该水泵4的型号可为150qj20-54/9，水泵4的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接；
36.使用时，通过打开水泵4，以便将蓄液箱2内部的药液输送至通液箱28的内部；
37.蓄液箱2远离处理箱5一侧的外壁上设有进液口3，进液口3的一端延伸至蓄液箱2的内部；
38.基台1底端的两侧皆固定有支腿12，支腿12之间的内壁上设有格状流通框17，格状流通框17顶端的中心位置处设有出液管16，出液管16的顶端延伸至处理箱5的内部；
39.格状流通框17的底端设有等间距的均布管18，格状流通框17下方的支腿12内壁上设有接液框14，接液框14内部的顶端安装有过滤网板13，接液框14底端的中心位置处设有排液口15，排液口15的顶端延伸至接液框14的内部；
40.处理箱5远离蓄液箱2一侧的外壁上设有注液口6，注液口6的底端延伸至处理箱5的内部；
41.注液口6下方的处理箱5外壁上安装有控制面板7，该控制面板7的型号可为gc-1，控制面板7下方的处理箱5外壁上安装有第一电机8，该第一电机8的型号可为y90s-2，第一电机8的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，第一电机8的输出端通过联轴器安装有第一转轴9，第一转轴9远离第一电机8的一端延伸至处理箱5的内部；
42.使用时，通过打开第一电机8，以便经第一转轴9带动搅拌轴11进行旋转；
43.第一转轴9远离第一电机8的一端设有搅拌轴11，搅拌轴11远离第一转轴9的一端与处理箱5的内壁转动连接，搅拌轴11两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片10；
44.使用时，通过搅拌轴11带动搅拌叶片10位于处理箱5的内部进行转动，以加速药液溶解于污水中。
45.本技术实施例在使用时，首先由进液口3将药液注入至蓄液箱2的内部，并由注液口6将污水注入至处理箱5的内部，通过打开第二电机22，使其由第二转轴23带动第二齿轮24进行旋转，并使得第二齿轮24经第一齿轮19带动通液箱28进行旋转，此时限位杆20则会位于环形限位框21的内部进行滑移，以使其对通液箱28的旋转幅度进行限位，再通过操作控制面板7打开水泵4，使其将蓄液箱2内部的药液输送至通液箱28的内部，随后药液经溢流孔27流入至药柱25的内部，因药柱25旋转过程中产生离心力，药柱25内部的药液则会经喷嘴26均匀喷洒至处理箱5内部的污水中，以便于药液与污水进行溶解反应，之后通过打开第一电机8，使其由第一转轴9带动搅拌轴11进行旋转，并使得搅拌轴11带动搅拌叶片10进行转动，此时搅拌叶片10则会对处理箱5内部的污水进行搅拌处理，以使得药液快速溶解于污水中，再通过关闭第一电机8，使得搅拌轴11与搅拌叶片10停止传动，此时处理箱5内部的污水则会进行沉淀处理，使得絮状杂质沉淀于处理箱5的底部，以完成污水的加药降解处理作业，最后通过打开出液管16外壁的阀门，使得处理箱5内部处理完毕的水源经出液管16流入至格状流通框17的内部，再经均布管18均布于过滤网板13的顶部，由过滤网板13对其进行过滤后，使得已分离净化的水源落入至接液框14的底部，随后此部分水源可经排液口15排出，以达到分离净化的目的，而絮状杂质则会存留于过滤网板13的顶部，可向上拉动过滤网板13将其拆离至接液框14的外部，即可对絮状杂质进行清洁处理，从而完成污水处理装置的使用。