一种水路模组以及水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理领域，具体为一种水路模组以及水处理装置。


背景技术：

2.水路模组是一种将多个部件集成在一起的模块组件，水路模组通常设置在水处理装置的水路当中，能够起到多个部件组成才能够达到的效果。由于水路模组具有方便功能化、易于安装替换等优点，因此得到了越来越广泛的应用。现有技术中，包括有臭氧发生模块的水路模组已经得到应用。
3.水处理装置用于对水的处理，大部分水处理装置具有对水进行净化处理的能力。许多水处理装置通过在水路中设置包括有臭氧发生模块的水路模组或直接设置臭氧发生模块的方式来对水进行净化，臭氧发生模块释放出的臭氧针对水中的微生物具有较优的杀灭效果。
4.然而，现有技术的水路模组或水处理装置，因为在水路中设置有臭氧发生模块且较为集成，因此对水路的水压变动较为敏感，例如水压突然增高时，往往对水路模组的零部件造成冲击而导致易损坏，或者因水压临时性增高而导致水路模组发生漏水现象。因此，如何提供一种防水压冲击、防漏水且能够杀菌的水路模组、以及包括该水路模组的水处理装置成为了需要解决的问题。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本实用新型提供了一种水路模组，包括进水口、出水口以及连通进水口和出水口之间的管路，还包括：
6.臭氧发生模块，设置在管路；
7.减压阀，设置在臭氧发生模块与进水口之间的管路。
8.根据上述技术方案，臭氧发生模块能够产生臭氧，进而将臭氧溶解于水中形成臭氧水，臭氧具有较优的杀菌效果，能够杀灭水中的微生物以提供洁净的供水。减压阀设置在臭氧发生模块的上游，通过调节将臭氧发生模块的进口压力减至某一规定压力，使臭氧发生模块的水路压力保持稳定，避免水压过大或水压不稳波动所带来的对水路模组部件特别是臭氧发生模块的损害，以及因水压过大而导致的水路或水路模组的漏水。此外，减压阀同时能够稳定水流量,避免因上游水压波动而导致的水流量大幅变化，导致臭氧发生模块所生成的臭氧融入水中生成的臭氧水浓度发生波动，进而影响杀菌效果。
9.本实用新型的水路模组，是一种集成有多个零部件的模块组件，方便安装更换，能够在生成臭氧杀菌的同时，避免水压过大导致的零部件损坏或漏水。
10.优选地，本实用新型的水路模组还包括泄压阀，
11.泄压阀设置在减压阀与臭氧发生模块之间的管路。
12.根据上述技术方案，当水路发生异常情况,例如水路上游或下游的阀门无法正常关闭、水压冲击超过减压阀的工作范围时、或者减压阀无法正常减压时,二次侧即减压阀的
下游侧的水压会接近一次侧即减压阀的上游侧的水压,水路中耐水压能力较弱的零部件会出现损坏。为避免这些零部件损坏后带来的不良后果,水路模组在减压阀与臭氧发生模块之间的管路设置泄压阀,在出现二次侧水压过大的异常情况下，可以及时泄压,保护水路中那些耐水压能力较弱的零部件，避免这些零部件损坏，有效延长了水路模组的使用寿命，减少了维修成本。
13.优选地，水路模组还包括截止阀，截止阀设置在靠近进水口的管路。
14.根据上述技术方案，截止阀能够通断管路中的水流，从而防止一次侧水压传导至二次侧，由此可以降低臭氧发生模块的耐水压和耐水锤等可靠性要求，有利于减少制造成本。
15.优选地，截止阀是电磁阀。
16.根据上述技术方案，电磁阀除了能够通断管路中的水流外，还受到电信号控制，根据电信号的控制来改变开闭状态，不需要人手动控制，有利于实现水路模组的自动化操作。
17.优选地，水路模组还包括流量计，流量计设置在臭氧发生模块与进水口之间的管路。
18.根据上述技术方案，在臭氧发生模块与进水口之间的管路设置流量计，流量计检测到管路中有水流时将检测信号发送至控制部，控制部根据检测信号控制臭氧发生模块开始生成臭氧，由此可以在有水流时生成臭氧水。当流量计未检测到水流时，臭氧发生模块则不生成臭氧。由此能够根据需要运行臭氧发生模块，有利于节省能源成本。
19.优选地，截止阀是机械漏水保护阀，机械漏水保护阀设置有旁通支路出口，旁通支路出口连通出水口；臭氧发生模块出口侧的管路设置有逆止阀。
20.根据上述技术方案，截止阀是机械漏水保护阀，机械漏水保护阀设置有旁通支路出口，使得来自上游的部分水流能够从旁通支路出口流出，在机械漏水保护阀的一侧形成背压，当进水口至逆止阀之间发生漏水时，关闭隔膜，避免持续漏水。此外能够避免过高的水压或过大的水流施加在臭氧发生模块部分，以保护臭氧发生模块，同时也无需其具备过高的耐压要求。流出臭氧发生模块的臭氧水与旁通支路出口流出的水流混合后，形成水路模组所供应的规定浓度的臭氧水后，从出水口流出。
21.臭氧发生模块出口侧的管路设置有逆止阀能够保护臭氧发生模块，防止从旁通支路出口流出的水流逆向从臭氧发生模块出口进入臭氧发生模块。同时也防止下游侧的水路压力瞬间大幅波动时，压力逆向传导至臭氧发生模块出口处。
22.优选地，水路模组还设置有至少容纳减压阀以及部分管路的外壳，外壳的外侧设置有多个卡扣。卡扣用于固定用于电连接的多个线束，
23.根据上述技术方案，水路模组的多个组成部分例如臭氧发生模块等均有电连接的线束，需要与水路模组外部的电气部件或控制部件连接。水路模组包括有外壳，在外壳上设置卡扣，使得线束被限制固定在卡扣内，因此线束的布置更加清晰合理，避免线束杂乱影响接线，提高安装效率。此外还能够使得线束被固定，避免晃动或其他原因导致线束的散落，有利于保持水路模组的运行稳定。
24.优选地，外壳的外侧一侧设置有卡槽，卡槽用于容纳臭氧发生模块，卡槽与臭氧发生模块相匹配。
25.根据上述技术方案，外壳的外侧一侧所设置的卡槽形成了能够容纳臭氧发生模块
的空间，卡槽与臭氧发生模块相匹配，使得臭氧发生模块能够与卡槽紧密配合，并且卡槽也对臭氧发生模块起到限位作用，提高了臭氧发生模块的稳定性。同时，因为臭氧发生模块设置在外壳的外侧，当臭氧发生模块需要维护或更换时，无需打开外壳或拆开水路模组的其他部件，操作简单便捷，易于维护保养。
26.优选地，外壳还包括多个卡爪，卡爪设置在外壳对应于进水口、出水口以及臭氧发生模块端部的位置。多个卡爪分别与进水口、出水口以及臭氧发生模块的端部卡合。
27.根据上述技术方案，利用卡爪通过卡合连接的方式将进水口、出水口以及臭氧发生模块与外壳固定，能够便于这些零部件的安装，并且还能够对进水口、出水口以及臭氧发生模块起到限位和固定的作用。
28.优选地，还包括扣合件，扣合件以可拆装的方式设置在臭氧发生模块的两端，用以固定管路与臭氧发生模块的连接处，提高了管路与臭氧发生模块之间的密封性。
29.根据上述技术方案，通过进一步在臭氧发生模块的两端设置扣合件，使得臭氧发生模块可以单独拆卸和安装于管路，并且将臭氧发生模块与管路连接牢固，避免水从管路与臭氧发生模块连接处的间隙泄露。
30.优选地，外壳具有泄水孔，泄水孔与泄压阀的位置相对应。
31.根据上述技术方案，泄压阀在水压过大时会进行泄压，泄压所排出的水能够从泄水孔排出，有效保护了水路模组。
32.优选地，一种水处理装置，包括上述水路模组。
33.根据上述技术方案，包括上述水路模组的水处理装置具有较高的杀菌能力，并且同样具有减压、泄压以及漏水保护的能力。将水路模组模块化的方式设置在水处理装置内，能够便于安装更换。
34.优选地，水处理装置还包括控制模块，臭氧发生模块与控制模块电连接。
35.根据上述技术方案，臭氧发生模块与控制模块电连接，使得控制模块能够根据需要控制臭氧发生模块的运行状态。在需要臭氧发生模块运行的时候，控制模块能够控制臭氧发生模块及时启动运行，或者在需要调节水量或水处理效果时，控制模块能够根据需求调节臭氧发生模块的运行状态。而在不需要臭氧发生模块运行的时候，控制模块能够控制臭氧发生模块停止运行，有利于节省使用成本。
36.优选地，水处理装置还包括水流检测装置，水流检测装置与控制模块电连接。
37.根据上述技术方案，水流检测装置能够检测水处理装置中的水流情况，通过将水流检测装置与控制模块电连接，使得控制模块能够根据水流检测装置的检测信号，来作出判断并控制臭氧发生模块及水处理装置中其他部件的运行状态，有利于提高水处理装置的自动化和智能化水平。
附图说明
38.图1是本实用新型第一实施方式的水路模组的流路图。
39.图2是本实用新型第二实施方式的水路模组的流路图。
40.图3是本实用新型第三实施方式的水路模组的流路图。
41.图4是本实用新型第四实施方式的水路模组的流路图。
42.图5是本实用新型第五实施方式的水路模组的流路图。
43.图6是本实用新型第六实施方式的水路模组的流路图。
44.图7是本实用新型第七实施方式的水路模组的结构示意图。
45.图8是本实用新型第七实施方式的臭氧发生模块安装示意图。
46.图9是本实用新型第七实施方式的水路模组的结构示意图。
47.图10是本实用新型第八实施方式的水处理装置的模块示意图。
48.附图标记：
49.100水路模组；1进水口；2出水口；3管路；4臭氧发生模块；5减压阀；6截止阀；7电磁阀；8泄压阀；9逆止阀；10流量计；11控制模块；12水流检测装置；13机械漏水保护阀；13a旁通支路出口；200水处理装置；13卡槽；14外壳；15卡扣；16施力部位；17卡爪；18扣合件；19泄水孔；a施力方向。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.第一实施方式
52.本实用新型提供了一种水路模组100，图1是本实用新型第一实施方式的水路模组100的流路图，如图1所示，水路模组100包括进水口1、出水口2以及连通进水口1和出水口2之间的管路3，以及设置在管路3中的臭氧发生模块4和减压阀5。
53.水流从进水口1进入水路模组100，依次流经减压阀5、臭氧发生模块4后，最终从出水口2流出。通过将臭氧发生模块4和减压阀5集成在水路模组100中，提高了水路模组100的集成性，使得具有臭氧杀菌功能的水路模组100易于安装、更换，在保证水路模组100杀菌功能的同时提高了方便性。
54.臭氧发生模块4能够产生臭氧，进而将臭氧溶解于水中形成臭氧水，臭氧具有较优的杀菌效果，能够将水流中的细菌、病毒等微生物杀灭。
55.在本实施方式中，臭氧发生模块4使用了bdd电极发生装置(bdd，全称boron-doped diamond，即掺硼金刚石)。本实施方式中的臭氧发生模块4采用电解法生成臭氧，bdd电极相较于传统电极材料，氧化速率和电流效率更高，具有更好的电极性能。此外bdd电极具有较高的稳定性以及较长的寿命，有利于减少维修成本。
56.在本实用新型的另外一些实施方式中，臭氧发生模块4不局限于使用bdd电极，亦可以使用例如石墨的其他电极材料，在此不作具体限定。
57.减压阀5设置在臭氧发生模块4与进水口1之间的管路3，减压阀5通过调节，将一次侧水压(即减压阀5的上游侧水压)减至某一规定的二次侧水压(即减压阀5的下游侧水压)，从而使得臭氧发生模块4所处的水路部分的压力保持稳定，避免水压过大或水压不稳波动所带来的对臭氧发生模块4的损害或导致的封装漏水。
58.同时，通过设置减压阀5，能够稳定二次侧的水流量,避免因一次侧水压波动而导致的水流量大幅变化，导致臭氧发生模块4所生成的臭氧融入水中生成的臭氧水浓度发生波动，进而影响杀菌效果，而保持产生浓度稳定的臭氧水，有利于保证杀菌效果。
59.第二实施方式
60.图2是本实用新型第二实施方式的水路模组100的流路图，如图2所示，本实施方式与第一实施方式的不同之处在于，在本实施方式中，水路模组100还包括设置在进水口1与减压阀5之间的管路3处的截止阀6。
61.在本实施方式中，截止阀6设置在靠近进水口1的管路3。通过对截止阀6进行开闭操作，能够控制水路模组100的管路3中的水流通断，进而能够控制臭氧发生模块4中的水流通断。此外，由于截止阀6能够切断管路3的水流，从而防止一次侧水压传导至二次侧。
62.因此，在不使用的情况下，通过关闭截止阀6，使得包括臭氧发生模块4在内的水路模组100的主要零部件与上游水压隔离，避免上游水压波动或水锤导致对水路模组100的冲击影响。
63.通常情况下，在管路3的水压较高时，臭氧发生模块4相应需要有较高的耐水压和耐水锤性能，此时臭氧发生模块4需要采用金属封装；而在管路3的水压较低时，臭氧发生模块4相应具备较低的耐水压和耐水锤性能即可，因此可以采用塑料成型部件进行封装。
64.因此，通过在靠近进水口1的管路3设置截止阀6，可以降低对臭氧发生模块4的耐水锤和耐水压性能的要求，可以采用塑料材质进行臭氧发生模块4的封装，有利于在保证整体性能和寿命的情况下减少制造成本。
65.第三实施方式
66.图3是本实用新型第三实施方式的水路模组100的流路图，如图3所示，本实施方式与第二实施方式的不同之处在于，本实施方式中的截止阀6替换为电磁阀7。电磁阀7能够通断管路3中的水流，此外电磁阀7受到电信号控制，不需要手动控制，有利于实现水路模组100的自动化。
67.在本实施方式中，水路模组100还包括控制部(未示出)，控制部与电磁阀7电连接，控制部发出控制信号能够控制电磁阀7的开闭。此外，控制部还与臭氧发生模块4电连接，从而能够控制臭氧发生模块4开始/停止生成臭氧。本实施方式中的控制部可以是pcb电路板(printed circuit board，即印制电路板)，设置控制部能够提高水路模组100的自动化和电气化水平，使得水路模组100能够根据需要，通过控制部控制电磁阀7、臭氧发生模块4或其他零部件的运行状态。
68.第四实施方式
69.图4是本实用新型第四实施方式的水路模组100的流路图，如图4所示，在本实施方式中，水路模组100还包括泄压阀8，泄压阀8设置在减压阀5与臭氧发生模块4之间的管路3。
70.当水路模组100发生异常情况,例如电磁阀7出现无法关闭、或者减压阀5被异物堵住无法回弹导致二次侧的水压接近一次侧水压时,由此可能导致水路模组100中耐水压能力弱的零部件出现损坏。为避免这些损坏所导致的漏水等事故,通过设置泄压阀8,可以在水路模组100出现异常情况时进行泄压,保护水路中那些耐水压能力弱的部品,防止其损坏。
71.若是水路模组100的管路3中的水压过大，可能会导致水路模组100中的部分零部件出现损坏乃至漏水，漏水会导致电路的短路，导致安全问题。设置泄压阀8则能够避免漏水以及漏水所导致的短路、触电问题，有利于提高水路模组100的安全性。
72.在本实用新型的另外一些实施方式中，泄压阀8也可以设置在减压阀5至出水口2
之间的二次侧水路中。
73.在本实用新型的另外一些实施方式中，水路模组100不局限于只设置有单个泄压阀8，亦可以设置多个泄压阀8，在此不作具体限定。泄压阀8的设置位置，优选在臭氧发生模块4的上游侧，但并不限于此。
74.另外，在本实施方式中，靠近进水口1处设置有电磁阀7，在本实用新型的另外一些实施方式中，电磁阀7也可以替换为截止阀6。
75.第五实施方式
76.图5是本实用新型第五实施方式的水路模组100的流路图，如图5所示，在本实施方式中，截止阀6是机械漏水保护阀13，机械漏水保护阀13设置有旁通支路出口13a，旁通支路出口13a与出水口2相连通，旁通支路出口13a还与臭氧发生模块4出口相连通。
77.因为设置有旁通支路出口13a，在机械漏水保护阀13的一侧形成背压，当管路3至逆止阀9之间发生漏水时，关闭隔膜，避免持续漏水。流经机械漏水保护阀13的水流一部分经过旁通支路出口13a流出，从而起到了漏水保护的作用。而流经机械漏水保护阀13的另一部分水流则流经臭氧发生模块4，并融入臭氧发生模块4所产生的臭氧后，形成较高浓度的臭氧水。旁通支路出口13a流出的水流与流经臭氧发生模块4所形成的较高浓度的臭氧水混合后，形成所需浓度的臭氧水并经出水口2流出。
78.因此，因为设置有旁通支路出口13a的分流，所以无需过大的水流流经臭氧发生模块4，即可形成所需浓度的臭氧水，臭氧发生模块4可以更加小型化，提高了整个水路模组100的设计性能。同时，因为设置有旁通支路出口13a，出水口2打开出水时动态减压，出水口2关闭时机械漏水保护阀13关闭，减压阀5关闭，所以才实现静态水、动态水都能减压，使得臭氧发生模块4也无需具备过高的耐压要求。
79.在臭氧发生模块4出口侧的管路3设置有逆止阀9，能够避免从旁通支路出口13a流出的水流从臭氧发生模块4出口逆向进入，避免了水流逆流对臭氧发生模块4造成的损坏，有利于延长臭氧发生模块4的使用寿命。
80.同时也防止出水口2附近的下游侧水路压力波动例如突然关闭出水口2而形成水锤效应时，压力逆向传导至臭氧发生模块4处而造成水路模组100的损坏，保护了臭氧发生模块4不受下游水路压力波动的影响。
81.第六实施方式
82.图6是本实用新型第六实施方式的水路模组100的流路图，在本实施方式中，水路模组100还包括流量计10，流量计10设置在臭氧发生模块4与进水口1之间的管路3。
83.流量计10与控制部电连接，流量计10检测到水流流动后将检测信号发送至控制部(未图示)，控制部根据流量计10的检测信号发出控制信号控制臭氧发生模块4开始生成臭氧。同样地，当流量计10检测到无水流时，控制部会根据流量计10的检测信号控制臭氧发生模块4停止生成臭氧。由此臭氧发生模块4在有水流时才会生成臭氧，没有水流时停止生成臭氧，能够提高臭氧发生模块4的运行效率以及运行效果，使得臭氧发生模块4所生成的臭氧尽量能够溶于水中，有利于提高臭氧杀菌效果。
84.本实施方式中的臭氧发生模块4采用电解法生成臭氧，通过设置流量计10并将流量计10与控制部电连接能够避免臭氧发生模块4在没有水流时继续生成臭氧，有利于节省电能。
85.在本实用新型的另外一些实施方式中，流量计10不局限于设置在图6所示的位置，亦可以设置在其他位置，例如也可以设置在减压阀5至出水口2之间的二次侧水路中，还可以是设置在不同位置的多个流量计10，设置可以是设置在水路模组100之外的管路部分，在此不作具体限定。
86.第七实施方式
87.在本实施方式中，详细描述了水路模组100的具体结构。图7是本实用新型第七实施方式的水路模组100的结构示意图。
88.如图7所示，在本实施方式中，包括水路模组100的减压阀5及部分管路3在内的水路模组100的多个组成部分，容纳于外壳14中，起到保护水路模组100内部各个零部件的作用。水路模组100的外壳14具有多个卡扣15，与水路模组100的零部件连接的多个线束，被限制在卡扣15内，使得线束的布置更加清晰合理，避免线束杂乱影响接线。此外还能够使得线束被固定，避免晃动或其他原因导致线束的散落，有利于保持水路模组100的运行稳定。
89.外壳14还包括设置在外壳对应于进水口、出水口以及臭氧发生模块端部的位置的多个卡爪17，多个卡爪17分别与进水口1、出水口2以及臭氧发生模块4的端部卡合，从而将外壳14与进水口1、出水口2、臭氧发生模块4之间进行固定。卡爪17能够对进水口1、出水口2以及臭氧发生模块4起到限位作用，使得这些部件在外壳14中的位置保持稳定。
90.外壳14的外侧一侧设置有卡槽13，卡槽13用于容纳臭氧发生模块4。臭氧发生模块4与卡槽13相匹配地插入卡槽13。在本实施方式中，臭氧发生模块4的一侧是长条结构，而卡槽13的形状与臭氧发生模块4相匹配，使得卡槽13与臭氧发生模块4的配合更加紧密牢固。在将臭氧发生模块4固定于卡槽13的过程中，还能够起到定位作用，方便对臭氧发生模块4的安装和更换。
91.通过设置卡槽13，使得臭氧发生模块4设置在外壳14的外侧，因此，当臭氧发生模块4需要维护或更换时，无需打开外壳14或拆开水路模组100的其他部件，可以直接更换臭氧发生模块4，操作简单便捷，易于维护和保养。
92.在本实施方式中，水路模组100还包括扣合件18，在将臭氧发生模块4固定于卡槽13后，扣合件18以可拆装的方式扣合在臭氧发生模块4的两端，使得臭氧发生模块4与管路3之间连接紧密。扣合件18可以与密封圈搭配使用，提高了臭氧发生模块4与管路3连接处的密封性，避免了水从连接处泄露，保护了水路模组100内部的各个电路元件。
93.在本实施方式中，除了在臭氧发生模块4的两端设置有扣合件18外，水路模组100的其他一些管路3连接处亦设置有扣合件18。
94.在本实施方式中，扣合件18采用金属材质，使得扣合件18具有足够的强度，能够牢固连接扣合件18与臭氧发生模块4。在本实用新型的另外一些实施方式中，扣合件18也可以采用其他材质制造，在此不作具体限定。
95.图8是本实用新型第七实施方式的臭氧发生模块4的安装示意图，如图8所示，在安装臭氧发生模块4于水路模组100的过程中，臭氧发生模块4先以一定的角度倾斜卡入外壳14的卡槽13中，之后在施力部位16沿施力方向a施加一定的力，即可完成臭氧发生模块4插入卡槽13以及与卡槽13的固定。这里需要注意的是，所施加的力不能够过大，在本实施方式中施加约5n的力即可，施力过大会导致断裂。通过卡接的方式固定臭氧发生模块4能够便于臭氧发生模块4的安装，当臭氧发生模块4出现损坏或性能下降时，卡接作为一种可拆装连
接的固定方式能够便于对臭氧发生模块4的维修更换。特别是，因为臭氧发生模块4设置在外壳14的外侧，当臭氧发生模块4需要维护或更换时，无需打开外壳14或拆开水路模组100的其他部件，通过拆卸臭氧发生模块4两端的扣合件18，将臭氧发生模块4抽出卡槽13的形式，即可拆卸臭氧发生模块4，操作简单便捷，易于维护保养。
96.图9是本实用新型第七实施方式的水路模组100的另一侧的结构示意图，如图9所示，外壳14具有泄水孔19，泄水孔19与泄压阀8(图9中未图示)的位置相对应。泄压阀8在水压过大时会进行泄压，泄压所排出的水能够从泄水孔19排出至水路模组100外，有效保护了水路模组100。
97.第八实施方式
98.本实用新型还提供了一种水处理装置200，图10是本实用新型第八实施方式的水处理装置200的模块示意图。本实施方式的水处理装置200，包括了第一至第七实施方式的任一实施方式所提供的水路模组100。
99.本实施方式的水处理装置200，可以是包括热水器、净水器、饮水机等在内各种涉及到对水流进行除菌、改善水质或提供臭氧水的任何水处理装置。
100.如图10所示，水处理装置200包括了水流检测装置12和控制模块11。
101.控制模块11与水路模组100的臭氧发生模块4以及水流检测装置12均电连接，使得控制模块11能够根据水流检测装置12的检测信号来对臭氧发生模块4的运行状态进行控制。
102.控制模块11可以是本实用新型第三实施方式中的控制部，能够对水路模组100中例如电磁阀7、臭氧发生模块4等零部件的运行状态进行控制。控制模块11的作用也可以不局限于控制部，控制模块11除了能够对水路模组100中的零部件进行控制外，还可以对水处理装置200中的其他零部件进行控制，例如可以控制加热模块(未图示)来实现水流温度的控制。
103.水流检测装置12用于检测水流，水流检测装置12可以是本实用新型第六实施方式中的流量计10，亦可以是其他形式。此外，本实施方式中的水流检测装置12设置在水路模组100外，在本实用新型的另外一些实施方式中，水流检测装置12也可以设置在水路模组100内或者其他位置，数量也可以是多个，这里不作具体限定。
104.本领域技术人员能够理解的是，可以对各个实施方式中的具体技术特征进行适应性地拆分或合并。对具体技术特征的这种拆分或合并并不会导致技术方案偏离本实用新型的原理，因此，拆分或合并之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围内。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
105.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。