一种碳罐生产用清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于碳罐生产清理技术领域，具体涉及一种碳罐生产用清洗装置。


背景技术：

2.碳罐一般装在汽油箱和发动机之间。由于汽油是一种易挥发的液体，在常温下燃油箱经常充满蒸气，燃料蒸发排放控制系统的作用是将蒸气引入燃烧并防止挥发到大气中。这个过程起重要作用的是活性碳罐贮存装置，碳罐在生产出来后需要对其进行清理，使其在买给客户时感观效果更好。
3.但是现有技术中，工作人员在对碳罐进行清洗时，采用水管冲洗碳罐，极为浪费水资源还不节能，并且在对碳罐清洗时的效率较低，往往清洗单个碳罐需要浪费极多时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳罐生产用清洗装置，旨在解决现有工作人员在对碳罐进行清洗时，采用水管冲洗碳罐，极为浪费水资源还不节能，并且在对碳罐清洗时的效率较低，往往清洗单个碳罐需要浪费极多时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种碳罐生产用清洗装置，包括：
7.装置壳；所述装置壳的顶端固定连接有圆形筒，所述装置壳的顶端开设有固定槽；以及搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、转动杆、第二齿轮、齿条、搅拌杆和滑槽，所述转动杆和第一齿轮均设有两个，所述搅拌杆设有三个，所述滑槽开设于固定槽的一侧内壁，所述齿条滑动连接于滑槽的下内壁，两个所述转动杆均转动连接于固定槽的下内壁，两个所述第一齿轮分别固定连接于两个转动杆的圆周表面，所述电机固定连接于固定槽的下内壁，所述电机输出轴的圆周表面固定连接接有第二齿轮，所述电机的输出轴活动贯穿固定槽的上内壁并转动连接于装置壳的顶端，两个所述转动杆的顶端均活动贯穿固定槽的上内壁并转动连接于装置壳的顶端，三个所述搅拌杆分别固定连接于电机输出轴的圆周表面和转动杆的圆周表面。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述圆形筒的圆周内壁固定连接有清洗筒，所述清洗筒的一侧内壁滑动连接有第二连接杆。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述圆形筒的顶端通过铰轴活动铰接有盖板，所述盖板的圆周表面固定连接有第三连接板，所述圆形筒的圆周表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶端开设有第二螺纹孔。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述圆形筒的圆周表面固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板的顶端均开设有第一螺纹孔。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置壳的底端固定连接有多个第一连接杆。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置壳的圆周表面固定连接有多个反光
板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本方案中，使用plc控制器控制电机运行，电机运行时会带动搅拌机构的中的零件运行，搅拌机构中的搅拌杆用于搅拌圆形筒内液体，工作人员在使用时，可用手将盖板进行翻转，使其盖住，从而在清洗碳罐时效率更快。
15.2、本方案中，多个第一连接杆采用焊接的方式固定在装置壳的底端，第一连接杆起到支撑装置壳的作用，工作人员可适当对第一连接杆的高度调节至所需要求。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的第一视角立体剖视图；
19.图3为本实用新型图2中的a处局部放大图；
20.图4为本实用新型的第二视角立体剖视图。
21.图中：1、装置壳；2、第一连接杆；3、圆形筒；4、第一连接板；5、第一螺纹孔；6、第二连接板；7、第二螺纹孔；8、清洗筒；9、第二连接杆；10、盖板；11、第三连接板；12、电机；13、转动杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、齿条；17、搅拌杆；18、滑槽；19、固定槽；20、反光板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
25.一种碳罐生产用清洗装置，包括：
26.装置壳1；装置壳1的顶端固定连接有圆形筒3，装置壳1的顶端开设有固定槽19；以及
27.搅拌机构，搅拌机构包括电机12、转动杆13、第二齿轮15、齿条16、搅拌杆17和滑槽18，转动杆13和第一齿轮14均设有两个，搅拌杆17设有三个，滑槽18开设于固定槽19的一侧内壁，齿条16滑动连接于滑槽18的下内壁，两个转动杆13均转动连接于固定槽19的下内壁，两个第一齿轮14分别固定连接于两个转动杆13的圆周表面，电机12固定连接于固定槽19的下内壁，电机12输出轴的圆周表面固定连接接有第二齿轮15，电机12的输出轴活动贯穿固定槽19的上内壁并转动连接于装置壳1的顶端，两个转动杆13的顶端均活动贯穿固定槽19的上内壁并转动连接于装置壳1的顶端，三个搅拌杆17分别固定连接于电机12输出轴的圆周表面和转动杆13的圆周表面。
28.在本实用新型的具体实施例中，清洗筒8采用焊接的方式固定在圆形筒3的圆周内壁，清洗筒8本身的四周开设有流通孔，圆形筒3内用于放置水或专用清洁液来对清洗筒8内
的碳罐进行清洁，进而使用plc控制器控制电机12运行，电机12运行时会带动搅拌机构的中的零件运行，搅拌机构中的搅拌杆17用于搅拌圆形筒3内液体，工作人员在使用时，可用手将盖板10进行翻转，第三连接板11采用焊接的方式，焊接在盖板10的圆周表面，第二连接板6采用焊接的方式固定在圆形筒3的圆周表面，第二螺纹孔7开设于第二连接板6的顶端，第二螺纹孔7内用于安装螺栓，当第三连接板11盖住第二连接板6的上侧，可转动螺栓使其在第二螺纹孔7内转动，工作人员可转动螺栓在第二螺纹孔7内进行转动，可将第三连接板11牢牢固定在第二连接板6的上侧，避免搅拌液体奔溅出去，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机12由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机12等均属于现有技术，本方案不做赘述。
29.具体的请参阅图1-3，圆形筒3的圆周内壁固定连接有清洗筒8，清洗筒8的一侧内壁滑动连接有第二连接杆9。
30.本实施例中：第二连接杆9呈l形状滑动在清洗筒8的一侧内壁，清洗筒8呈凹形，工作人员通过拉动第二连接杆9可更加便捷地将清洗筒8内的碳罐拉出。
31.具体的请参阅图1，圆形筒3的圆周表面固定连接有两个第一连接板4，两个第一连接板4的顶端均开设有第一螺纹孔5。
32.本实施例中：两个第一连接板4采用焊接的方式固定在装置壳1的圆周表面，第一螺纹孔5开设在第一连接板4的顶端，第一螺纹孔5内用于安装螺杆，需要将装置壳1牢牢固定在地面时，工作人员可转动螺杆使其向地面延伸，从而达到将装置壳1固定在地面的效果。
33.具体的请参阅图1，装置壳1的底端固定连接有多个第一连接杆2。
34.本实施例中：多个第一连接杆2采用焊接的方式固定在装置壳1的底端，第一连接杆2起到支撑装置壳1的作用，工作人员可适当对第一连接杆2的高度调节至所需要求。
35.具体的请参阅图1，装置壳1的圆周表面固定连接有多个反光板20。
36.本实施例中：多个反光板20采用粘接的方式固定在装置壳1的圆周表面，反光板20凹片形，反光板20采用荧光材质制成，夜间人员在进行观察时可以起到警示的作用。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员可使用plc控制器控制电机12运行，电机12运行时，电机12的输出轴会带动表面固定的第二齿轮15进行转动，第二齿轮15转动时会带动表面的齿条16在滑槽18的下内壁进行滑动，随着滑槽18的滑动可依次带动内壁的两个第一齿轮14依次转动，两个第一齿轮14转动时会带动底端固定的转动杆13在固定槽19的下内壁转动，从而两个转动杆13转动，转动杆13和第二齿轮15相继转动时会带动顶端固定的搅拌杆17进行转动，搅拌杆17转动会搅拌圆形筒3内壁的液体，液体通过清洗筒8本身开设的流通孔将清洗筒8内的碳罐进行清理，从而极大地提升碳罐的清理效率，还极大减少了清理碳罐时的水资源。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。