一种汽车部件清洗系统及汽车部件清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车部件清洗机技术领域，尤其是涉及一种汽车部件清洗系统及汽车部件清洗机。


背景技术：

2.汽车部件加工完成后需要进行多种处理，如刷洗、冲洗、漂洗、烘干、吹干、去油和喷漆等，需要人工将工件更换到不同区域进行处理，操作繁琐，浪费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车部件清洗系统及汽车部件清洗机，以解决人工将工件更换到不同区域进行处理，操作繁琐，浪费人力的技术问题。
4.本实用新型提供的一种汽车部件清洗系统，包括：多个工位和旋转机构，多个所述工位沿所述旋转机构的旋转方向顺次排列；
5.所述旋转机构包括隔板和固定装置，所述隔板沿所述旋转机构的旋转轴线的径向延伸，且至少设置有两个，相邻所述隔板之间形成有与所述工位相对应的工作空间；
6.所述固定装置设置于所述工作空间内，用于固定所述汽车部件。
7.作为一种进一步的技术方案，所述旋转机构包括电机和转轴，所述电机连接于所述转轴，用于驱动所述转轴转动；
8.所述隔板设置于所述转轴上，且沿所述转轴的径向延伸。
9.作为一种进一步的技术方案，所述旋转机构还包括分度盘，所述分度盘连接于所述转轴。
10.作为一种进一步的技术方案，所述旋转机构包括固定盘，所述固定盘连接于所述转轴；
11.所述隔板均连接于所述固定盘，且沿所述固定盘的径向延伸。
12.作为一种进一步的技术方案，所述固定装置包括夹具和气缸；
13.所述气缸和所述夹具均连接于所述固定盘，且所述气缸用于驱动所述夹具夹持所述汽车部件。
14.作为一种进一步的技术方案，所述旋转机构还包括旋转接头，所述固定盘通过所述旋转接头连接于所述转轴；
15.所述旋转接头用于连接与所述气缸连通的气管。
16.作为一种进一步的技术方案，所述固定装置还包括上定位架和下定位架，所述上定位架和所述下定位架分别连接于所述固定盘的两侧，用于定位所述汽车部件；
17.所述夹具设置于所述上定位架与所述下定位架之间；
18.所述上定位架与所述固定盘之间形成有安装空间，所述气缸设置于所述安装空间内。
19.作为一种进一步的技术方案，所述旋转机构还包括电机架，所述电机安装在所述
电机架上。
20.作为一种进一步的技术方案，所述隔板设置有六个，且形成有六个所述工作空间，每个所述工作空间内均设置有所述固定装置；
21.所述工位设置有六个，且与所述工作空间一一对应；
22.相邻所述隔板之间沿所述旋转机构的旋转轴线的径向间隔60
°
。
23.本实用新型提供的一种汽车部件清洗机，包括所述的汽车部件清洗系统。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的一种汽车部件清洗系统及汽车部件清洗机所具有的技术优势为：
25.本实用新型提供的汽车部件清洗系统，包括：多个工位和旋转机构，多个工位沿旋转机构的旋转方向顺次排列；旋转机构包括隔板和固定装置，隔板沿旋转机构的旋转轴线的径向延伸，且至少设置有两个，相邻隔板之间形成有与工位相对应的工作空间；固定装置设置于工作空间内，用于固定汽车部件。
26.多个工位可以对应多个处理工序，汽车部件通过固定装置固定在旋转机构上，旋转机构通过旋转使汽车部件依次经过每个工位，操作简单，节约人力，同时通过隔板沿旋转机构的旋转轴线的径向延伸限定出工作空间，由于固定装置设置在工作空间内，汽车部件也在工作空间内，在经过每个工位时，防止其他工位的影响。
27.本实用新型提供的一种汽车部件清洗机，包括上述汽车部件清洗系统，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述汽车部件清洗系统所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述。
28.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的旋转机构带隔板的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的旋转机构去除隔板的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的旋转接头的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例提供的汽车部件清洗机的结构示意图。
34.图标：1-旋转机构；2-隔板；3-汽车部件；4-电机；5-转轴；6-分度盘；7-夹具；8-气缸；9-固定盘；10-旋转接头；11-轴孔；12-进气孔；13-出气孔；14-上定位架；15-下定位架；16-电机架。
具体实施方式
35.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
40.具体结构如图1-图4所示。
41.本实施例提供一种汽车部件3清洗系统，包括：多个工位和旋转机构1，多个工位沿旋转机构1的旋转方向顺次排列；
42.旋转机构1包括隔板2和固定装置，隔板2沿旋转机构1的旋转轴5线的径向延伸，且至少设置有两个，相邻隔板2之间形成有与工位相对应的工作空间；
43.固定装置设置于工作空间内，用于固定汽车部件3。
44.本实施例中，多个工位可以对应多个处理工序，工序可以是刷洗、冲洗、漂洗、烘干、吹干、去油和喷漆等，汽车部件3通过固定装置固定在旋转机构1上，旋转机构1通过旋转使汽车部件3依次经过每个工位，操作简单，节约人力，同时通过隔板2沿旋转机构1的旋转轴5线的径向延伸限定出工作空间，由于固定装置设置在工作空间内，汽车部件3也在工作空间内，在经过每个工位时，防止其他工位的影响。
45.本实施例优选的，隔板2沿旋转机构1的旋转轴5线的径向延伸限定出的工作空间与工位对应，且旋转机构1通过旋转使工作空间与工位正对应时，旋转机构1停留一段时间，使工位对应的工序对汽车部件3进行处理，然后依次在每个工位内如此进行，提高工位对汽车部件3的处理效果。
46.本实施例的可选技术方案中，旋转机构1包括电机4和转轴5，电机4连接于转轴5，用于驱动转轴5转动；
47.隔板2设置于转轴5上，且沿转轴5的径向延伸。
48.本实施例中，电机4优选为步进式，通过电机4带动转轴5转动，且隔板2沿转轴5的径向设置，结构简单，驱动效果好。
49.本实施例的可选技术方案中，旋转机构1还包括分度盘6，分度盘6连接于转轴5。
50.本实施例中，分度盘6中部开设有通孔，转轴5穿过通孔与分度盘6固定，且分度盘6位于电机4的下方，汽车部件3清洗系统还包括控制模块，控制模块通过分度盘6来控制电机4的转动角度，使旋转机构1通过旋转使工作空间与工位正对应时，旋转机构1停留一段时间，分度盘6的设置，使电机4的转动角度可控，且精度高。
51.本实施例的可选技术方案中，旋转机构1包括固定盘9，固定盘9连接于转轴5；
52.隔板2均连接于固定盘9，且沿固定盘9的径向延伸。
53.本实施例中，固定盘9中部开设有穿孔，转轴5穿过穿孔与固定盘9固定，并带动固定盘9转动，隔板2安装在固定盘9上，方便安装，同时与转轴5同轴转动。
54.本实施例的可选技术方案中，固定装置包括夹具7和气缸8；
55.气缸8和夹具7均连接于固定盘9，且气缸8用于驱动夹具7夹持汽车部件3。
56.本实施例中，夹具7包括一对夹手，且固定在固定盘9上，随固定盘9转动，一对夹手通过气缸8驱动相对靠近或相对远离，实现汽车部件3的夹紧或松开，结构简单，固定效果好，同时由于汽车部件3清洗系统能够产生水环境，且气缸8通过气管与气源连通，通过气压驱动，在水环境下能够正常工作，且安全性高。
57.本实施例的可选技术方案中，旋转机构1还包括旋转接头10，固定盘9通过旋转接头10连接于转轴5；
58.旋转接头10用于连接与气缸8连通的气管。
59.本实施例中，旋转接头10呈柱状，且轴向的中部开设有轴孔11，转轴5穿过轴孔11与旋转接头10固定，旋转接头10穿过固定盘9的穿孔与固定盘9固定，如此，旋转接头10和固定盘9同轴转动，旋转接头10内部中空，且开设有进气孔12和出气孔13，气源与进气孔12连通，出气孔13通过气管与气缸8连通，当转轴5转动时，防止气管缠绕，阻碍转动。
60.本实施例的可选技术方案中，固定装置还包括上定位架14和下定位架15，上定位架14和下定位架15分别连接于固定盘9的两侧，用于定位汽车部件3；
61.夹具7设置于上定位架14与下定位架15之间；
62.上定位架14与固定盘9之间形成有安装空间，气缸8设置于安装空间内。
63.本实施例中，上定位架14呈u型，且两端固定在固定盘9的上表面，与固定盘9形成安装空间，气缸8设置在安装空间内，节约空间，同时防止气缸8与外部发生碰撞，下定位架15固定在固定盘9的下表面，且上定位架14和下定位架15均设置有与汽车部件3相匹配的定位部，汽车部件3先通过定位部定位，然后通过夹具7对汽车部件3夹紧固定，使夹具7能够准确夹持汽车部件3，提高夹持效果。
64.本实施例的可选技术方案中，旋转机构1还包括电机架16，电机4安装在电机架16上。电机架16包括安装面和位于安装面下方的固定腿，固定腿用于与外部固定，电机4固定在安装面上，结构简单，方便电机4的固定。
65.本实施例的可选技术方案中，隔板2设置有六个，且形成有六个工作空间，每个工作空间内均设置有固定装置；
66.工位设置有六个，且与工作空间一一对应；
67.相邻隔板2之间沿旋转机构1的旋转轴5线的径向间隔60
°
。
68.本实施例中，固定盘9呈正六边形，但不仅局限于此，也可以是圆形或其他多边形等，固定盘9的每条边的两端均固定有隔板2，形成六个工作空间，相邻隔板2之间沿固定盘9的周向间隔60
°
，每个工作空间的中间设置有固定装置，防止固定装置两边的隔板2影响汽车部件3的固定、卸下以及处理的效果；当固定盘9转动时，每个工作空间均转动，直至与六个工位一一正对应，提高工位所对应的工序对汽车部件3的处理效果。
69.需要说明的是，不仅局限于六个工位和六个工作空间，也可以是其他数量的工位
和其他数量的工作空间，只要满足需求即可。
70.本实施例提供的一种汽车部件3清洗机，包括上述汽车部件3清洗系统，由此，该汽车部件3清洗机所达到的技术优势及效果包括上述汽车部件3清洗系统所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
71.汽车部件3清洗机包括外壳，汽车部件3清洗系统设置在外壳内，防止汽车部件3清洗系统产生的水环境，影响外界。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。