防腐管道生产用炉管内部的自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及防腐管道生产技术领域，尤其涉及防腐管道生产用炉管内部的自动清洗装置。


背景技术：

2.管道防腐指的是为减避免管道，遭受土壤、空气和输送介质腐蚀的防护技术。防腐管道是用于建筑建设、土木工程等常用的设施，其在进行生产时，需要利用炉体进行加工处理，但是在炉体的加工过程中，需要对炉管的内部进行清洗处理。
3.经检索，授权公开号为cn210936257u的专利，公开了一种石英炉管清洗装置，安装于一石英管清洗机上，该装置包括固定支架，硬质可折叠连杠，密集细毛刷以及氮气软管，该固定支架固定在该石英管清洗机内，其上固定该硬质可折叠连杠，该密集细毛刷均匀分布在该硬质可折叠连杠上。上述专利存在以下不足：清洗措施并不完全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防腐管道生产用炉管内部的自动清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.防腐管道生产用炉管内部的自动清洗装置，包括安置板，所述安置板的中间位置开有通孔，且安置板的顶部固定连接有收卷设备，收卷设备的内部绕设有穿过通孔的吊绳，所述吊绳的底部固定连接有安装板，且安装板的底部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有三折架，三折架的底部固定连接有转辊，所述转辊的圆周外壁底部开有多列等距离分布的安装孔，且安装孔的内壁均固定连接有弹簧，弹簧的顶部均固定连接有安装杆，同一列安装杆的顶端固定连接有同一个弧形刷板。
7.进一步的，所述转辊的底部中间位置开有插孔，且插孔的顶部开有贯穿转辊的螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端通过轴承连接有三角架，三角架的三端均固定连接有挤压座，所述弧形刷板的内壁均固定连接有受力座，且受力座的一侧与挤压座的一侧均设置为斜面，受力座的一侧与挤压座的一侧相接触。
8.进一步的，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，且旋钮位于三折架的内部。
9.进一步的，所述安装板的两侧均固定连接有斜杆，且斜杆的顶端固定连接有同一个环形喷淋管，环形喷淋管套接在吊绳的外壁，环形喷淋管的底部固定连接有等距离分布的喷头。
10.进一步的，所述安置板的顶部一侧开有布管孔，且环形喷淋管的顶部一侧固定连接有穿过布管孔的进水软管。
11.进一步的，将所述弹簧替换为弹力绳，且弹力绳固定连接在安装孔和安装杆之间。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置在转辊外壁的弧形刷板和吊绳外壁的环形喷淋管，在对防腐管道生产
的炉管内部进行清洗时，可将整个转辊和弧形刷板组成的结构伸入到炉管的内部，通过旋钮调节螺纹杆在螺纹孔内的位置，调节三角架和挤压座的位置，通过挤压座挤压受力座的位置来改变多个弧形刷板组成的整体体积，改变弧形刷板清刷的半径，使得弧形刷板贴合在炉管的内壁，然后通过电机带动转辊和弧形刷板进行转动，并通过环形喷淋管和喷头对炉管的内部喷射入一定量的水，便于对防腐管道生产用的不同直径炉管进行自动清洗处理，提高整个装置的工作效率。
14.2.通过设置在安置板上的收卷设备和吊绳，可将安置板放置在炉管上，通过收卷设备带动吊绳进行收放卷处理，改变转辊和弧形刷板组成结构的高度，便于对不同高度的炉管进行清洗处理，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的防腐管道生产用炉管内部的自动清洗装置实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的防腐管道生产用炉管内部的自动清洗装置实施例1的吊绳和旋钮结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的防腐管道生产用炉管内部的自动清洗装置实施例1的安装孔和插孔结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的防腐管道生产用炉管内部的自动清洗装置实施例1的弹簧和螺纹杆结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的防腐管道生产用炉管内部的自动清洗装置实施例2的弹力绳结构示意图。
20.图中：1、安置板；2、收卷设备；3、进水软管；4、环形喷淋管；5、电机；6、三折架；7、转辊；8、弧形刷板；9、受力座；10、安装杆；11、吊绳；12、喷头；13、安装板；14、旋钮；15、安装孔；16、插孔；17、三角架；18、挤压座；19、弹簧；20、螺纹杆；21、弹力绳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-4，防腐管道生产用炉管内部的自动清洗装置，包括安置板1，安置板1的中间位置开有通孔，且安置板1的顶部通过螺栓连接有收卷设备2，收卷设备2的内部绕设有穿过通孔的吊绳11，吊绳11的底部通过螺栓连接有安装板13，且安装板13的底部通过螺栓连接有电机5，电机5的输出轴通过螺栓连接有三折架6，三折架6的底部通过螺栓连接有转辊7，转辊7的圆周外壁底部开有多列等距离分布的安装孔15，且安装孔15的内壁均焊接有弹簧19，弹簧19的顶部均焊接有安装杆10，同一列安装杆10的顶端通过螺栓连接有同一个弧形刷板8。
24.其中，转辊7的底部中间位置开有插孔16，且插孔16的顶部开有贯穿转辊7的螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底端通过轴承连接有三角架17，三角架
17的三端均焊接有挤压座18，弧形刷板8的内壁均通过螺栓连接有受力座9，且受力座9的一侧与挤压座18的一侧均设置为斜面，受力座9的一侧与挤压座18的一侧相接触。
25.其中，螺纹杆20的顶端焊接有旋钮14，且旋钮14位于三折架6的内部。
26.其中，安装板13的两侧均焊接有斜杆，且斜杆的顶端通过螺栓连接有同一个环形喷淋管4，环形喷淋管4套接在吊绳11的外壁，环形喷淋管4的底部通过螺栓连接有等距离分布的喷头12。
27.其中，安置板1的顶部一侧开有布管孔，且环形喷淋管4的顶部一侧通过螺栓连接有穿过布管孔的进水软管3。
28.本实施例的工作原理：在对防腐管道生产的炉管内部进行清洗时，可将整个转辊7和弧形刷板8组成的结构伸入到炉管的内部，通过旋钮14调节螺纹杆20在螺纹孔内的位置，调节三角架17和挤压座18的位置，通过挤压座18挤压受力座9的位置来改变多个弧形刷板8组成的整体体积，改变弧形刷板8清刷的半径，使得弧形刷板8贴合在炉管的内壁，然后通过电机5带动转辊7和弧形刷板8进行转动，并通过环形喷淋管4和喷头12对炉管的内部喷射入一定量的水，便于对防腐管道生产用的不同直径炉管进行自动清洗处理，提高整个装置的工作效率，可将安置板1放置在炉管上，通过收卷设备2带动吊绳11进行收放卷处理，改变转辊7和弧形刷板8组成结构的高度，便于对不同高度的炉管进行清洗处理，操作方便。
29.实施例2
30.参照图5，防腐管道生产用炉管内部的自动清洗装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，将弹簧19替换为弹力绳21，且弹力绳21通过螺栓连接在安装孔15和安装杆10之间。
31.本实施例的工作原理：在清刷完成后，可使得挤压座18与受力座9之间的挤压力消失，通过弹力绳21的复位作用带动弧形刷板8进行复位处理。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。