一种皮革废料处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种利用废弃皮革制备工业胶、工业蛋白的皮革废料处理设备。


背景技术：

2.在皮革生产工艺中会产生大量皮革废料，例如含铬蓝皮丝、蓝皮块等，出于节能环保的考虑，目前皮革废料都会被回收再加工成工业胶、工业蛋白等材料，而在上述加工过程中，皮革废料需要多道工序，例如浸碱、浸酸、水洗过滤等步骤，并且由于每次处理量较大，使得在每一道工序之间进行皮革废料的搬运非常麻烦，而且需要为多道工序准备多个不同设备。


技术实现要素：

3.为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种皮革废料处理设备，包括浸泡池和水平设置的转鼓；所述转鼓设置于所述浸泡池内，所述转鼓侧壁为滤网，所述转鼓上方架设喷淋管，所述转鼓内部设置转轴，所述转轴用于带动所述转鼓转动；所述转鼓侧壁外侧设置加强筋；所述转轴通过多个支撑杆与所述转鼓侧壁内侧对应所述加强筋的位置固定连接。
4.其中，所述转鼓由两个半部以及连接环组成，所述半部包括底板和侧壁，两个所述半部的侧壁远离底板的一端与所述连接环的两侧可转动嵌合；
5.所述连接环外侧底部设置固定杆，所述固定杆远离所述连接环的一端与所述浸泡池底部固定连接，所述连接环上设置贯穿的进水管。
6.其中，所述进水管位于所述转鼓内部的一端设置与所述转轴同轴的布水管，多个所述支撑杆位于所述布水管轴向方向的两侧。
7.其中，所述布水管上侧与下侧均设置多个喷头。
8.其中，所述连接环上设置贯穿的抽气管。
9.其中，所述浸泡池侧壁上设置进液口和排液口。
10.其中，所述浸泡池侧壁顶部设置至少一个取样机构，所述取样机构为滑轮取样机构。
11.其中，所述浸泡池侧壁顶部设置多个弧形的支架，多个所述支架沿所述转鼓轴向间隔排列设置，所述支架用于架设所述喷淋管。
12.其中，所述浸泡池外侧环绕设置操作台。
13.其中，所述转鼓侧壁上设置进料口。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种皮革废料处理设备通过将含铬蓝皮丝加入到转鼓内部进行处理，处理过程中的浸碱、浸酸、水洗直至制备成明胶溶液均不需将皮革废料从转鼓中取出，并且能够将制备过程中产生的残渣限制在转鼓内部，而明胶溶液能够从转鼓的过滤层中排出，使得整体制备过程操作更加方便，且本装置能够覆盖从
浸碱直至初滤的各个步骤，集成度高。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型实施例一的立体图；
17.图2是本实用新型实施例一转鼓内部结构示意图（未显示滤网）；
18.图3是本实用新型实施例一取样机构的放大图；
19.图4是本实用新型实施例二转鼓的立体图；
20.图5是本实用新型图4的aa向剖视图；
21.图6是本实用新型图5的分解图。
22.附图标记说明
23.1、转鼓，11、加强筋，12、滤网，13、支撑杆，14、转轴，15、进料口，16、连接环，17、半部，2、浸泡池，21、进液管，22、排液管，3、驱动轴杆，4、操作台，5、支架，51、喷淋管，52、进水管，53、布水管，54、抽气管，6、取样机构，61、滑轮。
具体实施方式
24.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.实施例一
26.如图1、图2和图3所示，为实施例提供的一种皮革废料处理设备，包括浸泡池2和水平设置的转鼓1，转鼓1由侧壁以及两个圆形底板（未标出）组成；
27.转鼓1设置于浸泡池2内，转鼓1侧壁为滤网12，滤网12可为金属滤网，浸泡池2内的液体能够穿过滤网12进入转鼓内部，转鼓1侧壁上设置铰接的进料口15。
28.浸泡池2侧壁顶部设置多个弧形的支架5，多个支架5沿转鼓轴1向间隔排列设置，用于架设位于转鼓1上方的喷淋管，喷淋管51与外部蓄水池连接，喷淋管51下方设置多个高压喷头（未画出），浸泡池2侧壁上可设置热源进口（未画出）。
29.转鼓1内部设置转轴14，转轴14用于带动转鼓1转动，转轴14可与转鼓1两端固定连接提供扭力，为了使得转鼓1获得更大的扭力以及更好的稳固性可使转轴14通过多个支撑杆13与转鼓侧壁内侧对应加强筋11的位置连接，并且支撑杆13可起到一定的辅助搅拌皮革废料的作用；
30.浸泡池2侧壁上设置贯穿的驱动轴3，驱动轴3用于驱动转轴14转动，驱动轴3由外部电机提供动力，驱动轴3和转轴14可为一整根轴杆。
31.此外，浸泡池2侧壁上设置进液口21和排液口22，用于输出和输出浸泡池2内的液体，并且浸泡池2侧壁顶部设置至少一个取样机构6，取样机构6为滑轮取样机构，其具有架设在浸泡池2侧壁顶部的滑轮61，滑轮61上设置吊线，吊线位于浸泡池2内部的一端设置吊桶，利用该取样机构6工作人员可对浸泡池2内部的液体进行取样以检测其酸碱度以及其他
数据。
32.同时，浸泡池2外侧环绕设置操作台4方便进行取样以及其他操作。
33.以含铬蓝皮丝制备工业胶为例，本实用新型的工作原理为：将含铬蓝皮丝（皮革废料）通过进料口15加入转鼓1内部，将外部碱液池内部的碱液通过进液管21加入浸泡池2内部进行浸碱，同时通过驱动轴杆3驱动转鼓1转动进行浸碱。
34.浸碱的目的是破坏胶原中存在的某些化学交联键，赋予韧性，同时除去杂质、其他蛋白质及碳水化合物等。
35.废气污染源主要为浸碱过程产生的恶臭气体g2-1，主要污染物为氨、硫化氢及臭气浓度，因此可在转鼓上方分别设置集气罩，废气经集气罩收集后经碱喷淋塔和活性炭吸附装置处理后，通过排气筒排放。
36.浸碱结束后，通过排液管22将碱液排出待回收利用，经过浸碱处理的胶原需要通过喷淋管51排出的新鲜水进行洗涤，同时浸泡池2内也加入清水，洗去皮料上的杂质和废碱。
37.水洗结束后将废水排出，采用浸酸。将一定量的硫酸溶液和水通过进液管21加入到浸泡池2中，按时充分搅拌，进行浸酸中和处理，浸酸结束后通过排液管22将酸液排出待回收利用。
38.浸酸结束后通过排液管22将浸泡池2内废水排出，需要说明的是转鼓1内部的废水会渗出到转鼓1之外并同时排出，浸碱时同理，废气处理同浸碱。
39.再次通过喷淋管51加入清水进行水洗，至此废品下角料已由蓝色皮革下角料彻底还原反应为白色新鲜生反原料。
40.之后通过热源进口（未标出）向浸泡池内导入热源，该热源可为高温热水，将皮革废料加热，胶原蛋白在热水的加热下其氢键断裂，三元螺旋结构解体，并进而发生轻度水解而得到稀明胶溶液，明胶溶液从转鼓1侧壁滤网12渗出再经过排液管22排出，而制备过程中的杂质则由过滤层12拦截，即完成初滤，排出的明胶溶液再经过过滤、浓缩、干燥和包装即得工业胶产品。
41.实施例二
42.本实施例与实施例一的不同之处在于，如图4至图6所示，转鼓1由两个半部17以及连接环16组成，半部17包括底板和侧壁，两个半部17的侧壁远离底板的一端与连接环16的两侧可转动嵌合，即连接环16两侧具有环形凹槽，半部17的侧壁嵌入凹槽内，凹槽内设置滚珠，如此两个半部17通过连接环16的连接组合成转鼓1，并且半部17可相对连接环16转动，而多个支撑杆13由于同时与转鼓1侧壁以及转轴14固定连接，因此两个半部17可同步转动；
43.而连接环16外侧底部设置固定杆（未画出），固定杆远离连接环16的一端与浸泡池2底部固定连接，如此连接环16可在半部17转动时保持不动，连接环16上设置贯穿的进水管52。
44.本实施例的工作原理为，当需要进行水洗时，可在转鼓1转动的同时，通过进水管52和喷淋管51同时对转鼓1内外进行清洗，清洗更加彻底效率更高。
45.为了进一步提升转鼓1内部清洗效率，可在进水管52位于转鼓1内部的一端设置与转轴14同轴的布水管53，布水管53上侧与下侧均设置多个喷头（未画出），而多个支撑杆13位于布水管53轴向方向的两侧。
46.同时，由于生产过程中会产生恶臭气体，仅仅通过转鼓1上方的集气罩是不够的，转鼓1内部会持续释放恶臭气体，因此，如图4所示，可在连接环16上设置贯穿的抽气管54辅助进行恶臭气体的收集。
47.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。