一种报废电子元件回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收装置，尤其涉及一种报废电子元件回收装置。


背景技术：

2.电子元件是电子电路中的基本元素，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路。对于那些报废的电子元件要进行回收和处理，如果直接将这些报废的电子元件抛弃到大自然中，电子元件内部的重金属和酸碱物质泄漏进入土壤和水，给生态环境和人们的生命安全带来威胁。
3.目前处理报废电子元件的主要方法是拆解、提炼或焚烧，在对废电子元件进行提炼或焚烧前需要对报废电子元件进行回收以及分解，未经专门回收和分解的报废电子元件和其余垃圾混合在一起容易造成重金属污染，因此需要提供一种能够有效回收和分解报废电子元件的报废电子元件回收装置。


技术实现要素：

4.为了克服未经专门回收和分解的报废电子元件和其余垃圾混合在一起容易造成重金属污染的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够有效回收和分解报废电子元件的报废电子元件回收装置。
5.本实用新型的技术方案为：一种报废电子元件回收装置，包括：底座，底座顶部设置有收集箱；收集框，收集箱外壁前侧下部设置开有方形槽，收集箱外壁前侧下部设置的方形槽内滑动式设置有收集框；第一挡板，收集框内壁上部设置有第一挡板；第二挡板，第一挡板底部开有凹槽，第一挡板底部的凹槽左右两侧壁之间转动式设置有第二挡板；第一转轴，收集箱外壁左侧中心位置贯穿式设置有第一转轴；手轮，第一转轴左端设置有手轮；第一扭力弹簧，第一转轴左侧套接有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧左端与手轮连接，第一扭力弹簧右端与收集箱外壁左侧连接；第三挡板，第一转轴中部设置有第三挡板；弧形杆，第二挡板前侧上部与第三挡板顶部前侧之间左右对称式均设置有弧形杆；固定座，收集箱内壁后侧上部中心位置设置有固定座，固定座前侧左右对称设置有夹板；气缸，固定座前侧的两个夹板之间设置有气缸，气缸位于第一挡板下方；连接板，气缸的伸缩杆底部设置有连接板；刀片，连接板底部均匀间隔设置有刀片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：第二转轴，收集箱外壁左右两侧上部均开有圆孔，收集箱外壁左右两侧上部的圆孔内均设置有第二转轴；盖板，两个第二转轴外侧之间设置有盖板，盖板与收集箱配合；第二扭力弹簧，两个第二转轴上均套接有第二扭力弹簧，两个第二扭力弹簧一端均与收集箱外壁连接，两个第二扭力弹簧另一端均与盖板内侧壁连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：滑块，收集箱外壁左右两侧上部靠近顶部位置均开有一字槽，收集箱外壁左右两侧上部靠近顶部位置的一字槽内均滑动式设置有滑块，盖板内壁左右两侧下部均开有弧形槽，两个滑块与盖板内壁对应一侧的弧形槽
滑动式配合；弹性件，收集箱外壁左右两侧上部靠近顶部位置的一字槽内均设置有弹性件，两个弹性件一端均与滑块后侧连接，两个弹性件另一端均与集箱外壁左右两侧上部靠近顶部位置的一字槽内壁连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集框后侧壁左右对称式设置有两个把手。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手轮外侧套有防滑套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片陶瓷材质。
11.有益效果：1、操作人员将报废的电子元件放置在收集箱内，操作人员握紧手轮转动，第三挡板上的报废电子元件滑落至收集框内，操作人员启动气缸，气缸的伸缩杆通过连接板带动刀片向下运动对收集框内报废电子元件进行切割分解，操作人员将收集框向后拉动取出对报废电子元件进行回收。
12.2、操作人员按住盖板往后推动，盖板向下转动与收集箱脱离配合，操作人员将报废的电子元件放进收集箱里，操作人员松开盖板，第二扭力弹簧恢复原状进而带动盖板恢复原位。
13.3、操作人员按住盖板往后推动使弹性件发生形变，操作人员松开盖板，弹性件带动滑块向前滑动复位，盖板与收集箱脱重新合。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型a的放大立体结构示意图。
19.图6为本实用新型的部分立体结构示意图。
20.其中：1-底座，2-收集箱，3-收集框，4-第一挡板，5-第二挡板，6-第一转轴，7-手轮，8-第一扭力弹簧，9-第三挡板，10-弧形杆，11-固定座，12-气缸，13-连接板，14-刀片，15-第二转轴，16-盖板，17-第二扭力弹簧，18-滑块，19-弹性件。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
22.实施例1
23.一种报废电子元件回收装置，如图1-6所示，包括有底座1、收集箱2、收集框3、第一挡板4、第二挡板5、第一转轴6、手轮7、第一扭力弹簧8、第三挡板9、弧形杆10、固定座11、气缸12、连接板13和刀片14，底座1顶部设置有收集箱2，收集箱2外壁前侧下部设置开有方形槽，收集箱2外壁前侧下部设置的方形槽内滑动式设置有收集框3，收集框3内壁上部设置有第一挡板4，第一挡板4底部开有凹槽，第一挡板4底部的凹槽左右两侧壁之间转动式设置有第二挡板5，收集箱2外壁左侧中心位置贯穿式设置有第一转轴6，第一转轴 6左端通过焊接的方式设置有手轮7，第一转轴6左侧套接有第一扭力弹簧8，第一扭力弹簧8左端与手轮7连
接，第一扭力弹簧8右端与收集箱2外壁左侧连接，第一转轴6中部设置有第三挡板9，第二挡板5前侧上部与第三挡板9顶部前侧之间左右对称式均设置有弧形杆10，收集箱2内壁后侧上部中心位置设置有固定座11，固定座11前侧左右对称设置有夹板，固定座11前侧的两个夹板之间通过螺栓连接的方式设置有气缸12，气缸12位于第一挡板4下方，气缸 12的伸缩杆底部设置有连接板13，连接板13底部均匀间隔设置有刀片14。
24.当需要使用本装置时，操作人员先将报废的电子元件放置在收集箱2内，报废的电子元件落在第三挡板9上，第一挡板4与第二挡板5将报废的电子元件与气缸12分隔开，然后操作人员握紧手轮7逆时针转动，手轮7带动第一转轴6逆时针转动，手轮7转动使第一扭力弹簧8发生形变，第一转轴6带动第三挡板9逆时针转动发生倾斜，第三挡板9转动带动弧形杆10向上运动，进而弧形杆10推动第二挡板5转动，第三挡板9上的报废电子元件滑落至收集框3 内，然后操作人员松开手轮7，第一扭力弹簧8恢复原状带动手轮7顺时针转动复位，手轮7通过第一转轴6带动第三挡板9恢复原位，弧形杆10与第二挡板 5脱离接触，第二挡板5在重力的作用下恢复原位，随后操作人员启动气缸12，气缸12的伸缩杆向下运动，气缸12的伸缩杆通过连接板13带动刀片14向下运动，进而使刀片14对收集框3内报废电子元件进行切割分解，报废的电子元件切割分解完成后，操作人员关闭气缸12，气缸12的伸缩杆通过连接板13带动刀片14向上运动复位，随后操作人员将收集框3向后拉动取出，然后再对收集框3内的报废电子元件进行回收，操作人员再将集框向前推动复位，完成报废电子元件的回收操作。本装置能够有效回收和分解报废电子元件。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图4、图5和图6所示，还包括有第二转轴15、盖板16和第二扭力弹簧17，收集箱2外壁左右两侧上部均开有圆孔，收集箱2 外壁左右两侧上部的圆孔内均设置有第二转轴15，两个第二转轴15外侧之间通过焊接的方式设置有盖板16，盖板16与收集箱2配合，两个第二转轴15上均套接有第二扭力弹簧17，两个第二扭力弹簧17一端均与收集箱2外壁连接，两个第二扭力弹簧17另一端均与盖板16内侧壁连接。
27.操作人员按住盖板16往后推动，进而使盖板16以第二转轴15的轴心为圆心向下转动，盖板16向下转动带动第二扭力弹簧17发生形变，盖板16向下转动与收集箱2脱离配合，随后操作人员将报废的电子元件放进收集箱2里，将报废的电子元件放置完成后，随后操作人员松开盖板16，第二扭力弹簧17恢复原状进而带动盖板16恢复原位。
28.还包括有滑块18、弹性件19，收集箱2外壁左右两侧上部靠近顶部位置均开有一字槽，收集箱2外壁左右两侧上部靠近顶部位置的一字槽内均滑动式设置有滑块18，盖板16内壁左右两侧下部均开有弧形槽，两个滑块18与盖板16 内壁对应一侧的弧形槽滑动式配合，收集箱2外壁左右两侧上部靠近顶部位置的一字槽内均设置有弹性件19，两个弹性件19一端均与滑块18后侧连接，两个弹性件19另一端均与集箱外壁左右两侧上部靠近顶部位置的一字槽内壁连接。
29.操作人员按住盖板16往后推动，盖板16带动滑块18向后滑动，滑块18 向后滑动挤压弹性件19，进而使弹性件19发生形变，操作人员松开盖板16，弹性件19恢复原状进而带动滑块18向前滑动复位，滑块18复位带动盖板16 往前转动，进而使盖板16与收集箱2脱重新合。
30.所述收集框3后侧壁左右对称式设置有两个把手，操作人员可以通过握紧两个把
手更好的拉动收集框3。
31.所述手轮7外侧套有防滑套，操作人员在握紧手轮7时，防滑套可以防止操作人员的手打滑。
32.所述刀片14陶瓷材质，陶瓷刀片14具有强度高，不生锈的特点，可以更好的切割报废电子元件。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。