基于清洁生产用可定时冲洗的低压型加氢进料泵的制作方法

1.本实用新型涉及低压型加氢进料泵技术领域，具体为基于清洁生产用可定时冲洗的低压型加氢进料泵。


背景技术：

2.加氢进料泵，双壳体(或单壳体)，导叶式多级离心泵；双壳体的外壳为圆筒形，内壳体为径向部分集装整体式，中心线支撑，主要用于炼油厂加氢精制及加氢裂化装置中原料进料用泵。
3.现有的低压型加氢进料泵在使用时，大量的氢通过螺旋杆对其进行输送，在运输完毕后，需要对泵体内部进行清洗，避免外界因素导致氢燃起而爆炸，使用不便，危险性较大。
4.针对上述问题，本实用新型提供了基于清洁生产用可定时冲洗的低压型加氢进料泵。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供基于清洁生产用可定时冲洗的低压型加氢进料泵，具备了利用定时器对设置在储液箱内部的电磁阀进行定时控制，当达到预定时间时，定时器将控制电磁阀打开，储液箱内部的清洗液通过侧接管流向接液箱内部，利用衔接管对清洗液进行进行分流，随着接液箱内部清洗液的增加而通过衔接管引流至输流管的内部，由喷雾头进行喷射清洗，且七组的输流管均匀的分布在引流管的内部下端，可全方位的对引流管内部进行清洗，方便使用的优点，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于清洁生产用可定时冲洗的低压型加氢进料泵，包括连接块和引流管，引流管的两侧固定安装有连接块，所述一组连接块的侧端固定安装有侧固板，侧固板的顶端固定安装有储液箱，储液箱的两侧贯穿安装有侧接管，且侧接管的底端设置在引流管的下端，储液箱的前端设有控制块。
7.优选的，所述引流管的底端固定安装有接液箱，引流管的内部设有输流管，且引流管的内部与输流管的侧端之间由支架进行连接。
8.优选的，所述输流管的顶端贯穿安装有喷雾头，且输流管的中端设有螺旋输送杆。
9.优选的，所述输流管设有七组，且七组的输流管均匀的分布在引流管的内部下端，输流管的一侧底端安装有衔接管，且衔接管伸至接液箱的内部。
10.优选的，所述储液箱的顶端螺纹连接有螺旋塞，储液箱的内部底端两侧贯穿安装有底管，且底管的进液孔处设有电磁阀。
11.优选的，所述控制块包括箱体和设置在箱体后端的隔离层，箱体的内部设有防护橡胶。
12.优选的，所述箱体的前端设有定时器，且定时器的后端与防护橡胶相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的基于清洁生产用可定时冲洗的低压型加氢进料泵，储液箱的两侧贯穿安装有侧接管，且侧接管的底端设置在引流管的下端，需要清洗时，储液箱内部的清洗液通过侧接管流至接液箱的内部，利用衔接管对清洗液进行进行分流，随着接液箱内部清洗液的增加而通过衔接管引流至输流管的内部，由喷雾头进行喷射清洗，且七组的输流管均匀的分布在引流管的内部下端，可全方位的对引流管内部进行清洗，方便使用。
15.2、本实用新型提出的基于清洁生产用可定时冲洗的低压型加氢进料泵，储液箱的前端设有控制块，利用定时器对设置在储液箱内部的电磁阀进行定时控制，当达到预定时间时，定时器将控制电磁阀打开，储液箱内部的清洗液通过侧接管流向接液箱内部，即可进行清洗，使得该装置可进行定时清洗，方便使用。
16.3、本实用新型提出的基于清洁生产用可定时冲洗的低压型加氢进料泵，定时器的后端设有防护橡胶，在使用时，设置在箱体后端的隔离层对定时器进行保护，避免引流管的热量传递至控制块表面而影响定时器的使用，设置的防护橡胶从多方位保护定时器，避免外界冲击力损伤定时器。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的引流管侧面结构图；
19.图3为本实用新型的引流管正面结构图；
20.图4为本实用新型的储液箱结构图；
21.图5为本实用新型的控制块结构图。
22.图中：1、连接块；2、引流管；21、接液箱；22、输流管；23、支架；24、喷雾头；25、螺旋输送杆；26、衔接管；3、侧固板；4、侧接管；5、储液箱；51、螺旋塞；52、底管；53、电磁阀；6、控制块；61、箱体；62、隔离层；63、防护橡胶；64、定时器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决如何对加氢进料泵内部进行清洗的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：
25.基于清洁生产用可定时冲洗的低压型加氢进料泵，包括连接块1和引流管2，引流管2的两侧固定安装有连接块1，一组连接块1的侧端固定安装有侧固板3，侧固板3的顶端固定安装有储液箱5，储液箱5的两侧贯穿安装有侧接管4，且侧接管4的底端设置在引流管2的下端，储液箱5的前端设有控制块6。
26.引流管2的底端固定安装有接液箱21，引流管2的内部设有输流管22，且引流管2的内部与输流管22的侧端之间由支架23进行连接。
27.输流管22的顶端贯穿安装有喷雾头24，且输流管22的中端设有螺旋输送杆25。
28.输流管22设有七组，且七组的输流管22均匀的分布在引流管2的内部下端，输流管
22的一侧底端安装有衔接管26，且衔接管26伸至接液箱21的内部。
29.具体的，储液箱5的两侧贯穿安装有侧接管4，且侧接管4的底端设置在引流管2的下端，需要清洗时，储液箱5内部的清洗液通过侧接管4流至接液箱21的内部，利用衔接管26对清洗液进行进行分流，随着接液箱21内部清洗液的增加而通过衔接管26引流至输流管22的内部，由喷雾头24进行喷射清洗，且七组的输流管22均匀的分布在引流管2的内部下端，可全方位的对引流管2内部进行清洗，方便使用。
30.为了解决如何对加氢进料泵内部进行定时冲洗的技术问题，如图4和图5所示，提供以下优选技术方案：
31.储液箱5的顶端螺纹连接有螺旋塞51，储液箱5的内部底端两侧贯穿安装有底管52，且底管52的进液孔处设有电磁阀53。
32.箱体61的前端设有定时器64，且定时器64的后端与防护橡胶63相匹配。
33.具体的，储液箱5的前端设有控制块6，利用定时器64对设置在储液箱5内部的电磁阀53进行定时控制，当达到预定时间时，定时器64将控制电磁阀53打开，储液箱5内部的清洗液通过侧接管4流向接液箱21内部，即可进行清洗，使得该装置可进行定时清洗，方便使用。
34.为了解决如何对控制块进行保护的技术问题，如图5所示，提供以下优选技术方案：
35.控制块6包括箱体61和设置在箱体61后端的隔离层62，箱体61的内部设有防护橡胶63。
36.具体的，定时器64的后端设有防护橡胶63，在使用时，设置在箱体61后端的隔离层62对定时器64进行保护，避免引流管2的热量传递至控制块6表面而影响定时器64的使用，设置的防护橡胶63从多方位保护定时器64，避免外界冲击力损伤定时器64。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。