一种亚克力工艺品高压风切清洗烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力工艺品清洗烘干技术领域，更具体地说，它涉及一种亚克力工艺品高压风切清洗烘干机。


背景技术：

2.亚克力俗称有机玻璃，是一种无毒的环保产品，可以用于生产餐具、卫生洁具等，具有良好的化学稳定性和耐候性。而亚克力工艺品正是借助亚克力材料通过手工将原料或半成品加工而成的产品，是对一组价值艺术评的总称，亚克力工艺品来源于生活，却与又创造了高于生活的价值。
3.现在市面上对亚克力工艺品的清洗烘干方式多是以手动清洗方式，手动清洗完成之后，再将产品放置风干，或者放置到风箱里面进行吹干，就存在工作效率低，劳动力投入成本高等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种亚克力工艺品高压风切烘干机，具有可实现自动化清洗、高压除水、烘干亚克力工艺品的一体化操作，提高了工作效率，节省劳动力成本等。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种亚克力工艺品高压风切清洗烘干机，包括：机架、用于进行传输亚克力工艺品的输送装置、用于对所述输送装置上的亚克力工艺品进行清洗的清洗装置；用于对清洗后的亚克力工艺品进行除水的脱水装置、用于对除水后的亚克力工艺品进行烘干的烘干装置；所述输送装置可转动设置在机架上；所述清洗装置、脱水装置和烘干装置沿所述输送装置的传输方向依次设置在机架上。
6.可选的，所述输送装置包括：电箱、传动电机、输送带组件和若干不锈钢滚筒：所述电箱和传动电机均设置在所述机架上；所述传动电机与所述电箱电连接；所述传动电机的输出端与所述输送带组件固定连接；所述输送带组件绕置在若干所述不锈钢滚筒上；若干所述不锈钢滚筒可转动设置在所述机架上。
7.可选的，所述脱水装置包括：第一高压风机、第二高压风机、第一风刀、第二风刀和支撑架；所述第一高压风机和第二高压风机均设置在所述机架内与所述电箱电连接；所述第一风刀和第二风刀均固定设置在所述支撑架上；所述支撑架设置在机架上；所述第一风刀的入风口与所述第一高压风机的出风口相连通，且所述第一风刀的出风口朝向清洗后的亚克力工艺品；所述第二风刀的入风口与第二高压风机的出风口相连通，且所述第二风刀的出风口朝向清洗后的亚克力工艺品。
8.可选的，所述支撑架包括：第一支撑杆、第二支撑杆及支撑板；所诉第一支撑杆和第二支撑杆的中间均设有可转动的转轴；所述第一支撑杆的下端和第二支撑杆的底部均与机架固定连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部均与所述支撑板固定连接；所述第一
风刀和第二风刀均与支撑板固定连接。
9.可选的，所述清洗装置包括：若干喷淋头、若干水箱及水泵；若干所述喷淋头设置在机架上；若干所述水箱设置在机架上；所述水泵设置在机架上与所述电箱电连接；所述水泵的进水口分别与若干所述水箱的出水口相连通；所述水泵的出水口分别与若干所述喷淋头的进水口固相连通。
10.可选的，所述机架上设置有若干排水漏斗；若干所述排水漏斗的阔口与机架固定连接且位于输送装置的下方；若干所述排水漏斗的窄口设置在若干所述水箱的上方。
11.可选的，所述清洗装置还包括：若干胶辊、若干毛刷及若干吸水棉；若干所述胶辊、毛刷及吸水棉均沿输送装置的输送方向依次可转动设置在所述机架上。
12.可选的，所述烘干装置包括：上风箱、下风箱与热风机：所述热风机、上风箱和下风箱均设置在机架上，所述热风机与所述电箱电连接；所述热风机的出风口分别与所述上风箱的入风口和下风箱的入风口相连通；所述上风箱的出风口位于输送装置的上方，且朝向除水后的亚克力工艺品；所述下风箱的出风口位于输送装置的上方，且朝向除水后的亚克力工艺品。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：实现亚克力工艺品自动化清洗烘干一体机操作，提高工作效率，节约劳动力成本；且设备整体结构简单，方便拆装。
附图说明
14.图1是本实用新型的装配图；
15.图2是本实用新型组装时胶辊、毛刷及吸水棉的位置结构示意图；
16.图3是本实用新型中支撑架结构示意图。
17.图中：1、机架；2、输送装置；3、清洗装置；4、脱水装置；5、烘干装置；21、电箱；22、传动电机；23、输送带组件；24、不锈钢滚筒；31、水箱；32、排水漏斗；33、胶辊；34、毛刷；35、吸水棉；41、第一高压风机；42、第二高压风机；43、第一风刀；44、第二风刀；450、支撑架；451、第一支撑杆；452、第二支撑杆；453、支撑板；454、转轴；51、热风机；52、上风箱；53、下风箱。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.本实用新型提供了一种亚克力工艺品高压风切清洗烘干机,如图1所示，包括：机架1、用于进行传输亚克力工艺品的输送装置2、用于对所述输送装置2上的亚克力工艺品进行清洗的清洗装置3；用于对清洗后的亚克力工艺品进行除水的脱水装置4、用于对除水后的亚克力工艺品进行烘干的烘干装置5；所述输送装置2可转动设置在机架1上；所述清洗装置3、脱水装置4和烘干装置5沿所述输送装置2的传输方向依次设置在机架1上。
23.在实际应用中，输送装置2启动将亚克力工艺品通过输送组件的输送带传送至清洗装置3；清洗装置3对亚克力工艺品进行多重清洗，清洗完成后，输送带将清洗完成的亚克力工艺输送至脱水装置4进行脱水，在脱水后的亚克力工艺品被输送带输送至烘干装置5进行热风烘干操作，最后烘干装置5烘干完成后输送装置2将亚克力工艺品输送出去，完成亚克力工艺品一整套的清洗烘干操作。
24.进一步地，所述输送装置2包括：电箱21、传动电机22、输送带组件23和若干不锈钢滚筒24：所述电箱21和传动电机22均设置在所述机架1上；所述传动电机22与所述电箱21电连接；所述传动电机22的输出端与所述输送带组件23固定连接；所述输送带组件23绕置在若干所述不锈钢滚筒24上；若干所述不锈钢滚筒24可转动设置在所述机架1上；若干所述不锈钢滚筒24可转动设置在所述机架1上；输送组件的动力由传动电机22提供，传动电机22受电转动提供动力给输送带组件23；输送组件主要是通过输送带绕机架1循环转动进行输送，同时输送过程中，不锈钢滚筒24对输送带提供支撑，协助完成亚克力工艺输送装置2的输送工作。
25.进一步地，所述脱水装置4包括：第一高压风机41、第二高压风机42、第一风刀43、第二风刀44和支撑架450；所述第一高压风机41和第二高压风机42均设置在所述机架1内与所述电箱21电连接；所述第一风刀43和第二风刀44均固定设置在所述支撑架450上；所述支撑架450设置在机架1上；所述第一风刀43的入风口与所述第一高压风机41的出风口相连通，且所述第一风刀43的出风口朝向清洗后的亚克力工艺品；所述第二风刀44的入风口与第二高压风机42的出风口相连通，且所述第二风刀44的出风口朝向清洗后的亚克力工艺品。
26.进一步地，所述支撑架450包括：第一支撑杆451、第二支撑杆452及支撑板453；所诉第一支撑杆451和第二支撑杆452的中间均设有可转动的转轴454；所述第一支撑杆451的下端和第二支撑杆452的底部均与机架1固定连接，所述第一支撑杆451和第二支撑杆452的顶部均与所述支撑板453固定连接；所述第一风刀43和第二风刀44均与支撑板453固定连接。
27.在实际应用中，脱水装置4主要是使用的高压风力脱水，第一高压风机41第二高压风机42与电箱21连接，电箱21启动，第一高压风机41第二高压风机4242受电启动产生高压
气流，高压气流通过固定支撑架450上的风刀进行风力输出，然后对亚克力工艺品进行高压除水。本技术中设置有第一风刀43和第二风刀44两个高压风刀，可对清洗完成后的亚克力工艺品二次除水，对亚克力工艺品实现更加有效的脱水、除水；支撑架450在对脱水装置4的风刀起到支撑作用的同时支撑架450的第一支撑杆451和第二支撑杆452上均设有转轴454，可以对亚克力工艺品在输送的过程中起到导向的作用，防止输送过程中亚克力工艺品出现混乱，堆积等问题。
28.进一步地，所述清洗装置3包括：若干喷淋头、若干水箱31及水泵；若干所述喷淋头设置在机架1上；若干所述水箱31设置在机架1上；所述水泵设置在机架1上与所述电箱21电连接；所述水泵的进水口分别与若干所述水箱31的出水口相连通；所述水泵的出水口分别与若干所述喷淋头的进水口固相连通；
29.进一步地，所述机架1上设置有若干排水漏斗32；若干所述排水漏斗32的阔口与机架1固定连接且位于输送装置2的下方；若干所述排水漏斗32的窄口设置在若干所述水箱31的上方；
30.进一步地，所述清洗装置3还包括：若干胶辊33、若干毛刷34及若干吸水棉35；若干所述胶辊33、毛刷34及吸水棉35均沿输送装置2的输送方向依次可转动设置在所述清机架1上。
31.在实际应用中，清洗装置3设置有预洗区、粗洗区和精洗区；亚克力工艺品由输送组件中的输送带输送至清洗装置3时，亚克力工艺品进入由若干数量的胶辊33、毛刷34及吸水棉35形成的中间夹层中，然后依次穿过预洗区、粗洗区和精洗区进行清洗；清洗过程中，清洗方式可以分为两种：一是水泵抽取三个清洗区域内水箱31的水到对应清洗区域的喷淋头对亚克力工艺品进行清洗；二是水泵抽取精洗水箱31内的水，输送到三个清洗区域顶部的喷淋头对亚克力工艺品进行喷淋清洗；在对亚克力工艺品进行喷淋的同时，由胶辊33、毛刷34和吸水棉35与输送带受力转动，对亚克力工艺品进行洗刷、擦拭；清洗完成后，再经由输送带将亚克力工艺品输送至下一个工作区域；
32.清洗装置3设置多个清洗区域起到的主要效果：预洗区、粗洗区和精洗区对亚克力工艺品进行多重清洗，先是预洗区把工艺品上较大的杂物与油污进行进行，预洗完成后输送经粗洗区对工艺品进行进一步的粗洗，最后将粗洗完成的输送到精洗区进行最后的清洗，以保证工艺品的清洗效果；同时，在预洗区、粗洗区和精洗区对应的水箱31的上方设置排水漏斗32；一是采用水泵抽取对应清洗区域内水箱31的水进行清洗方式时，清洗完成后预洗区、粗洗区和精洗区通过排水漏斗32将清洗完成后的污水和废水收集到其所对应清洗区域下端的水箱31内，可防止污水路乱排放；二是采用水泵抽取的是精洗水箱31内的水进行清洗方式时，清洗过程中，由于工艺品是先经过预洗区和粗洗区进行清洗后，再输送至精洗区清洗的，通过漏斗收集回来精洗水箱31的水是可以进行循环利用；且精洗区内设置有发热管，可以对水箱31内的水进行加热，然后进行喷淋，对于油性污渍可以起到有效的清洗效果。
33.进一步地，所述烘干装置5包括：上风箱52、下风箱53与热风机51：所述热风机51、上风箱52和下风箱53均设置在机架1上，所述热风机51与所述电箱21电连接；所述热风机51的出风口分别与所述上风箱52的入风口和下风箱53的入风口相连通；所述上风箱52的出风口位于输送装置2的上方，且朝向除水后的亚克力工艺品；所述下风箱53的出风口位于输送
装置2的上方，且朝向除水后的亚克力工艺品。
34.在实际应用中，烘干装置5主要是由上风箱52、下风箱53以及热风机51构成；热风机51受电启动吹出热风，经由上风箱52和下风箱53吹出，实现对亚克力工艺品的烘干操作；上风箱52和下风箱53的设置在亚克力工艺品在烘干机构处的输送路径的上下方，可以对亚克力工艺品进行整体的热风烘干，达到热风烘干的效果。
35.本实用新型的一种亚克力工艺品高压风切烘干机，实现亚克力工艺品自动化清洗烘干一体机操作，提高工作效率，节约劳动力成本；设备整体结构简单，方便拆装。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。