一种金属零部件表面处理加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，具体为一种金属零部件表面处理加工设备。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件在加工的过程中，不可避免地会附着有油污、铁屑、灰尘等杂质，需要及时进行清洗，使得金属零部件表面清洗处理成为诸多加工步骤之一。
3.现有技术中，金属零件清洗完成后，若不及时进行烘干处理，附着的水分会对金属零件产生腐蚀，故需要进行烘干，现有烘干设备的热风风向一般为固定方向，烘干不够均匀，金属零件局部受热较重，影响烘干的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种金属零部件表面处理加工设备，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件表面处理加工设备，包括加工设备，所述加工设备的内部活动设置有输送带，所述输送带的一侧的上方设置有清理辊，所述清理辊位于支架的内部，所述支架的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，且通孔的内部设置有喷头，所述喷头的顶部固定设置有喷盘，所述喷盘的顶部固定设置有第一水管，所述输送带另一侧的上方设置有烘干装置，所述烘干装置的顶部固定设置有转动板，所述转动板的内壁活动设置有转动杆，所述转动板的顶部固定设置有摇摆框，所述摇摆框的内壁活动设置有凸轴，所述凸轴的一端固定设置有传动轮盘，所述传动轮盘的内壁固定设置有第四转轴，所述第四转轴的一端与第四电机的输出轴固定连接。
6.进一步的，所述清理辊的内壁固定设置有第二转轴，所述第二转轴的一端与第二电机的输出轴固定连接。
7.进一步的，所述喷盘顶部的两侧均固定设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部与加工设备内壁的顶部固定连接。
8.进一步的，所述第一水管的一端固定设置有水泵，所述水泵的一侧固定设置有第二水管，所述第二水管的一端固定设置有水箱。
9.进一步的，所述烘干装置的内部设置有风机，所述风机的正下方设置有电热阻丝。
10.进一步的，所述加工设备上开设有排气口，所述排气口的内部固定设置有滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属零部件表面处理加工设备，具备以下有益效果：
12.1、该金属零部件表面处理加工设备，通过设置清理辊，第二电机通过第二转轴带动清理辊进行转动，转动的清理辊配合喷头喷出的清洗溶液可以对零部件表面进行清理，清理掉沾粘在零部件表面的杂质，保持零部件表面的洁净度。
13.2、该金属零部件表面处理加工设备，通过设置烘干装置、转动板、转动杆、摇摆框、凸轴以及传动轮盘，转动的传动轮盘通过凸轴带动转动板底部两侧的烘干装置进行往复的摆动运动，对出风方向进行反复的调节，提高烘吹的范围，使得热风能够均匀的烘吹，从而提高烘吹的效率。
14.3、该金属零部件表面处理加工设备，通过设置风机以及电热阻丝，风机的风力将电热阻丝上的热量吹入零部件上，对零部件进行烘干处理，将附着在零部件的水分清除掉，避免附着的水分腐蚀零部件。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视图；
17.图3为本实用新型的喷盘结构示意图；
18.图4为本实用新型的清理辊结构示意图；
19.图5为本实用新型的烘干装置结构示意图；
20.图6为本实用新型的第四电机结构示意图。
21.图中：1、加工设备；2、输送带；3、清理辊；301、支架；302、第二转轴；303、第二电机；4、支撑板；401、喷头；402、喷盘；403、电动推杆；5、第一水管；501、水泵；502、第二水管；503、水箱；6、烘干装置；601、风机；602、电热阻丝；7、转动板；701、转动杆；8、摇摆框；801、凸轴；802、传动轮盘；803、第四转轴；804、第四电机；9、排气口；901、滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型公开了一种金属零部件表面处理加工设备，包括加工设备1，所述加工设备1的内部活动设置有输送带2，输送带2内壁的两侧分别活动设置有主动辊以及从动辊，主动辊的内壁固定设置有第一转轴，第一转轴的一端设置有第一电机，第一电机通过转轴带动主动辊进行转动，转动的主动辊利用与从动辊的传动连接带动输送带2进行运转，运转的输送带2可以带动零部件进行移动，所述输送带2的一侧的上方设置有清理辊3，所述清理辊3位于支架301的内部，所述支架301的顶部固定设置有支撑板4，所述支撑板4上开设有通孔，且通孔的内部设置有喷头401，所述喷头401的顶部固定设置有喷盘402，所述喷盘402的顶部固定设置有第一水管5，所述输送带2另一侧的上方设置有烘干装置6，所述烘干装置6的顶部固定设置有转动板7，所述转动板7的内壁活动设置有转动杆701，所述转动板7的顶部固定设置有摇摆框8，所述摇摆框8的内壁活动设置有凸轴801，所述凸轴801的一端固定设置有传动轮盘802，所述传动轮盘802的内壁固定设置有第四转轴803，所述第四转轴803的一端与第四电机804的输出轴固定连接。
24.具体的，所述清理辊3的内壁固定设置有第二转轴302，所述第二转轴302的一端与第二电机303的输出轴固定连接。
25.本实施方案中，通过设置清理辊3，第二电机303通过第二转轴302带动清理辊3进行转动，转动的清理辊3可以对零部件表面进行清理，清理掉沾粘在零部件表面的杂质，保持零部件表面的洁净。
26.具体的，所述喷盘402顶部的两侧均固定设置有电动推杆403，所述电动推杆403的顶部与加工设备1内壁的顶部固定连接。
27.本实施方案中，通过设置电动推杆403，可以带动清理辊3进行垂直移动，使用者可以根据零部件的高度对清理辊3的高度进行调节。
28.具体的，所述第一水管5的一端固定设置有水泵501，所述水泵501的一侧固定设置有第二水管502，所述第二水管502的一端固定设置有水箱503。
29.本实施方案中，通过设置第一水管5、水泵501、第二水管502以及水箱503，水泵501抽送水箱503内将水箱503内的清洗溶液输送到喷头401上，清洗溶液从喷头401喷出，配合转动的清理辊3，可以较好的对零部件表面进行清理。
30.具体的，所述烘干装置6的内部设置有风机601，所述风机601的正下方设置有电热阻丝602。
31.本实施方案中，通过设置风机601以及电热阻丝602，风机601的风力将电热阻丝602上的热量吹入零部件上，对零部件进行烘干处理，将附着在零部件的水分清除掉，避免附着的水分腐蚀零部件。
32.具体的，所述加工设备1上开设有排气口9，所述排气口9的内部固定设置有滤网901。
33.本实施方案中，通过设置排气口9以及滤网901，烘干产生的水蒸气可以从加工设备1顶部的排气口9排出，避免水蒸气在加工设备1内聚集，而滤网901可以避免外界杂质通过排气口9进入。
34.在使用时，将金属零部件放入到运转状态下的输送带2上，输送带2将零部件移动到清理辊3的下方，清洗零部件时，启动水泵501，水泵501抽送水箱503内将水箱503内的清洗溶液输送到喷头401上，清洗溶液从喷头401喷出，喷出的清洗溶液对零部件进行冲洗，然后启动第二电机303，第二电机303通过第二转轴302带动清理辊3进行转动，转动的清理辊3可以对零部件表面进行清理，喷头401与清理辊3的结合可以提高清理的效果，清理完成后，输送带2将零部件移动到烘干装置6的下方，启动风机601以及电热阻丝602，风机601的风力将电热阻丝602上的热量吹入零部件上，对零部件进行烘干处理，为进一步提高烘干的效率，启动第四电机804，第四电机804通过第四转轴803带动传动轮盘802进行转动，转动的传动轮盘802通过凸轴801带动转动板7底部两侧的烘干装置6进行往复的摆动运动，对出风方向进行反复的调节。
35.综上所述，该金属零部件表面处理加工设备，通过设置清理辊3，第二电机303通过第二转轴302带动清理辊3进行转动，转动的清理辊3可以对零部件表面进行清理，清理掉沾粘在零部件表面的杂质，保持零部件表面的洁净，通过设置电动推杆403，可以带动清理辊3进行垂直移动，使用者可以根据零部件的高度对清理辊3的高度进行调节，通过设置第一水管5、水泵501、第二水管502以及水箱503，水泵501抽送水箱503内将水箱503内的清洗溶液输送到喷头401上，清洗溶液从喷头401喷出，配合转动的清理辊3，可以较好的对零部件表面进行清理，通过设置风机601以及电热阻丝602，风机601的风力将电热阻丝602上的热量
吹入零部件上，对零部件进行烘干处理，将附着在零部件的水分清除掉，避免附着的水分腐蚀零部件，通过设置排气口9以及滤网901，烘干产生的水蒸气可以从加工设备1顶部的排气口9排出，避免水蒸气在加工设备1内聚集，而滤网901可以避免外界杂质通过排气口9进入。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。