冲压机轨道废料清除与收集装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压设备技术领域，涉及一种冲压机轨道废料清除与收集装置。


背景技术：

2.目前，随着冲压设备自动化程度的不断迭代升级及生产效率的大幅提升，自动化换模功能在很多整车制造厂的冲压生产线得以应用，它大大缩短了模具更换时间，有效节约了生产时间成本。在自动化换模过程中，压机工作台的精准运行是通过与压机轨道的合理匹配来实现的。然而在实际生产过程中，经常出现废料豆飞溅到压机轨道的现象，导致运行过程中工作台与轨道卡死从而不能进行正常工作，造成大量生产停台损失。目前的措施是，在换模之前，人工停线对每条轨道进行检查、清除，每次换模都会产生3-5分钟的停台损失。一条生产线每个班次平均都得涉及到3次模具更换，这样一天停台损失就高达27-45分钟，对于一个年产百万量的企业来说这样的生产损失是巨大的，他严重制约企业的效率转化和成本控制。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冲压机轨道废料清除与收集装置，能够自动对冲压机轨道中的废料(废料豆)进行及时清除和有效收集，避免人工停线检查设备而造成生产停台损失，真正实现高效、安全的自动化换模流程，大大提高生产效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种冲压机轨道废料清除与收集装置，包括保护罩、电机、转轴、滚刷及废料收集盒。电机、转轴及滚刷位于保护罩内，废料收集盒位于滚刷的前侧。电机固定于保护罩上，转轴的一端与电机固定，转轴的另一端安装于保护罩上，滚刷固定于转轴上。废料收集盒的顶部可转动地安装于保护罩上，废料收集盒由弧形收集板及其底部的收集盒挡板构成，收集盒挡板位于滚刷的前下侧。电机带动滚刷转动从而对冲压机轨道内的废料进行清除，滚刷将废料带入废料收集盒内，废料收集盒对废料进行收集。当废料清除及收集工作完成后，向上转动废料收集盒可将废料倒出。
5.优选地，收集盒挡板沿滚刷朝向弧形收集板倾斜设置，收集盒挡板和弧形收集板一体成型。收集盒挡板用于防止废料收集盒内的废料滚出，弧形收集板更利于收集废料。
6.优选地，弧形收集板的两侧设有收集盒侧板，通过螺钉固定连接。收集盒侧板用于防止废料收集盒内的废料向两侧飞溅。
7.优选地，收集盒侧板的底部低于收集盒挡板的顶部，更好地起到废料收集作用。
8.优选地，弧形收集板的顶部通过折页固定于保护罩的顶部，折页使废料收集盒能够自锁和翻转。
9.优选地，废料收集盒的宽度与滚刷的宽度相适应，使得经滚刷清除的废料能够全部卷入废料收集盒内。
10.优选地，保护罩包括弧形顶板及两个侧板，两个侧板焊接于弧形顶板的两侧，弧形
顶板的底部高于两个侧板的底部，使得滚刷的前部能够从保护罩内露出并置于弧形收集板内。
11.优选地，电机通过螺钉固定于其中一个侧板上，转轴的端部通过轴承固定于另一个侧板上。
12.优选地，保护罩焊接于安装后板上，安装后板便于将整个装置固定于冲压机工作台的前侧上。
13.优选地，安装后板的底部与两个侧板的底部齐平，安装后板、弧形顶板及两个侧板共同围合的结构对其内部的部件起保护作用，同时还能防止经滚刷清除的废料飞溅。
14.本实用新型提供的冲压机轨道废料清除与收集装置与冲压机工作台的最前端相连接，能够提前于工作台对冲压机轨道进行及时清理，将冲压机轨道中的废料进行及时清除，并通过废料收集盒对废料进行有效收集，完全实现自动化，大大节约人工清理时间，提升自动化换模效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型于实际应用中的示意图。
18.主要元件符号说明：
19.11弧形顶板
20.12侧板
21.2电机
22.3转轴
23.4滚刷
24.51弧形收集板
25.52收集盒挡板
26.53收集盒侧板
27.6折页
28.7冲压机轨道
29.8安装后板
30.9冲压机工作台
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型提供的冲压机轨道废料清除与收集装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.如图1和图2所示，本实用新型提供一种冲压机轨道废料清除与收集装置，包括保护罩、电机2、转轴3、滚刷4及废料收集盒。
34.保护罩包括弧形顶板11及两个侧板12，两个侧板12焊接于弧形顶板11的两侧，沿弧形顶板11的中心对称设置，弧形顶板11的底部高于两个侧板12的底部。于实际应用中，两个侧板12也可通过螺钉与弧形顶板11固定，在此不作限制。
35.电机2、转轴3及滚刷4位于保护罩的内部，且滚刷4的前部从保护罩内露出。电机2通过螺钉固定于其中一个侧板12上，电机2与转轴3固定连接，滚刷4固定于转轴3上，转轴3的端部通过轴承固定于另一个侧板12上。电机2带动转轴3转动，转轴3带动滚刷4转动，从而使滚刷4对冲压机轨道内的废料进行清除。
36.废料收集盒由弧形收集板51及其底部的收集盒挡板52构成，弧形收集板51和收集盒挡板52一体成型，或者通过焊接的方式连接。收集盒挡板52沿滚刷4朝向弧形收集板51倾斜设置，使得收集盒挡板52和弧形收集板51之间的连接处形成收集槽，便于收集废料，收集盒挡板52还能防止废料收集盒内的废料滚出。
37.弧形收集板51的两侧还设有收集盒侧板53，通过螺钉固定连接，或者通过焊接的方式固定。两个收集盒侧板53沿弧形收集板51的中心对称设置，两个收集盒侧板53的底部低于收集盒挡板52的顶部，能够更好地收集废料，防止废料收集盒内的废料向两侧飞溅。
38.弧形收集板51的顶部通过折页6固定于保护罩的弧形顶板11的顶部，折页6能够使废料收集盒自锁和翻转，当废料清除及收集工作完成后，向上转动废料收集盒可将废料倒出。
39.废料收集盒的宽度与滚刷4的宽度，使得经滚刷4清除的废料能够全部卷入废料收集盒内，实现废料的有效收集。滚刷4的宽度及废料收集盒的宽度均小于冲压机轨道7的宽度，使得滚刷4能够于冲压机轨道7内转动，并将废料扫入废料收集盒内。
40.由弧形顶板11及两个侧板12构成的保护罩焊接于安装后板8上，安装后板8的底部和两个侧板12的底部齐平。安装后板8便于将整个装置固定于冲压机工作台9的前侧上，安装后板8、弧形顶板11及两个侧板12共同围合的结构对其内部的部件起保护作用，同时还能防止经滚刷4清除的废料飞溅。
41.如图3所示，采用本实用新型提供的冲压机轨道废料清除与收集装置前，先通过螺栓将该装置中的安装后板8固定于冲压机工作台7的前侧上，同时使滚刷4的底部位于冲压机轨道7内，完成该装置的安装工作。然后启动电机2，冲压机工作台9在进行换模工作时沿冲压机轨道7向前移动，随之，滚刷4在电机2的带动下将冲压机工作台9前方轨道内的废料进行及时清除，经滚刷4清除的废料被扫入废料收集盒内，废料收集盒对废料进行有效收集。当废料清除及收集工作完成后，向上转动废料收集盒可将废料倒出。
42.需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。