一种塑料膜生产用清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，具体为一种塑料膜生产用清洁装置。


背景技术：

2.塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等。
3.目前塑料膜主要通过注塑成型设备进行生产，利用螺杆或者柱塞的挤压作用，使受热融化的高分子材料再压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材，塑料膜在成型后会继续进行分割收卷，在塑料膜生产的过程中如果车间的灰尘较大或其他原因造成塑料薄膜上粘附了灰尘时，为了避免灰尘影响后续生产出来的塑料袋的质量，需要对被污染的塑料膜进行清洗，而现有的设备在对塑料膜生产时，通常直接进行收卷，缺少相应的清理机构，为此我们提出一种塑料膜生产用清洁装置以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料膜生产用清洁装置，具有提高清理效果等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料膜生产用清洁装置，包括安装箱，所述安装箱的内部活动安装有两组棉质清理辊，且两组棉质清理辊的端部均固定连接有传动齿轮，所述安装箱的端部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与任一棉质清理辊固定连接，所述安装箱的顶部可拆卸式固定安装有两组防护面板，所述安装箱的底部可拆卸式固定安装有两组防护底板，且两组防护底板的底部固定安装有两组分散抽气管，两个所述分散抽气管的侧面固定连通有主抽气管，所述安装箱的侧面固定安装有抽气泵，且抽气泵的出气端设置有除尘布袋，所述抽气泵的进气端与主抽气管固定连通，所述安装箱远离抽气泵的一侧设置有安装架。
6.优选的，两个所述传动齿轮位于安装箱的外部，两个所述传动齿轮的外沿相互啮合。
7.优选的，所述防护面板、防护底板均通过螺钉与安装箱固定连接，两个所述安装箱以及两个所述防护底板之间的距离均为2-5cm。
8.优选的，所述主抽气管整体形状为“u”，所述主抽气管水平设置于防护底板的底部。
9.优选的，两组所述棉质清理辊镜像分布于安装箱的内部，两组所述防护底板的长度值均与安装箱内部的长度值相同。
10.优选的，所述安装箱远离抽气泵的一侧固定安装有两组导向伸缩杆以及一组调节
伸缩杆，所述导向伸缩杆、调节伸缩杆的端部固定连接有安装架，所述调节伸缩杆的顶部螺纹连接有锁定旋钮。
11.本实用新型提供了一种塑料膜生产用清洁装置，具备以下有益效果：
12.1、该塑料膜生产用清洁装置，通过安装架安装在塑料膜生产线上，将塑料膜穿过两组棉质清理辊，在塑料膜移动时，传动齿轮进行传动，通过驱动电机带动两组棉质清理辊呈相反方向转动，对塑料膜表面灰尘杂质进行清理，避免灰尘跟随塑料膜卷入塑料卷中，提高了成品的质量。
13.2、该塑料膜生产用清洁装置，在棉质清理辊转动将塑料膜表面的灰尘除去后，抽气泵沿主抽气管、分散抽气管将安装箱内部含尘的空气吸出，并通过除尘布袋对空气中的灰尘进行过滤，实现对灰尘的再处理，避免灰尘对环境以及工作人员造成损害。
附图说明
14.图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；
15.图2为本实用新型安装箱背面的结构示意图；
16.图3为本实用新型防护底板底部的结构示意图；
17.图4为本实用新型安装箱内部的结构示意图。
18.图中：1、安装箱；2、防护面板；3、棉质清理辊；4、传动齿轮；5、驱动电机；6、防护底板；7、分散抽气管；8、主抽气管；9、抽气泵；10、除尘布袋；11、导向伸缩杆；12、调节伸缩杆；13、安装架；14、锁定旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料膜生产用清洁装置，包括安装箱1，安装箱1的内部活动安装有两组棉质清理辊3，且两组棉质清理辊3的端部均固定连接有传动齿轮4，安装箱1的端部固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴与任一棉质清理辊3固定连接，安装箱1的顶部可拆卸式固定安装有两组防护面板2，安装箱1的底部可拆卸式固定安装有两组防护底板6，且两组防护底板6的底部固定安装有两组分散抽气管7，两个分散抽气管7的侧面固定连通有主抽气管8，安装箱1的侧面固定安装有抽气泵9，且抽气泵9的出气端设置有除尘布袋10，抽气泵9的进气端与主抽气管8固定连通，安装箱1远离抽气泵9的一侧设置有安装架13，两个传动齿轮4位于安装箱1的外部，两个传动齿轮4的外沿相互啮合，通过两个传动齿轮4进行传动，保证驱动电机5可以带动两个棉质清理辊3呈相反方向同时转动，从而实现对塑料膜的清理，保证了该装置的有效性，安装箱1远离抽气泵9的一侧固定安装有两组导向伸缩杆11以及一组调节伸缩杆12，通过两组导向伸缩杆11对安装架13位置进行限制，保证了安装架13移动与使用时的稳定性，导向伸缩杆11、调节伸缩杆12的端部固定连接有安装架13，调节伸缩杆12的顶部螺纹连接有锁定旋钮14，旋动锁定旋钮14对调节伸缩杆12的有效长度进行调节，可根据塑料膜的位置对安装箱1的位置进行调节。
21.请参阅图2，防护面板2、防护底板6均通过螺钉与安装箱1固定连接，通过螺钉将防护面板2、防护底板6安装在安装箱1上，保证防护面板2、防护底板6使用时稳定的同时，便于对防护面板2、防护底板6进行拆卸，便于对安装箱1内部的构件进行清理，两个安装箱1以及两个防护底板6之间的距离均为2-5cm，通过在两个防护面板2、防护底板6之间设置一定的间隙，预留塑料膜穿入空间，便于将塑料膜导入两个棉质清理辊3之间。
22.请参阅图3，主抽气管8整体形状为“u”，通过将主抽气管8设置为u形，保证分散抽气管7可以与抽气泵9连通的同时，防止主抽气管8对塑料膜移动造成干涉，主抽气管8水平设置于防护底板6的底部，抽气泵9沿主抽气管8、分散抽气管7将安装箱1内部含尘的空气吸出，并通过除尘布袋10对空气中的灰尘进行过滤，实现对灰尘的再处理。
23.请参阅图4，两组棉质清理辊3镜像分布于安装箱1的内部，在塑料膜移动时，传动齿轮4进行传动，通过驱动电机5带动两组棉质清理辊3呈相反方向转动，对塑料膜表面灰尘杂质进行清理，避免灰尘跟随塑料膜卷入塑料卷中，两组防护底板6的长度值均与安装箱1内部的长度值相同。
24.综上，该塑料膜生产用清洁装置，使用时，通过安装架13将该装置整体安装在塑料膜生产线的合适位置，并旋动锁定旋钮14对调节伸缩杆12的有效长度进行调节，从而根据塑料膜的位置对安装箱1的位置进行调节，将塑料膜卡在安装箱1内侧的两组棉质清理辊3中，在塑料膜移动时，通过驱动电机5带动输出轴上的棉质清理辊3转动，并通过棉质清理辊3端部的两组传动齿轮4传动，带动两组棉质清理辊3呈相反方向转动，在塑料膜移动时对表面的灰尘进行清理，同时启动抽气泵9，抽气泵9沿主抽气管8、分散抽气管7将安装箱1内部的含尘空气抽出，并将含尘空气导入除尘布袋10内部，通过除尘布袋10对空气中的灰尘进行过滤，即可。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。