一种集装箱内表面清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种集装箱内表面清洗装置。


背景技术：

2.集装箱是能装在包装或无包装货物进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。国内外集装箱化运输飞速发展，特别的对于散货(煤炭、黄砂、矿粉、化工原料和粮食等)的集装箱裸装化趋势发展明显加快，集装箱装卸完货物（尤其是散货）后需要对集装箱的内壁进行清洗，以便于集装箱装载其他货物。目前通常采用人工手动清洗，即采用高压喷枪进行冲洗，然而由于集装箱体积大，其内部表面积很大，人工清洗效率低，需要较长的清洗等待时间，严重影响集装箱的周转效率；而且由于集装箱表面积很大，人工冲洗过程中可能存在局部漏冲洗的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的集装箱清洗存在的问题，提供了一种清洗效率高、清洗效果好、提高集装箱周转效率的集装箱内表面清洗装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种集装箱内表面清洗装置，包括设置在平台上的伸缩机，所述伸缩机的前端固定有连接座，所述连接座的前端固定有导流管，所述导流管的外端固定有横向分布的主水管，所述主水管的两端连接有口字型的侧喷水管，所述侧喷水管的侧面设有若干侧喷水口，所述连接座的后侧固定有导流水箱，所述导流管与导流水箱连接，所述导流水箱的侧面连接有进水总管；所述侧喷水管的两侧之间设有若干横向分布的端面喷水管，所述端面喷水管的前侧设有若干端面喷水口。装有集装箱的车子直接开到平台前侧，集装箱门打开，伸缩机的前端朝向集装箱，伸缩机伸入集装箱内，侧喷水口、端面喷水口喷出高压水流，水流喷射在集装箱的侧壁，从而对集装箱进行冲洗，当侧喷水管移动至集装箱的内端面位置时，端面喷水口喷出的水作用在集装箱的内端面，从而对集装箱的内端面进行冲洗；伸缩机复位过程中，侧喷水口对集装箱的侧壁进行二次喷水冲洗，侧喷水管移动至集装箱门位置时停止喷水，车子将集装箱运走，从而实现自动、快速对集装箱的内表面进行清洗，清洗效率高、清洗效果好，极大的提高了集装箱的周转效率。
6.作为优选，所述的主水管有两根，两根主水管平行分布，两根主水管的两端均与侧喷水管连通；位于主水管上侧的端面喷水管上的端面喷水口倾斜朝上分布，位于主水管下侧的端面喷水管上的端面喷水口倾斜朝下分布，位于两根主水管之间的端面喷水管上的端面喷水口水平分布。伸缩机在伸缩过程中，倾斜向上分布的端面喷水口的水会喷射在集装箱内顶面，倾斜向下分布的端面喷水口喷出的水喷射在集装箱的内底面，从而进一步增加冲洗效果；当端面喷水管靠近集装箱的内端面时，所有的端面喷水口喷出的水均对集装箱内端面进行冲洗。
7.作为优选，所述伸缩机的底部设有安装支架，所述安装支架的底部设有可调节高
度的蹄脚。从而安装支架可以限定伸缩机的高度，使得侧喷水管的位置正好与集装箱内的位置相适应；伸缩机安装好之后，可以通过蹄脚微调压缩机的高度。
8.作为优选，每个侧喷水口、端面喷水口处均设有喷嘴组件；所述的喷嘴组件包括喷嘴本体、设在喷嘴本体内的喷嘴芯，所述喷嘴本体的前端设有喷水间隙，所述喷嘴芯的前端设有凸环，所述凸环伸入喷嘴本体内形成转动连接，所述喷嘴芯内设有中心通孔，所述喷嘴本体的后端设有端盖，所述喷嘴芯的外侧位于凸环与端盖之间的部位套设有压簧，所述喷嘴芯的后端设有连接套。从喷嘴组件上的喷水间隙处喷出的水幕呈扁平状，增加水流的喷射强度，增加水流的喷洗效果；
9.同时可以通过旋转喷嘴本体来改变水流的喷射角度，以满足需求。
10.作为优选，所述喷嘴本体的内侧与凸环的接触面上设有第一密封圈，所述凸环的圆周面上设有第二密封圈。第一密封圈、第二密封圈能提高喷嘴组件的密封性，防止喷嘴组件处漏水。
11.因此，本实用新型具有清洗效率高、清洗效果好、提高集装箱周转效率的有益效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种结构示意图。
13.图2为本实用新型的使用状态示意图。
14.图3 为本实用新型的轴侧图。
15.图4为主水管、侧喷水管、端面喷水管的连接示意图。
16.图5为图4的轴侧图。
17.图6为图4的侧视图。
18.图7为喷嘴组件的结构示意图。
19.图8为喷嘴组件的剖视图。
20.图中：平台1、伸缩机2、安装支架3、蹄脚4、连接座5、导流管6、主水管7、侧喷水管8、侧喷水口9、导流水箱10、进水总管11、端面喷水管12、端面喷水口13、喷嘴组件14、喷嘴本体140、喷嘴芯141、喷水间隙142、凸环143、中心通孔144、端盖145、压簧146、连接套147、第一密封圈148、第二密封圈149、集装箱15。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
22.如图1-图6所示的一种集装箱内表面清洗装置，包括设置在平台1上的伸缩机2，伸缩机2的底部设有安装支架3，安装支架3的底部设有可调节高度的蹄脚4，本实施例中的伸缩机采用三节链式伸缩机；伸缩机2的前端固定有连接座5，连接座5的前端固定有导流管6，导流管的外端固定有横向分布的主水管7，主水管的两端连接有口字型的侧喷水管8，侧喷水管8的侧面设有若干侧喷水口9，连接座5的后侧固定有导流水箱10，导流管与导流水箱连接，导流水箱10的侧面连接有进水总管11；
23.侧喷水管8的两侧之间设有若干横向分布的端面喷水管12，端面喷水管12的前侧设有若干端面喷水口13；主水管7有两根，两根主水管平行分布，两根主水管的两端均与侧
喷水管连通；位于主水管上侧的端面喷水管上的端面喷水口倾斜朝上分布，位于主水管下侧的端面喷水管上的端面喷水口倾斜朝下分布，位于两根主水管之间的端面喷水管上的端面喷水口水平分布。
24.如图7和图8所示，每个侧喷水口、端面喷水口处均设有喷嘴组件14；喷嘴组件14包括喷嘴本体140、设在喷嘴本体内的喷嘴芯141，喷嘴本体的前端设有喷水间隙142，喷嘴芯141的前端设有凸环143，凸环伸入喷嘴本体内形成转动连接，喷嘴芯141内设有中心通孔144，喷嘴本体140的后端设有端盖145，喷嘴芯的外侧位于凸环与端盖之间的部位套设有压簧146，喷嘴芯141的后端设有连接套147；喷嘴本体的内侧与凸环的接触面上设有第一密封圈148，凸环的圆周面上设有第二密封圈149。
25.结合附图，本实用新型的原理如下：如图1和图2所示，装有集装箱15的车子直接开到平台前侧，集装箱门打开，伸缩机的前端朝向集装箱，伸缩机伸入集装箱内，侧喷水口、端面喷水口喷出高压水流，水流喷射在集装箱的侧壁，从而对集装箱进行冲洗，当侧喷水管移动至集装箱的内端面位置时，端面喷水口喷出的水作用在集装箱的内端面，从而对集装箱的内端面进行冲洗；伸缩机复位过程中，侧喷水口对集装箱的侧壁进行二次喷水冲洗，侧喷水管移动至集装箱门位置时停止喷水，车子将集装箱运走，从而实现自动、快速对集装箱的内表面进行清洗，清洗效率高、清洗效果好，极大的提高了集装箱的周转效率。
26.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。