一种淬火池废水处理装置的制作方法

1.本技术涉及废水处理设备领域，尤其是涉及一种淬火池废水处理装置。


背景技术：

2.在金属工件生产中，为了增强工件的硬度，通常是将工件加热至某一高温，然后将工件放入淬火池，通过水与油的混合溶液进行冷却，从而实现增强工件硬度的效果。
3.在对工件淬火时，淬火池主要包括水与油，工件在通过淬火池进行淬火后会产生大量的杂质的淬火液，该淬火液具有一定的回收价值且不能直接进行排放。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为如果将淬火液直接排放会造成环境污染，需对淬火液进行净化循环利用。


技术实现要素：

5.为了对淬火池的废水进行处理，以实现淬火液的净化循环利用，本技术提供一种淬火池废水处理装置。
6.本技术提供的一种淬火废水处理装置采用如下的技术方案：
7.一种淬火池废水处理装置，包括有废水箱、隔板以及驱动件，所述废水箱开设有空腔，所述隔板沿竖直方向与空腔内壁滑动连接，所述隔板一侧与空腔形成混合池、另一侧与空腔形成清水池，所述驱动件用于带动隔板进行移动，所述清水池内壁开设有出水口，所述出水口位于清水池沿地面高度的中间。
8.通过采用上述技术方案，废水进入废水箱的混合池中，当废水充满整个混合池时，静置一段时间，从而使得废水中的油进行上浮，实现水油分层，油在上层，水在下层，通过驱动件驱动隔板向上进行移动，混合池中下层的水进入清水池中，再从出水口中流出，混合池的中的水位一直下降，直到混合池中的水位与清水池中出水口的高度平齐，驱动件带动隔板向下移动与内腔底壁接触，再向废水箱内加水，重复上述步骤；该结构能够使废水实现水油分层，且将废水中的清水分离出来，从而实现水资源的循环利用。
9.可选的，还包括有过滤组件，所述过滤组件包括过滤网以及若干第一驱动缸，所述过滤网位于混合池内，所述第一驱动缸用于带动过滤网上下移动。
10.通过采用上述技术方案，废水中可能会存在部分杂质，废水进入混合池后，通过第一驱动缸带动过滤网进行向上移动，通过过滤网将废水中的杂质过滤出来，从而提高从出水口出水的水质。
11.可选的，还包括有推料组件，所述推料组件包括有第二驱动缸以及推料板，所述第二驱动缸与废水箱顶壁固接，所述推料板与第二驱动缸的活塞杆固接，所述推料板底壁沿水平方向与混合池顶壁平齐。
12.通过采用上述技术方案，第一驱动缸带动第一过滤网向上进行移动，直到第一过滤网与废水箱顶壁平齐时，第二驱动缸带动推料板进行移动，通过推料板将第一过滤网上的杂质从第一过滤网上推出，从而实现第一过滤网重复利用的同时，减少人工。
13.可选的，所述推料板为peek板材。
14.通过采用上述技术方案，通过设置推料板为peek板，peek板具有耐高温、耐腐蚀以及耐磨损的特性，从而使推料板在筛网接触进行推料时，减少推料板的损耗。
15.可选的，所述驱动件包括第三驱动缸，所述第三驱动缸用于带动隔板上下移动。
16.通过采用上述技术方案，在混合池的水需要导入清水池时，第三驱动缸带动隔板进行向上移动，混合池内的水进入清水池，当清水池内的水位与混合池内水位平齐时，驱动缸带动隔板向下移动与废水箱底壁接触，该结构时隔板移动轻便快速。
17.可选的，还包括有挡水板，所述出水口侧壁开设有活动口，所述挡水板穿过活动口且与出水口内壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，在混合池内的水进入清水池后，在需要清水池内的水进行出水时，移动挡水板打开出水口，在需要停止清水池出水时，移动挡水板关闭防水口，从而实现灵活的控制出水口出水。
19.可选的，还包括有吸油组件，所述吸油组件包括撇油机、吸油管以及油箱，所述油箱通过吸油管与混合池连通，所述撇油机与吸油管连通。
20.通过采用上述技术方案，废水进入混合池后会实现水与油的分层，将吸油管放置于混合池内，撇油机将混合池上表面的油进行吸除，撇油机吸收的油导入油箱内，通过该组件有利于去除混合池内水油分层的油，提高出水的水质。
21.可选的，还包括过滤板，所述出水口侧壁开设有抽拉口，所述过滤板穿过抽拉口且与出水口内壁抵接，所述过滤板与挡水板平行。
22.通过采用上述技术方案，混合池内的水进入清水池，移动挡水板打开出水口进行出水，为了进一步降低从出水口出水的杂质含量，设置第二过滤板进行过滤，可移动第二过滤网从出水口中移出，方便对第二过滤网进行清理。
23.可选的，所述出水口内壁粘接有橡胶垫，所述挡水板与橡胶垫接触。
24.通过采用上述技术方案，通过挡水板控制出水口的开闭，挡水板会与出水口内壁之间存在空隙，可能会产生漏水现象，通过设置橡胶垫填充挡水板与出水口内壁之间的空隙，进一步挡水板对出水口的密封效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.能够使废水实现水油分层，且将废水中的清水分离出来，从而实现水资源的循环利用；
27.2.第一驱动缸带动过滤网进行向上移动，通过过滤网将废水中的杂质过滤出来，从而提高从出水口出水的水质；
28.3.推料板将第一过滤网上的杂质从第一过滤网上推出，从而实现第一过滤网重复利用的同时，减少人工。
附图说明
29.图1是本技术实施例整体结构的示意图；
30.图2是本技术实施例过滤组件与推料组件的结构示意图；
31.图3是本技术实施例吸油组件的结构示意图；
32.图4是挡水板与过滤板的结构示意图；
33.图5是图4的放大示意图。
34.附图标记说明：1、进水管；2、废水箱；21、空腔；22、混合池；23、清水池；231、出水口；2311、橡胶垫；232、活动口；233、抽拉口；3、隔板；31、连接板；4、驱动件；41、第二安装座；42、第三驱动缸；5、过滤组件；51、固定板；511、通孔；52、过滤网；53、第一驱动缸；6、推料组件；61、第一安装座；62、第二驱动缸；63、推料板；64、料斗；7、吸油组件；71、撇油机；72、吸油管；73、油箱；731、进油口；8、挡水板；81、第一手柄；9、过滤板；91、第二手柄。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种淬火池废水处理装置。
37.参照图1，一种淬火池废水处理装置包括进水管1、废水箱2、隔板3、驱动件4、过滤组件5、推料组件6以及吸油组件7，废水箱2开设有空腔21，隔板3一侧与空腔21形成混合池22、另一侧与空腔21形成清水池23，废水通过进水管1进入混合池22中，通过过滤组件5对废水进行过滤，推料组件6对过滤的杂质从混合池22中推出，静置一段时间使油水分离，通过驱动件4带动隔板3移动使混合池22内水进入清水池23，清水池23内壁开设有出水口231，清水池23的水从出水口231流出。
38.参照图2，过滤组件5包括两个固定板51、过滤网52以及两个第一驱动缸53，过滤网52位于混合池22内，过滤网52周壁与混合池22内壁接触；两个固定板51相互平行，固定板51位于混合池22上方，固定板51与混合池22顶壁焊接，固定板51开设有通孔511；第一驱动缸53沿竖直方向设置，第一驱动缸53的外壳通过螺丝与固定板51固定连接，第一驱动缸53的活塞杆穿过通孔511与第一过滤网52焊接。
39.参照图2，推料组件6包括第一安装座61、第二驱动缸62、推料板63以及料斗64，第一安装座61与混合池22外壁焊接，第二驱动缸62的外壳通过螺丝与第一安装座61固定连接，推料板63与第二驱动缸62的活塞杆焊接，料斗64与混合池22外壁焊接，料斗64正对推料板63，推料板63为peek板材；从而当废水进入混合池22后，通过第一驱动缸53带动过滤网52向上移动，直到过滤网52与混合池22顶壁平齐，第二驱动缸62驱动推料板63进行移动，推料板63与过滤网52接触，推料板63将过滤网52上的杂质推到料斗64内。
40.参照图2，驱动件4包括有两个第二安装座41以及两个第三驱动缸42，第二安装座41分别与废水箱2外壁焊接，第三驱动缸42的外壳通过螺丝与第二安装座41固定连接，隔板3顶壁两端分别焊接有连接板31，第三驱动缸42的活塞杆与连接板31底壁焊接，从而通过第三驱动缸42带动隔板3进行上下移动。
41.参照图3，吸油组件7包括撇油机71、吸油管72以及油箱73，撇油机71与混合池22顶壁通过螺丝固定连接，吸油管72为塑料软管，吸油管72位于混合池22内，吸油管72一端位于混合池22内、另一端与撇油机71连通，油箱73位于地面上，油箱73开设有进油口731，撇油机71的出水管正对进油口731。
42.参照图4与图5，还包括有挡水板8以及过滤板9，出水口231位于清水池23沿高度方向中间，出水口231正对隔板3，出水口231内壁粘接有橡胶垫2311，出水口231内壁开设有活动口232以及抽拉口233，活动口232开设方向与抽拉口233开口方向平行，挡水板8穿过活动口232与橡胶垫2311接触，挡水板8远离出水口231一端焊接有第一手柄81；过滤板9穿过抽
拉口233与出水口231内壁接触，过滤板9远离出水口231一端焊接有第二手柄91。
43.本技术实施例一种淬火池废水处理装置的实施原理为：废水通过进水管1进入至混合池22之中，直到废水充满整个混合池22时停止进水，通过第一驱动缸53带动过滤网52向上移动直到与废水箱2顶壁平齐，第二驱动缸62驱动推料板63移动将过滤网52上的杂质推动至料斗64内后，第二驱动缸62驱动推料板63移动至初始位置，第一驱动缸53带动过滤网52移动至初始位置，静置一段时间实现水油分层，通过第三驱动缸42带动隔板3进行向上移动，混合池22内的水流动至清水池23内，移动挡水板8使清水池23内的水从出水口231流出，直到清水池23的水位与混合池22的水位平齐时，第三驱动缸42带动隔板3向下移动与腔底壁接触，再通过进水管1将废水通入混合池22内，重复上述步骤。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。