1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种组合气浮系统。
背景技术：2.现有的油田污水处理，工艺流程一般采用三级处理方法：常见的一级处理有重力分离、浮选分离，主要除去浮油及油湿固体，二级处理有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油，三级深度处理有超滤、活性碳吸附、生化处理等主要是去除溶解油。
3.公开号为【cn106542684a】的中国专利，其内容为：一种污水处理设备和处理方法。一种快速处理含油污水的处理设备，包括依次连接的用于分离含油污水中的泥沙及颗粒物的固液分离处理装置、气浮系统、用于去除固体颗粒及悬浮物的精细固液分离装置、超声破乳系统、用于过滤污水中微小固体颗粒及悬浮物的过滤罐、用于吸油和排油的吸油装置。
4.上述对比文件中虽然提取油成分处理迅速、便利、经济，不会对处理水源产生新的危害，但是，上述对比文件中除浮油效果一般，影响对污水的处理，同时对比文件中刮沫机上的刮沫板长度不能调节，不能根据溶液深度做出调节，影响使用效果，所以，我们提出一种组合气浮系统，以解决上述问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种组合气浮系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合气浮系统，包括加工箱，所述加工箱的一侧面开设进水口，另一侧面开设出水口，所述进水口和出水口的内部分别固定连接进水管和出水管，所述加工箱的顶部固定连接电机，所述电机的输出端固定连接贯穿加工箱内部的圆杆，所述圆杆的外表面固定连接搅拌杆，所述加工箱的外表面固定连接溶气罐，所述溶气罐的输出端贯穿加工箱的内部，并固定安装在加工箱的内部，所述溶气罐输出端固定连接容器释放器，所述加工箱的顶部开设矩形孔，所述矩形孔的左右两侧分别固定连接定位板，所述定位板的一侧面通过轴承转动连接支杆，所述支杆的外表面卡接齿轮一，两个所述齿轮一通过链条一传动连接，其中一个所述支杆的外表面卡接齿轮二，所述齿轮二通过链条二与驱动电机的输出端传动连接，所述驱动电机的输出端传动连接齿轮三，所述链条一的外表面固定连接安装板，所述安装板的上表面固定连接与安装板垂直的竖板，所述竖板的一侧面设置刮板，所述加工箱的外表面开设排水孔和排渣孔，所述排水孔设置在加工箱一侧面低端的位置，并均匀排列，所述排渣孔设置在排水孔的上方。
7.所述加工箱的内部固定连接横板，所述横板的上表面开设若干个圆孔，所述横板的上表面一端固定连接限位板，所述排渣孔与限位板和加工箱内壁围成的空间位置对应，加工箱的内部固定连接横板，并在横板上设置限位板，能够将浮游刮动到限位板的一侧，并通过排渣口排出。
8.所述竖板的一侧面均匀开设若干个螺纹孔，所述刮板的一侧面开设与螺纹孔相匹
配的通孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接螺杆，所述螺杆贯穿通孔的内部，并与螺母连接，竖板一侧面上设置若干个螺纹孔，并在螺纹孔内部设置螺杆，能够根据实际需要调节刮板的位置，以满足正常使用。
9.所述驱动电机固定安装在加工箱的顶部，所述驱动电机输出端上的齿轮三通过链条二与齿轮二传动连接，驱动电机驱动齿轮三转动，齿轮三带动齿轮二转动，从而使齿轮一转动，便可带动刮板移动，方便对浮油刮动，以便对污水处理。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种组合气浮系统，通过在加工箱的内部设置搅拌杆和容器释放器，能够对加药后的污水充分搅拌，并通过容器释放器聚然减压，快速释放，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水的“矾花”上，使絮体上浮，从而迅速地除去水中的污染物质，达到净水的目的，通过在竖板上设置若干个螺纹孔，能够调整刮板的位置，从而满足不同水位线的溶液使用，该装置能够提高对浮油的处理效果，同时能够根据实际情况对刮板的位置调节，以便对不同深度的溶液避免的浮油去除，方便使用，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为加工箱一侧面结构示意图；
13.图3为竖板与刮板连接结构示意图。
14.图中：1、加工箱；2、电机；3、圆杆；4、搅拌杆；5、溶气罐；6、容器释放器；7、矩形孔；8、定位板；9、支杆；10、齿轮一；11、链条一；12、齿轮二；13、链条二；14、驱动电机；15、齿轮三；16、安装板；17、竖板；18、刮板；19、排水孔；20、排渣孔；21、横板；22、限位板；23、螺纹孔；24、进水管；25、出水管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1-3所示的一种组合气浮系统，包括加工箱1，所述加工箱1的顶部固定连接电机2，所述电机2的输出端固定连接贯穿加工箱1内部的圆杆3，所述圆杆3的外表面固定连接搅拌杆4，所述加工箱1的外表面固定连接溶气罐5，所述溶气罐5的输出端贯穿加工箱1的内部，并固定安装在加工箱1的内部，所述溶气罐5输出端固定连接容器释放器6，加工箱1的内部设置搅拌杆4，通过搅拌杆4对加药后的污水搅拌，通过药剂对污水处理，同时在加工向1的内部设置容器释放器6，通过容器释放器6骤然减压，使溶解于水中的空气由骤然减压而释放出大量微气泡，微气泡在上升过程中遇到污水中已经聚凝的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，便可使杂物浮在溶液上，从而方便除去。
17.所述加工箱1的顶部开设矩形孔7，所述矩形孔7的左右两侧分别固定连接定位板8，所述定位板8的一侧面通过轴承转动连接支杆9，所述支杆9的外表面卡接齿轮一10，两个所述齿轮一10通过链条一11传动连接，其中一个所述支杆9的外表面卡接齿轮二12，所述齿
轮二12通过链条二13与驱动电机14的输出端传动连接，所述驱动电机14的输出端传动连接齿轮三15，所述链条一11的外表面固定连接安装板16，所述安装板16的上表面固定连接与安装板16垂直的竖板17，所述竖板17的一侧面设置刮板18，所述加工箱1的外表面开设排水孔19和排渣孔20，驱动电机14间接驱动齿轮一10转动，两个齿轮一10通过链条一11传动连接，链条一11的外表面设置刮板18，便可带动刮板18转动，从而除去溶液表面上的浮游，同时设置排渣孔20和排水孔19，能够除去浮油和排出处理后的水。
18.所述排水孔19设置在加工箱1一侧面低端的位置，并均匀排列，所述排渣孔20设置在排水孔19的上方。所述加工箱1的内部固定连接横板21，所述横板21的上表面开设若干个圆孔，所述横板21的上表面一端固定连接限位板22，所述排渣孔20与限位板22和加工箱1内壁围成的空间位置对应。所述竖板17的一侧面均匀开设若干个螺纹孔23，所述刮板18的一侧面开设与螺纹孔23相匹配的通孔，所述螺纹孔23的内部螺纹连接螺杆，所述螺杆贯穿通孔的内部，并与螺母连接。所述加工箱1的一侧面开设进水口，另一侧面开设出水口，所述进水口和出水口的内部分别固定连接进水管24和出水管25。
19.所述驱动电机14固定安装在加工箱1的顶部，所述驱动电机14输出端上的齿轮三15通过链条二13与齿轮二12传动连接。
20.具体使用时，连接外界电源，然后通过进水管24向加工箱1的内部添加污水，并向加工箱1的内部加入污水处理药剂，同时打开电机2，通过电机2带动搅拌杆4转动，便可将药剂充分与污水混合，然后打开溶气罐5，通过容器罐5输出端上的容器释放器6骤然减压，使溶解于水中的空气由骤然减压而释放出大量微气泡，微气泡在上升过程中遇到污水中已经聚凝的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物全部浮于上面，然后打开驱动电机14，通过驱动电机14带动齿轮三15转动，齿轮三15与齿轮二12通过链条二13传动连接，便可通过齿轮三15驱动齿轮二12转动，齿轮二12和其中一个齿轮一10卡接在同一个支杆9上，便可通过齿轮二12驱动其中一个齿轮一10转动，再由其中一个齿轮一10通过链条一11带动另一个齿轮一10转动，便可带动刮板18转动，通过刮板18对浮游的刮动，将浮游移动到限位板22与加工箱1内部围成的空间内，便可对污水与浮油分离，然后打开排水孔19，将加工箱1内部低端的处理好的污水排出，并留有一部分水，以便后续使用，同时通过排渣孔20，将浮油和杂质清理出去。
21.对刮板18使用时，根据实际加工箱1内部的水位线，对刮板18的位置调节，通过拧下竖板17上的螺杆，手动移动刮板18，便可将调整刮板18的位置，确定位置之后，向竖板17的内部拧入螺杆，并穿过通孔的内部，与外界的螺母连接，便可对刮板18定位，以便使用，该装置能够提高对浮油的处理效果，同时能够根据实际情况对刮板18的位置调节，以便对不同深度的溶液避免的浮油去除，方便使用，操作方便，简单。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。