一种新型微孔曝气盘的制作方法

1.本实用新型涉及曝气设备技术领域，尤其涉及一种新型微孔曝气盘。


背景技术：

2.曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移，这种传质扩散的理论，目前应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。
3.膜片式微孔曝气器是80年代研制的曝气装置，该装置曝气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，耐腐蚀性强，目前已在国内广泛应用，多年来使用效果良好(比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40％，或增加污水处理量40％)。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
4.曝气头在后期运行中堵塞、结垢等方面问题导致通气量下降，逐步压阻升高后被直接冲爆为曝气头损坏的主要因素。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型微孔曝气盘。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型微孔曝气盘，包括盘体，所述盘体的底端外壁中部一体连接有连接件，且连接件的端部用于输液；膜片，所述膜片附于盘体的顶部外壁上，所述膜片和盘体的顶部外壁设有微间隙；固定环，所述固定环设于盘体的外边上，且固定环的端部内边压合于膜片的外边上；清扫件，所述清扫件包括扫动杆、驱动杆、连接柱和内水扇，所述内水扇的转动轴连接有柱套，且连接柱的底端插接于柱套的内壁上，所述连接柱的端部连接至驱动杆的端部外壁上，所述驱动杆的端部与扫动杆的端部相连接，所述扫动杆滑动于微间隙的内壁中。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述膜片由ptfe(聚四氟乙烯) 膜层与epdm(三元乙丙橡胶)基片组成，所述膜片的外壁等距离环形分布有微气孔。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述微气孔为倒锥形或者y型结构。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述扫动杆的顶部外壁倾斜设有阵列分布的清扫胶粒。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述盘体的底端内边等距离环形分布有加强肋板，且加强肋板的端部连接至连接件的端部外壁上。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本曝气盘上的膜片使用特种纳米分散热镀工艺，将ptfe覆膜的厚度降低至250
μ，大大降低了镀膜的成本，并使ptfe膜层与epdm 基片在结合面上达到分子级结合，使两种物质复合成的曝气头既拥有橡胶的弹性特征，同时具备ptfe的表面特性，完美解决了两种材料结合的问题，根本上解决了膜层剥落及气孔变型等问题，经过疲劳试验测试，该类型曝气头的使用寿命为通常epdm曝气头的1.5倍以上，并且减少膜片中微气孔粘结堵塞、附着垢体；
14.2.本曝气盘中利用无动力水扇，利用输入气体驱动，带动膜片内侧微间隙中的扫动杆转动，可辅助液体曝气同时清扫膜片的内侧壁，使其更好的清扫微气孔内积物。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型微孔曝气盘的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型微孔曝气盘的内侧结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型微孔曝气盘的组装结构示意图。
18.图中：1、盘体；2、膜片；3、微气孔；4、固定环；5、加强肋板；6、连接件；7、内水扇；8、扫动杆；9、连接柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种新型微孔曝气盘，包括盘体1，盘体1的底端外壁中部一体连接有连接件6，且连接件6的端部用于输液；膜片2，膜片2附于盘体1的顶部外壁上，膜片2和盘体1的顶部外壁设有微间隙；固定环4，固定环4设于盘体1的外边上，且固定环4的端部内边压合于膜片2的外边上；清扫件，清扫件包括扫动杆8、驱动杆、连接柱9和内水扇7，内水扇7的转动轴连接有柱套，且连接柱9的底端插接于柱套的内壁上，连接柱9的端部连接至驱动杆的端部外壁上，驱动杆的端部与扫动杆8的端部相连接，扫动杆8滑动于微间隙的内壁中，膜片2由ptfe(聚四氟乙烯)膜层与epdm(三元乙丙橡胶)基片组成，膜片2的外壁等距离环形分布有微气孔3，微气孔3 为倒锥形或者y型结构，扫动杆8的顶部外壁倾斜设有阵列分布的清扫胶粒，盘体1的底端内边等距离环形分布有加强肋板5，且加强肋板5的端部连接至连接件6的端部外壁上。
21.使用特种纳米分散热镀工艺，将ptfe覆膜的厚度降低至250μ，大大降低了镀膜的成本，并使ptfe膜层与epdm基片在结合面上达到分子级结合，使两种物质复合成的曝气头既拥有橡胶的弹性特征，同时具备ptfe的表面特性，完美解决了两种材料结合的问题，根本上解决了膜层剥落及气孔变型等问题，经过疲劳试验测试，该类型曝气头的使用寿命为通常epdm曝气头的1.5倍以上，并且永远都不会粘结堵塞、永远都不会附着垢体。
22.本曝气盘的具体参数如下：
23.曝气盘外径：215mm
24.最佳通气量：0.5～3m3/h
25.气泡直径：1～3mm
26.膜片厚度：2mm
27.开孔尺寸：1mm
28.开孔数量：≥3500
29.有效面积：0.025m230.重量：0.43kg
31.密封垫圈周围有50英镑/英寸(58kg/cm)的力，以保证长期密封，防止空气从固定环处泄漏。
32.曝气器在水深6.0m，通气量2.0m3/h条件下，每个曝气盘的技术指标：
33.氧利用率：41.79％
34.理论动力效率：6.88kgo2/(kw.h)
35.充氧能力：0.234kgo2/h
36.阻力损失：1286～1834pa(2～3m3/h时)
37.曝气盘中膜片的参数、性能具体如下：
38.epdm基片采用压模工艺生产，比重、厚度均匀。抗多种方向的拉扯，抗膜片材料性能改变。弹性系数高，恰当的锥度可以减少单位压力，压损低，溶氧效率高，服务寿命长。膜片中心区域无孔，曝气系统关闭后膜片将回落到底座上并密闭。整个膜片面都可以使空气良好通过。膜片整体分散热镀ptfe，膜片抗堵塞，至少达到70％的疏水性，抗结垢；表面系数为各种材料最低，即使形成板结污泥或钙垢等都无法粘附在膜片表面，原理类似不粘锅。扯断伸长率最小达600％，适于循环启闭操作的工艺，长期运行仍然保持形状，产生微细的气泡。
39.膜片材料是高质量的表面涂覆聚四氟乙烯(ptfe)的三元乙丙 (epdm)橡胶。特性如下：
40.内外表层：ptfe
41.镀层方式：纳米分散热镀
42.镀层厚度：250μm
43.基底层：epdm
44.拉伸强度：》8mpa(din53504)
45.撕裂强度：》6n/mm(iso34-1:2004，dine)
46.硬度，邵尔a：60
±
5度(astmd2240-95)
47.摩擦系数：0.04
48.100％伸长率时的永久形变率(24h)：《5％(astmd412-92)
49.扯断伸长率最小：600％(din53504)
50.抗臭氧性能(70小时,40℃,50mpa臭氧压力，不分解)合格 (din53509)
51.抗低温性能(-40℃,不变脆)：合格(astmd832-92)
52.吸水性：无
53.本微孔曝气盘的工作原理：
54.1.通过连接件6连接至气管外壁上，然后输入气体后，利用气体通过内水扇7，向内推动内水扇7和扫动杆8贴近膜片2内侧，内水扇7带动扫动杆8滑动于盘体1外壁上，然后气体通过微气孔3挤出混合至液体内；
55.2.其中膜片中心区域无孔，曝气系统关闭后膜片2将回落到盘体1外壁上并密闭，
膜片面都可以使空气良好通过，膜片2整体分散热镀ptfe，膜片抗堵塞，至少达到70％的疏水性，抗结垢。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
58.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。