一种尾矿无害化处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及尾矿处理技术领域，具体涉及是一种尾矿无害化处理系统。


背景技术：

2.选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。随着经济的发展，对矿产品需求大幅度增加，矿业开发规模随之加大，产生的选矿尾矿数量将不断增加；加之许多可利用的金属矿品位日益降低，为了满足矿产品日益增长的需求，选矿规模越来越大，因此产生的选矿尾矿数量也将大量增加，而大量堆存的尾矿，给矿业、环境及经济等造成不少难题，同时矿区在完成采矿后会遗留大量的空心区域，存在塌方或者滑落的危险。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提供一种尾矿无害化处理系统。
4.采用的技术方案是，一种尾矿无害化处理系统包括尾矿处理装置、浅层采空区尾矿回填装置和粘合料仓，尾矿处理装置包括砂仓仓体和破碎机，其中砂仓仓体上部进料口与尾矿输送管连通，砂仓仓体内设置有存储腔，且存储腔底部通过排砂管经由尾矿输出管与浅层采空区尾矿回填装置连通，存储腔内存储有尾砂，且尾砂上方填充有液体，砂仓仓体上设置有清刮机构，清刮机构包括旋转电机、旋转轴和刮片，旋转电机位于砂仓仓体顶部，旋转轴一端与旋转电机的动力输出端连接，旋转轴另一端插入存储腔内，刮片设于旋转轴上，且刮片与存储腔底部接触；浅层采空区尾矿回填装置包括尾矿混料机、回填料输送总管和回填料布料管，尾矿混料机的进料端分别与砂仓仓体和粘合料仓连通，尾矿混料机将尾矿与粘合料混合均匀，尾矿混料机的出料端与回填料输送总管一端连通，回填料输送总管插入浅层采矿主通道中，回填料布料管与回填料输送总管另一端连通，回填料布料管铺设于浅层采矿支通道中，且浅层采矿支通道与浅层采矿主通道连通。
5.可选的，浅层采矿主通道上仅连接有一个浅层采矿支通道，回填料布料管通过第一法兰与回填料输送总管一端连通。
6.进一步的，浅层采矿主通道上连接有两个及两个以上浅层采矿支通道，回填料布料管个数与浅层采矿支通道个数相匹配，且回填料布料管设于每个浅层采矿支通道中，回填料布料管通过连接管与回填料输送总管的管身连通。
7.可选的，回填料布料管包括第一回填料布料管、第二回填料布料管，第一回填料布料管设于第一浅层采矿支通道中，第二回填料布料管设于第二浅层采矿支通道中。
8.可选的，第一回填料布料管通过第一连接管与回填料输送总管的管身连通，第一连接管与回填料输送总管的管身连接端设有第三法兰，第一连接管与第一回填料布料管连接端设有第二法兰，第二回填料布料管通过第二连接管与回填料输送总管的管身连通，第二连接管与回填料输送总管的管身连接端设有第四法兰，第二连接管与第二回填料布料管连接端设有第五法兰。
9.可选的，沿回填料输送总管的输送方向，第一回填料布料管相较第二回填料布料管更靠近回填料输送总管的上游。
10.可选的，旋转轴位于存储腔内的一端设置有连接座，刮片通过连接杆与连接座连接。
11.进一步的，存储腔底部呈圆锥形，且砂仓仓体的排砂口设于圆锥形的顶点处。
12.可选的，刮片底部呈斜面，且与圆锥形的母线平行。
13.可选的，刮片底部设置有固定部，且固定部向外凸出，固定部上设置有锥体，固定部与存储腔底部接触。
14.可选的，锥体呈齿状，且锥体底部由锥体与固定部连接的一端朝向锥体远离固定部的一端向上倾斜。
15.进一步的，刮片上设置有穿孔。
16.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
17.1、通过设置由尾矿混料机、回填料输送总管和回填料布料管组成的浅层采空区尾矿回填装置，通过将收集破碎后的尾矿与粘合料进行混合，然后通过输送总管和布料管输送至浅层采空区中，能够有效填满采空区域。
18.2、通过在砂仓仓体内设置清刮机构，其能够对堆积在存储腔底部的尾砂进行刮出，便于其顺利的从排砂管进行排出。
19.2、解决了矿石完成采集后，采空区出现的岩层裂隙或者地表深陷的问题和现有的尾矿存储砂仓在使用中由于尾矿堆积，使得位于底部排砂口处的尾矿被压紧不便于进行排出的问题，同时使得采出的尾矿得到综合利用。
附图说明
20.图1为一种尾矿存储砂仓结构示意图；
21.图2为清刮机构的结构示意图；
22.图3为刮片截面的结构示意图；
23.图4为一种尾矿无害化处理系统结构示意图；
24.图5为一种浅层采空区尾矿回填装置地下部分结构示意图；
25.图6为另一种尾矿无害化处理系统结构示意图；
26.图7为另一种浅层采空区尾矿回填装置地下部分结构示意图；
27.图中标记为： 1为砂仓仓体、2为尾矿输送管、3为溢流管、4为排砂管、5为旋转电机、6为旋转轴、7为液位传感器、8为尾砂、9为液体、10为刮片、11为控制阀、12为连接座、13为穿孔、14为连接杆、16为固定部、17为锥体、20为破碎机、21为尾矿混料机、22为粘合料仓、23为破碎机进料管、24为尾矿输出管、25为粘合料输送管、26为第一动力部件、27为第二动力部件、28为浅层采矿主通道、29为回填料输送总管、30为第一法兰、31为回填料布料管、32为第一浅层采矿支通道、33为回填料、34为第一连接管、35为第二法兰、36为第一回填料布料管、37为第三法兰、38为第四法兰、39为第二连接管、40为第五法兰、41为第二浅层采矿支通道、42为第二回填料布料管。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1至图7所示，一种尾矿无害化处理系统包括尾矿处理装置、浅层采空区尾矿回填装置和粘合料仓22，尾矿处理装置包括砂仓仓体1和破碎机20，其中砂仓仓体1上部进料口与尾矿输送管2连通，砂仓仓体1内设置有存储腔，且存储腔底部通过排砂管4经由尾矿输出管24与浅层采空区尾矿回填装置连通，存储腔内存储有尾砂8，且尾砂8上方填充有液体9，砂仓仓体1上设置有清刮机构，清刮机构包括旋转电机5、旋转轴6和刮片10，旋转电机5位于砂仓仓体1顶部，旋转轴6一端与旋转电机5的动力输出端连接，旋转轴6另一端插入存储腔内，刮片10设于旋转轴6上，且刮片10与存储腔底部接触；浅层采空区尾矿回填装置包括尾矿混料机21、回填料输送总管29和回填料布料管31，尾矿混料机21的进料端分别与砂仓仓体1和粘合料仓22连通，尾矿混料机21将尾矿与粘合料混合均匀，尾矿混料机21的出料端与回填料输送总管29一端连通，回填料输送总管29插入浅层采矿主通道28中，回填料布料管31与回填料输送总管29另一端连通，回填料布料管31铺设于浅层采矿支通道中，且浅层采矿支通道与浅层采矿主通道28连通。
31.这样设计的目的在于，通过设置由尾矿混料机、回填料输送总管和回填料布料管组成的浅层采空区尾矿回填装置，通过将收集破碎后的尾矿与粘合料进行混合，然后通过输送总管和布料管输送至浅层采空区中，能够有效填满采空区域。通过在砂仓仓体内设置清刮机构，其能够对堆积在存储腔底部的尾砂进行刮出，便于其顺利的从排砂管进行排出。解决了矿石完成采集后，采空区出现的岩层裂隙或者地表深陷的问题和现有的尾矿存储砂仓在使用中由于尾矿堆积，使得位于底部排砂口处的尾矿被压紧不便于进行排出的问题，同时使得采出的尾矿得到综合利用。
32.需要指出的是，在实际使用中，粘合料为一种混合物，其中包含粘合剂及一定量的泥浆，与尾矿进行混料后形成能够填充浅层岩层间隙的混合颗粒浆状物。开采出来的矿渣经过破碎机处理后，通过尾矿输送管输送进砂仓仓体内存储，同时为了测量砂仓内有多少尾矿，通常在尾矿上注入液体，并且在存储腔顶部设置液位传感器，通过光线感应液体的液面高度，当液面升到过高的高度时，通过尾矿输送管上的控制阀减少或者停止进行尾矿输送，同时在存储腔上部还设置有溢流管，将多余的液体进行排除。
33.由于涉及，控制阀的安装、液位传感器的安装及使用均是现有技术，本实施例仅使
用了以上设备，本领域技术人员亦可以自行进行安装。
34.图4中使用了第一动力部件和第二动力部件，其主要对尾砂和粘合料的输送提供动力，在使用中，当其中液体含量高时可以选择泵类的动力部件，当其中颗粒料含量高时，则选择如绞龙类的动力部件更佳，本领域技术人员能够根据实际情况自行进行旋转。
35.本实施例中，针对常见的浅层采空区提供了两种实施方式，如图1和图2为常见的斜矿，其仅有单一的的工作区域，即此时浅层采矿主通道28上仅连接有一个浅层采矿支通道，回填料布料管31通过第一法兰30与回填料输送总管29一端连通。
36.这样设计的目的在于，通过设置的第一法兰能够提高回填料布料管与回填料输送总管连接紧密度，作业时工作人员根据填充的快慢人为的拉长或者收缩回填料布料管，直至浅层采矿支通道完成回填。
37.如图6和图7，另一种则是在一个浅层采矿主通道上连接有多个浅层采矿支通道，在进行回填时，需要考虑各个支管道回填情况和主管道回填情况，因此浅层采矿主通道28上连接有两个及两个以上浅层采矿支通道，回填料布料管31个数与浅层采矿支通道个数相匹配，且回填料布料管31设于每个浅层采矿支通道中，回填料布料管31通过连接管与回填料输送总管29的管身连通，回填料布料管31包括第一回填料布料管36、第二回填料布料管42，第一回填料布料管36设于第一浅层采矿支通道32中，第二回填料布料管42设于第二浅层采矿支通道41中，第一回填料布料管36通过第一连接管34与回填料输送总管29的管身连通，第一连接管34与回填料输送总管29的管身连接端设有第三法兰37，第一连接管34与第一回填料布料管36连接端设有第二法兰35，第二回填料布料管42通过第二连接管39与回填料输送总管29的管身连通，第二连接管39与回填料输送总管29的管身连接端设有第四法兰38，第二连接管39与第二回填料布料管42连接端设有第五法兰40，回填料输送总管29的输送方向，第一回填料布料管36相较第二回填料布料管42更靠近回填料输送总管29的上游。
38.这样设计的目的在于，通过设置的法兰能够提高各个回填料布料管与回填料输送总管连接紧密度，同时回填料布料管将回填料倒入各个浅层采矿支通道中，位于浅层采矿支通道的工作人员根据填充的快慢人为的拉长或者收缩回填料布料管，直至浅层采矿支通道完成回填。而位于浅层采矿支通道的工作人员，仅能根据回填料输送总管的输送量来进行控制，即浅层采矿主通道通过回填料输送总管完成回填，浅层采矿支通道通过回填料布料管完成回填，在完成回填后，工作人员能够将管道进行回收。
39.本实施例中，旋转轴6位于存储腔内的一端设置有连接座12，刮片10通过连接杆14与连接座12连接，存储腔底部呈圆锥形，且砂仓仓体1的排砂口设于圆锥形的顶点处，刮片10底部呈斜面，且与圆锥形的母线平行。
40.这样设计的目的在于，通过设置的旋转电机带动旋转轴转动，使得刮片能够对沉积在存储腔底部的矿渣进行刮除。
41.需要指出的是，附图1仅仅为示意图，其并不表示刮片与存储腔实际大小比例，在实际使用中刮片的尺寸远远小于存储腔尺寸。
42.同时，设置的连接杆、连接座等结构能够大幅度提高刮片与旋转轴连接的紧密度，提高整个设备的安全性能。
43.本实施例中，刮片10底部设置有固定部16，且固定部16向外凸出，固定部16上设置有锥体17，固定部与存储腔底部接触，锥体17呈齿状，且锥体17底部由锥体17与固定部16连
接的一端朝向锥体17远离固定部16的一端向上倾斜。
44.这样设计的目的在于，通过在刮片底部设置锥体，且锥体与刮片垂直，在刮片旋转时，其能更好去除沉积的，同时将锥体底部设置倾斜结构便于破碎的尾矿从其两边进行移动，在刮片上设置穿孔，有利于与刮片在旋转时尾矿的移动，降低刮片收到的阻力。
45.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。