一种用于建筑节能材料生产的粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘收集装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于建筑节能材料生产的粉尘回收装置。


背景技术：

2.现有技术中，建筑施工过程中会产生大量的粉尘，为改善施工环境降低污染，一般需要使用吸尘设备对粉尘进行回收，但目前使用的吸尘回收设备进入设备的灰尘会与沉积的灰尘进行冲撞，影响吸尘效果，且灰尘沉积一定的量后，需要停机进行清理，使装置不能连续工作，影响吸尘效率，同时清扫装置的过程中，部分灰尘会对环境造成二次污染，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于建筑节能材料生产的粉尘回收装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种用于建筑节能材料生产的粉尘回收装置，包括回收箱，所述回收箱内沿竖直方向设置有隔板，隔板将回收箱内分成工作腔和收集腔，工作腔内设置有水平板和提升管，水平板将工作腔分隔成上安装腔和下暂存腔，且提升管穿过水平板，提升管内转动连接有螺旋轴，上安装腔内设置有风机和提升电机，风机的工作端设置有吸风管，吸风管一端穿过水平板位于下暂存腔内，吸风管的工作端上螺纹连接有防尘透气网，提升电机的底部输出端穿过提升管轴向固定在螺旋轴上，提升管的顶部侧壁上设置有排料管，排料管输出端与收集腔连通，提升管的底部侧壁上设置有提升口，提升口与下暂存腔连通，回收箱的上端面设置有液压臂和控制器，控制器分别与风机、提升电机和液压臂电性连接，液压臂的底部可伸缩端穿过回收箱固定有压板，且压板滑动连接在收集腔内，收集腔的底部滑动连接有承台，回收箱的左侧壁上设置有取出口，取出口与收集腔连通，且取出口上螺栓连接有盖板，回收箱的右侧壁上设置有吸尘软管，吸尘软管的一端与下暂存腔连通。
6.优选的是，所述回收箱的上端面对应所述上安装腔的位置设置有散热孔，散热孔内插接有散热格栅。
7.在上述任一方案中优选的是，所述上安装腔内对应散热格栅的位置设置有防尘布网。
8.在上述任一方案中优选的是，所述回收箱的上端面设置有保护罩，所述液压臂位于保护罩内。
9.在上述任一方案中优选的是，所述保护罩与所述回收箱螺栓连接。
10.在上述任一方案中优选的是，所述吸尘软管上设置有提手。
11.在上述任一方案中优选的是，所述提手上设置有第一磁铁，所述回收箱的侧壁上设置有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁磁性连接。
12.在上述任一方案中优选的是，所述回收箱的下端面四角处分别设置有制动万向轮。
13.在上述任一方案中优选的是，所述回收箱的侧壁上设置有扶手。
14.在上述任一方案中优选的是，所述吸尘软管的吸尘端设置有收集斗。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中的下暂存腔和提升管设计，可将通过吸尘软管吸入回收箱内的下暂存腔内，并通过提升管将灰尘缓慢的提升到收集腔内，使刚吸入回收箱内的灰尘有所缓冲，使收集腔相对独立，防止因吸入回收箱内的灰尘速度过快使用收集腔内的灰尘扰动而影响吸尘效果，改善吸尘效果，还可在风机使用过程中打开收集腔，清扫出收集腔内灰尘堆积物，保证该装置的持续使用，提高吸尘效率；液压臂和承台的设计，可通过液压臂带动压板对沉入收集腔内的灰尘进行挤压，与承台的配合，将灰尘挤压成块体，然后通过打开取出口，即可取出灰尘块，避免灰尘清扫过程中二次污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种用于建筑节能材料生产的粉尘回收装置的整体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、回收箱；2、隔板；3、收集腔；4、水平板；5、提升管；6、上安装腔；7、下暂存腔；8、螺旋轴；9、风机；10、提升电机；11、吸风管；12、防尘透气网；13、排料管；14、提升口；15、液压臂；16、控制器；17、压板；18、承台；19、取出口；20、盖板；21、吸尘软管；22、散热孔；23、散热格栅；24、防尘布网；25、保护罩；26、提手；27、第一磁铁；28、第二磁铁；29、制动万向轮；30、扶手；31、收集斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1，一种用于建筑节能材料生产的粉尘回收装置，包括回收箱1，所述回收箱1内沿竖直方向设置有隔板2，隔板2将回收箱1内分成工作腔和收集腔3，工作腔内设置有水平板4和提升管5，水平板4将工作腔分隔成上安装腔6和下暂存腔7，且提升管5穿过水平板4，提升管5内转动连接有螺旋轴8，上安装腔6内设置有风机9和提升电机10，风机9的工作端设置有吸风管11，吸风管11一端穿过水平板4位于下暂存腔7内，吸风管11的工作端上螺纹连接有防尘透气网12，提升电机10的底部输出端穿过提升管5轴向固定在螺旋轴8上，提升管5的顶部侧壁上设置有排料管13，排料管13输出端与收集腔3连通，提升管5的底部侧壁上设置有提升口14，提升口14与下暂存腔7连通，回收箱1的上端面设置有液压臂15和控制器16，控制器16分别与风机9、提升电机10和液压臂15电性连接，液压臂15的底部可伸缩端穿过回收箱1固定有压板17，且压板17滑动连接在收集腔3内，收集腔3的底部滑动连接有承
台18，回收箱1的左侧壁上设置有取出口19，取出口19与收集腔3连通，且取出口19上螺栓连接有盖板20，回收箱1的右侧壁上设置有吸尘软管21，吸尘软管21的一端与下暂存腔7连通。
23.在本实施例中，所述回收箱1的上端面对应所述上安装腔6的位置设置有散热孔22，散热孔22内插接有散热格栅23；所述上安装腔6内对应散热格栅23的位置设置有防尘布网24。通过上述设计，可改善上安装腔6的散热性，避免上安装腔6内温度过高。
24.在本实施例中，所述回收箱1的上端面设置有保护罩25，所述液压臂15位于保护罩25内；所述保护罩25与所述回收箱1螺栓连接。保护罩25的设计，可保护液压臂15，避免外部设备对液压臂15的损坏。
25.在本实施例中，所述吸尘软管21上设置有提手26；所述提手26上设置有第一磁铁27，所述回收箱1的侧壁上设置有第二磁铁28，第一磁铁27与第二磁铁28磁性连接。提手26的设计，可方便操作者通过提手26操作吸尘软管21。
26.在本实施例中，所述回收箱1的下端面四角处分别设置有制动万向轮29；所述回收箱1的侧壁上设置有扶手30。制动万向轮29和扶手30的设计，可通过两者的配合方便移动该装置。
27.在本实施例中，所述吸尘软管21的吸尘端设置有收集斗31。收集斗31的设计，可增大吸尘软管21的吸尘效果，避免吸力外散。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.操作者可将该装置移动到合适的位置，然后连接外部电源，通过控制器16启动风机9和提升电机10，通过风机9产生吸力，将吸尘软管21靠近灰尘处，灰尘在吸力的作用下经过吸尘软管21进入到下暂存腔7内，当积累一定量的灰尘，可通过螺旋轴8和提升电机10输送到收集腔3内，然后关闭提升电机10开启液压臂15，液压臂15通过伸长带动压板17向下移动，通过压板17挤压灰尘，使灰尘在压力的作用下成块，然后将液压臂15回复原位，当工作一段时间后，可打开取出口19，将灰尘块取出即可。下暂存腔7和提升管5设计，可将通过吸尘软管21吸入回收箱1内的下暂存腔7内，并通过提升管5将灰尘缓慢的提升到收集腔3内，使刚吸入回收箱1内的灰尘有所缓冲，使收集腔3相对独立，防止因吸入回收箱1内的灰尘速度过快使用收集腔3内的灰尘扰动而影响吸尘效果，改善吸尘效果，还可在风机9使用过程中打开收集腔3，清扫出收集腔3内灰尘堆积物，保证该装置的持续使用，提高吸尘效率；液压臂15和承台18的设计，可通过液压臂15带动压板17对沉入收集腔3内的灰尘进行挤压，与承台18的配合，将灰尘挤压成块体，然后通过打开取出口19，即可取出灰尘块，避免灰尘清扫过程中二次污染，且通过挤压可减少灰尘在收集腔3内的体积，提高可存放灰尘量。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。