一种用于软包装输液产品的推口管除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗制药技术领域，具体涉及一种用于软包装输液产品的推口管除杂装置。


背景技术：

2.现在的软包装输液产品在生产过程中，首先是把软管切成一定的长度，安装在夹具上，口管安装在夹具上后，由于口管切割后，不能与夹具齐平。需要采用推口管装置，将多出一部分口管推到与夹具齐平，但由于导向孔和夹具针相对运动时，导向孔和夹具针之间会有一定的摩擦，从而导致异物的产生，而产生的异物会遗留在孔内，不易清洗，长期使用会有污染风险；当夹具针上安装口管后，口管会和夹具针的周边接触，在长时间的连续工作后，口管和夹具针周边摩擦，导致塑料屑的产生，也会造成污染，给产品质量带来较大的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是导向孔内会产生异物或塑料屑，长期使用会有污染风险的问题，目的在于提供一种用于软包装输液产品的推口管除杂装置，解决导向孔内会产生异物或塑料屑，长期使用会有污染风险的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种用于软包装输液产品的推口管除杂装置，包括夹具针和升降平台，还包括抽吸装置；
6.所述夹具针上安装有口管，所述升降平台上设有匹配夹具针的导向孔，所述抽吸装置设于导向孔处，用于将导向孔内的异物抽出。
7.相对于现有技术中，在软袋产品生产过程中的推口管装置，由于导向孔和夹具针之间、口管和夹具针之间相对移动时会产生一定的摩擦，导致异物或塑料屑的产生，长期使用会有污染风险的问题，本方案提供了一种用于软包装输液产品的推口管除杂装置，采用本方案，能采用抽吸装置实时抽取导向孔内的异物或塑料屑，有效的避免了异物的堆积，降低了污染风险；具体的，先将口管送入工位，即将口管安装到夹具针上，而由于受工位影响，导致口管不能和夹具针齐平，因此设置有升降平台，在升降平台上设有导向孔，此时升降平台能实现升降运动，在升降平台向上移动时，口管的下端能抵住导向孔上端，此时升降平台继续向上移动，推动口管和夹具针齐平，而此时为防止撞针，夹具针能伸入到导向孔内部，此时由于导向孔和夹具针之间、口管和夹具针之间相对移动时会产生一定的摩擦，导致异物产生，异物跌落到导向孔中，极不易清除，长期使用堆积会对口管造成污染风险，因此，在导向孔上还设置有抽吸装置，优选设置在导向孔下方位置，能实时的将异物抽出，有效的降低了异物或塑料屑的产生，大大提高了产品质量，同时也能降低人员的劳动强度。
8.进一步优化，所述导向孔为通孔；为利于清洁，本方案中，将现有技术中的导向孔改为通孔，能进一步防止异物或塑料屑的堆积，并更方便的进行清洁。
9.进一步优化，所述抽吸装置包括真空接头和真空气路；所述真空接头固设于导向孔下端，所述导向孔通过真空接头和真空气路连接；为实时抽出导向孔内的异物或塑料屑，本方案中，抽吸装置包括真空接头和真空气路，其中真空接头固定设置在导向孔的下端，并和导向孔连通，而真空接头再和真空气路连通，此时真空气路提供吸附力，能将导向孔内的异物或塑料屑吸入到真空气路中，达到排出导向孔内的异物或塑料屑的效果。
10.进一步优化，所述真空气路的中部设有真空过滤器和滤芯，用于过滤异物；为清理异物或塑料屑，本方案中，在真空气路的中部位置设置有真空过滤器和滤芯，此时异物或塑料屑在经过真空过滤器时，会被滤芯所阻挡，保证真空系统不会被异物污染，而根据生产情况，可每天对真空滤芯进行拆卸，并清理异物或塑料屑，清理后滤芯可继续使用，达到最大限度的节约。
11.进一步优化，所述真空气路上还设有真空压力传感器，所述真空压力传感器用于感应并传递真空气路内的压力；用于实时监测真空气路内的压力。
12.进一步优化，还包括报警装置，所述报警装置用于接收真空压力传感器的信号，并和所述用于软包装输液产品的推口管除杂装置互锁；为更好的保护产品质量，本方案中，还设置有报警装置，其中，真空压力传感器能将检测到的压力信号传递给报警装置，当低于设定的压力范围时，报警装置能控制本装置停机，实现互锁。
13.进一步优化，所述导向孔内还设有静电消除器；为更有效的降低污染，本方案中，由于软管是塑料材质，在长时间的工作过程中会摩擦产生静电，导致磨损物不易清除，因此，在导向孔内还设置有静电消除器，在每次动作后，都能去除静电，与真空气路相配合，能较快的将塑料屑即时清理，有效的降低了污染。
14.进一步优化，所述静电消除器采用离子风嘴；用于适配导向孔。
15.进一步优化，所述升降平台下方设有升降气缸；用于实现升降平台的升降。
16.进一步优化，还包括夹具座，所述夹具座上设有多个夹具针，每个夹具针上均安装有口管，所述升降平台上设有多个和夹具针相匹配的导向孔；用于实现流水线运作。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.本方案提供了一种用于软包装输液产品的推口管除杂装置，采用本方案，能采用抽吸装置实时抽取导向孔内的异物或塑料屑，有效的避免了异物的堆积，降低了污染风险；
19.本方案提供了一种用于软包装输液产品的推口管除杂装置，采用本方案，静电消除器和真空气路相配合，能较快的将塑料屑即时清理，有效的降低了污染。
20.本方案提供了一种用于软包装输液产品的推口管除杂装置，采用本方案，通过真空压力传感器和报警装置，进一步提高此装置功能，更好的保护产品质量。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
22.图1为本方案提供的一种用于软包装输液产品的推口管除杂装置的结构示意图；
23.图2为本方案提供的一种用于软包装输液产品的推口管除杂装置的局部示意图。
24.附图中标记及对应的零部件名称：
25.1-夹具针，2-升降平台，21-导向孔，22-升降气缸，23-斜孔，24-凸台，3-真空接头，
4-真空气路，5-口管，6-夹具座，7-真空过滤器，8-滤芯，9-压力传感器，10-静电消除器，11-套管，111-通风段，112-螺纹段，113-密封垫圈，12-环形板。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
27.实施例1
28.本实施例1提供一种用于软包装输液产品的推口管除杂装置，如图1所示，包括夹具针1和升降平台2，还包括抽吸装置；
29.所述夹具针1上安装有口管5，所述升降平台2上设有匹配夹具针1的导向孔21，所述抽吸装置设于导向孔21处，用于将导向孔21内的异物抽出。
30.相对于现有技术中，在软袋产品生产过程中的推口管5装置，由于导向孔21和夹具针1之间、口管5和夹具针1之间相对移动时会产生一定的摩擦，导致异物或塑料屑的产生，长期使用会有污染风险的问题，本方案提供了一种推口管5除杂装置，采用本方案，能采用抽吸装置实时抽取导向孔21内的异物或塑料屑，有效的避免了异物的堆积，降低了污染风险；具体的，先将口管5送入工位，即将口管5安装到夹具针1上，而由于受工位影响，导致口管5不能和夹具针1齐平，因此设置有升降平台2，在升降平台2上设有导向孔21，此时升降平台2能实现升降运动，在升降平台2向上移动时，口管5的下端能抵住导向孔21上端，此时升降平台2继续向上移动，推动口管5和夹具针1齐平，而此时为防止撞针，夹具针1能伸入到导向孔21内部，此时由于导向孔21和夹具针1之间、口管5和夹具针1之间相对移动时会产生一定的摩擦，导致异物产生，异物跌落到导向孔21中，极不易清除，长期使用堆积会对口管5造成污染风险，因此，在导向孔21上还设置有抽吸装置，优选设置在导向孔21下方位置，能实时的将异物抽出，有效的降低了异物或塑料屑的产生，大大提高了产品质量，同时也能降低人员的劳动强度。
31.本实施例中，所述导向孔21为通孔；为利于清洁，本方案中，将现有技术中的导向孔21改为通孔，能进一步防止异物或塑料屑的堆积，并更方便的进行清洁。
32.本实施例中，所述抽吸装置包括真空接头3和真空气路4；所述真空接头3固设于导向孔21下端，所述导向孔21通过真空接头3和真空气路4连接；为实时抽出导向孔21内的异物或塑料屑，本方案中，抽吸装置包括真空接头3和真空气路4，其中真空接头3固定设置在导向孔21的下端，并和导向孔21连通，而真空接头3再和真空气路4连通，此时真空气路4提供吸附力，能将导向孔21内的异物或塑料屑吸入到真空气路4中，达到排出导向孔21内的异物或塑料屑的效果。
33.本实施例中，所述真空气路4的中部设有真空过滤器7和滤芯8，用于过滤异物；为清理异物或塑料屑，本方案中，在真空气路4的中部位置设置有真空过滤器7和滤芯8，此时异物或塑料屑在经过真空过滤器7时，会被滤芯8所阻挡，保证真空系统不会被异物污染，而根据生产情况，可每天对真空滤芯8进行拆卸，并清理异物或塑料屑，清理后滤芯8可继续使用，达到最大限度的节约。
34.本实施例中，所述真空气路4上还设有真空压力传感器9，所述真空压力传感器9用
于感应并传递真空气路4内的压力；用于实时监测真空气路4内的压力。
35.本实施例中，还包括报警装置，所述报警装置用于接收真空压力传感器9的信号，并和所述推口管5除杂装置互锁；为更好的保护产品质量，本方案中，还设置有报警装置，其中，真空压力传感器9能将检测到的压力信号传递给报警装置，当低于设定的压力范围时，报警装置能控制本装置停机，实现互锁。
36.本实施例中，所述导向孔21内还设有静电消除器10；为更有效的降低污染，本方案中，由于软管是塑料材质，在长时间的工作过程中会摩擦产生静电，导致磨损物不易清除，因此，在导向孔21内还设置有静电消除器10，在每次动作后，都能去除静电，与真空气路4相配合，能较快的将塑料屑即时清理，有效的降低了污染。
37.本实施例中，所述静电消除器10采用离子风嘴；用于适配导向孔21。
38.本实施例中，所述升降平台2下方设有升降气缸22；用于实现升降平台2的升降。
39.本实施例中，还包括夹具座6，所述夹具座6上设有多个夹具针1，每个夹具针1上均安装有口管5，所述升降平台2上设有多个和夹具针1相匹配的导向孔21；用于实现流水线运作。
40.实施例2
41.本实施例2在实施例1的基础上进一步优化，如图2所示，提供了一种推口管消静电装置，包括夹具针1和升降平台2，还包括静电消除器10；
42.所述夹具针1上安装有口管5，所述升降平台2上设有匹配夹具针1的导向孔21，所述升降平台2上还设有斜孔23，所述斜孔23一端用于插入静电消除器10，所述斜孔23另一端和导向孔21连通，所述斜孔23另一端朝下倾斜。
43.相对于现有技术中，软管是塑料材质，在长时间的工作中会摩擦产生静电，使塑料屑附着于导向孔21内侧，给产品质量带来了较大的风险；本方案提供了一种推口管5消静电装置，采用本方案，能实时消除导向孔21内的静电，使塑料屑不会附着于导向孔21内侧；具体的，先将口管5送入工位，即将口管5安装到夹具针1上，而由于受工位影响，导致口管5不能和夹具针1齐平，因此设置有升降平台2，在升降平台2上设有导向孔21，此时升降平台2能实现升降运动，在升降平台2向上移动时，口管5的下端能抵住导向孔21上端，此时升降平台2继续向上移动，推动口管5和夹具针1齐平，而此时为防止撞针，夹具针1能伸入到导向孔21内部，此时由于导向孔21和夹具针1之间、口管5和夹具针1之间相对移动时会产生一定的摩擦，导致异物产生，异物跌落到导向孔21中，且由于软管是塑料材质，在长时间的工作过程中会摩擦产生静电，使塑料屑附着于导向孔21内侧，给产品质量带来了较大的风险；因此，静电消除器10能通过斜向朝下的斜孔23，将等离子风送入到导向孔21内，用于消除导向孔21内的静电，而倾斜朝下的等离子风，能将塑料屑向下吹动，有效的降低了污染。
44.本实施例中，所述静电消除器10采用离子风嘴，所述斜孔23内侧设有阻挡静电消除器10前进的凸台24；为实现静电消除器10的稳定输出，本方案中，静电消除器10采用离子风嘴，离子风嘴能顺着斜孔23滑下，并能被凸台24阻挡，实现了静电消除器10更方便的安装和拆卸，并能通过离子风嘴匹配尺寸较小的导向孔21。
45.本实施例中，还包括套管11，所述导向孔21包括从上只下依次同心设置的小径段和大径段，所述套管11一端伸入大径段内，所述套管11另一端和大径段底部连接，所述套管11侧壁和大径段侧壁之间留有空腔，所述套管11侧壁上均布有多个通风孔；为使导向孔21
内侧能均匀消除静电，本方案中，还设置有套管11，其中套管11的一端从大径段下端伸入到大径段内部，并通过套管11另一端和升降平台2之间的固定，用于固定套管11，此时套管11和大径段的侧壁之间留有空隙，并且在套管11侧壁上均布有多个通风孔，此时静电消除器10的等离子风会进入到空隙内，此空隙为环形空隙，等离子风能环绕套管11外侧壁，并从通风孔进入到导向孔21内，用于均匀消除静电，避免局部未消除，影响产品的生产质量。
46.本实施例中，所述套管11的内径和小径段的内径相适配；为匹配夹具针1，本方案中，套管11的内径和小径段的内径优选为相等，此时套管11能避免夹具针1撞针。
47.本实施例中，所述套管11另一端套设有环形板12，所述环形板12紧贴于升降平台2底部，并和升降平台2螺接；为实现可拆卸连接，本方案中，在套管11的另一端套设有环形板12，此时环形板12的上表面和升降平台2的下表面齐平，并实现紧贴，再通过多个螺纹连接，实现套管11的可拆卸。
48.本实施例中，所述套管11一端可抵住大径段顶部的台阶面；用于防止异物或塑料屑进入到空隙内。
49.本实施例中，还包括真空接头3和真空气路4；所述真空接头3一端和套管11另一端连接，所述真空接头3另一端和真空气路4连接；用于抽出导向孔21内的异物或塑料屑。
50.本实施例中，所述套管11从一端到另一端方向依次设有通风段111和螺纹段112，多个所述通风孔设于通风段111上，所述螺纹段112和真空接头3一端螺纹连接；用于实现和真空接头3的快速连接和拆卸。
51.本实施例中，所述套管11另一端内侧还设有密封垫圈113；用于密封套管11和真空接头3之间的缝隙。
52.本实施例中，所述真空气路4的中部设有真空过滤器7和滤芯8，用于过滤异物。
53.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。