一种用于轴承钢球加工的冷镦机净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备领域，具体为一种用于轴承钢球加工的冷镦机净化装置。


背景技术：

2.在机械运行过程中，经常需要降低机械之间的摩擦系数，降低损耗、提高传动效率，而轴承就是承担这一工作的重要机械元件。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用钢球代替滚子，因此轴承钢球对轴承的工作性能有着重要的影响。
3.在轴承钢球生产过程中，需要用到冷锻机对钢球的原料进行冷锻加工处理，在冷锻过程中，钢球原料表面会渗出杂质，目前主要是通过人工清洁的方式对冷镦机加工出的钢球原料进行净化的，存在着净化效率低下、危险性高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承钢球加工的冷镦机净化装置，以解决上述背景技术中提出的目前通过人工对冷镦机加工出的钢球原料进行净化的操作方式，存在着净化效率低下、危险性高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承钢球加工的冷镦机净化装置，包括清洁液储存罐和净化箱，所述清洁液储存罐的顶部安装有余量计，所述清洁液储存罐靠近顶部的侧边安装有注液阀，所述清洁液储存罐底部安装有清洁加压泵，所述清洁加压泵通过胶皮管与所述净化箱相连接，所述清洁液储存罐的侧边靠近底部的位置安装有补回阀，所述补回阀与回收加压泵相连接，所述回收加压泵与补回电机相连接，所述回收加压泵通过回收管与过滤柱相连接，所述过滤柱安装于所述净化箱的侧边；
6.所述净化箱包括密封壳体，所述密封壳体上方安装有顶部盖板，所述顶部盖板上方安装有下料通道，所述顶部盖板下方安装有网兜，所述密封壳体的侧边设置有两个连接栓，处于高处的所述连接栓与清洗喷头相连接，两个所述连接栓之间设置有安装于所述净化箱内的倾斜板。
7.优选的，所述清洁液储存罐与所述补回阀固定连接，所述补回阀与所述回收加压泵通过密封管道连通。
8.优选的，所述补回电机与所述回收加压泵传动连接，所述回收加压泵与所述回收管密封连接。
9.优选的，所述回收管与所述过滤柱可拆卸连接，所述过滤柱与所述连接栓固定连接。
10.优选的，所述顶部盖板与所述网兜固定连接，所述顶部盖板与所述下料通道固定连接。
11.优选的，所述倾斜板与所述密封壳体内壁固定连接。
12.优选的，所述倾斜板的上端固定安装在两个所述连接栓中间的所述密封壳体内壁上，所述倾斜板的下端悬空在所述密封壳体内。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.该种用于轴承钢球加工的冷镦机净化装置，通过可循坏的清洗液对冷锻出的物料进行冲洗处理，并对冲洗出的杂质进行过滤，具有净化效率高、速度快、成本低的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的净化箱的内部结构视图。
17.其中：1、清洁液储存罐；2、注液阀；3、余量计；4、补回阀；5、补回电机；6、回收加压泵；7、回收管；8、过滤柱；9、净化箱；10、清洁加压泵；11、胶皮管；901、密封壳体；902、顶部盖板；903、下料通道；904、网兜；905、连接栓；906、清洗喷头；907、倾斜板。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.参阅图1-图2，一种用于轴承钢球加工的冷镦机净化装置，包括清洁液储存罐1和净化箱9，清洁液储存罐1的顶部安装有余量计3，清洁液储存罐1靠近顶部的侧边安装有注液阀2，清洁液储存罐1底部安装有清洁加压泵10，清洁加压泵10通过胶皮管11与净化箱9相连接，清洁液储存罐1的侧边靠近底部的位置安装有补回阀4，补回阀4与回收加压泵6相连接，回收加压泵6与补回电机5相连接，回收加压泵6通过回收管7与过滤柱8相连接，过滤柱8安装于净化箱9的侧边；
20.净化箱9包括密封壳体901，密封壳体901上方安装有顶部盖板902，顶部盖板902上方安装有下料通道903，顶部盖板902下方安装有网兜904，密封壳体901的侧边设置有两个连接栓905，处于高处的连接栓905与清洗喷头906相连接，两个连接栓905之间设置有安装于净化箱9内的倾斜板907。
21.具体的，清洁液储存罐1与补回阀4固定连接，补回阀4与回收加压泵6通过密封管道连通，这样设置便于由回收加压泵6将回收的清洗液通过补回阀4注入清洁液储存罐1中，进行循环利用。
22.具体的，补回电机5与回收加压泵6传动连接，回收加压泵6与回收管7密封连接，这样设置可以由补回电机5带动回收加压泵6转动，进行清洗液回收处理。
23.具体的，回收管7与过滤柱8可拆卸连接，过滤柱8与连接栓905固定连接，这样设置可以由过滤柱8对清洗液中掺杂的杂物进行过滤处理。
24.具体的，顶部盖板902与网兜904固定连接，顶部盖板902与下料通道903固定连接，这样设置可以由网兜904兜住冷锻物料，便于对冷锻物料进行清洁、净化处理。
25.具体的，倾斜板907与密封壳体901内壁固定连接，这样设置可以保证倾斜板907的牢固性。
26.具体的，倾斜板907的上端固定安装在两个连接栓905中间的密封壳体901内壁上，倾斜板907的下端悬空在密封壳体901内，这样设置便于将清洗的残渣带到净化箱9底部。
27.工作原理：通过注液阀2将清洗液注入清洁液储存罐1内备用，由余量计3实时显示清洁液储存罐1内清洗液的余量，方便工作人员查看，冷锻出的物料通过下料通道903落入网兜904内，之后启动清洁加压泵10，由清洁加压泵10将清洁液储存罐1内的清洗液加压后通过胶皮管11送出 ，胶皮管11内的高速清洗液通过连接栓905后由清洗喷头906喷出，落在网兜904上盛放的冷锻物料上，对冷锻物料进行清洗处理，同时对冷段物料进行降温处理，清洗液携带冲洗后的杂质落在倾斜板907上，并最终顺着倾斜板907滑落到密封壳体901内，大部分杂质落在净化箱9底部，小部分杂质通过下方的连接栓905送入过滤柱8内进行过滤，过滤后的清洗液在回收加压泵6提供的压力下，通过回收管7和补回阀4送入 清洁液储存罐1内，从而进行循环作业。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。