一种铜管外表面氧化皮清理装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种铜管外表面氧化皮清理装置。


背景技术：

2.铜作为人类最早冶炼应用的金属材质，铜具有良好的被还原性，铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，在加工铜管之前，需要对铜管表面的氧化皮进行清理，铜管在使用时，端部会插入对应的管路上进行焊接，在焊接时，需要保证铜管的焊接表面的光洁性，氧化物的存在，会导致焊接的位置的稳定性下降，因此需要保证铜管在焊接加工时，表面氧化物下降到比较低的水平，以增强焊接处的结构强度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的铜管外表面氧化皮清理装置处理铜管的时候，容易对铜管表面造成一定地损伤，无法在去除铜管表面氧化物的同时不损伤铜管表面；
4.2、现有的铜管外表面氧化皮清理装置只能清理同种直径的铜管，无法适用于多种直径铜管的处理。
5.因此，现有的铜管外表面氧化皮清理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铜管外表面氧化皮清理装置，通过设置，解决了现有的铜管外表面氧化皮清理装置无法在去除铜管表面氧化物的同时不损伤铜管表面和无法适用于多种直径铜管的处理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种铜管外表面氧化皮清理装置，包括外筒、连接盘、内筒和承水筒，所述外筒的两侧皆固定有连接盘，所述连接盘上固定有进出套，所述外筒内部的两端面中央固定有内筒，所述内筒上固定有感应加热器，所述外筒的下部固定连通有承水筒，本实用新型通过外筒连接各个结构，通过连接盘上的结构将铜管导入和导出本实用新型，通过内筒上的感应加热器，将铜管进行感应加热，在外筒中的氢气作用下，将铜管上的氧化物还原，氧化物产生的水通过承水筒进行承接。
9.进一步地，所述外筒的两侧皆开设有开口，所述开口上方和下方的外筒外表面上皆开设有螺孔，所述外筒周侧面后部的上方固定连通有进气管，外筒通过开口插接进出套，将铜管导入和导出本实用新型，通过进气管将氢气导入外筒内。
10.进一步地，所述连接盘靠近外筒的一面中央固定连通有进出套，所述进出套插接
在外筒上的开口内，连接盘通过进出套将铜管导入和导出外筒。
11.进一步地，所述进出套上方和下方的连接盘上贯通开设有插孔，所述插孔内插接有螺栓，所述螺栓靠近外筒的一端部与外筒上的螺孔螺纹连接，连接盘通过螺栓插接在其上后，再和外筒螺纹连接，将连接盘固定在外筒上。
12.进一步地，所述内筒的周侧均匀开设有通气口，所述内筒的周侧固定有感应加热器，内筒通过通气口将外筒中的空气导到其中经过的铜管上，通过加热器对铜管进行加热，通过氢气将铜管上的氧化物还原。
13.进一步地，所述承水筒的底部中央固定连通有出水管，所述出水管上固定有阀门，承水筒通过出水管将其中承接的水导出去。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置外筒、连接盘、内筒和承水筒，解决了现有的铜管外表面氧化皮清理装置无法在去除铜管表面氧化物的同时不损伤铜管表面的问题，使用的时候，通过将铜管插入外筒中，此时外筒上的进气管将氢气输送到外筒中，在内筒中经过的铜管在内筒上感应加热器的加热下，将铜管加热后，和氢气反应去除氧化皮，使得在处理铜管的时候，可以更好地将铜管表面的氧化皮进行清理，清理时，氧化皮的表面在被氢气还原后，依旧会留在铜管上，且氢气不会腐蚀铜管，保证了在清理铜管表面氧化物时，铜管不会受损。
16.2、本实用新型通过设置外筒和连接盘，解决了现有的铜管外表面氧化皮清理装置无法适用于多种直径铜管的处理的问题，实际使用时，将需要去除氧化皮的铜管插接在一个连接盘上的进出套内，然后向外筒中行进后通过另一个连接盘上的进出套导出本实用新型，在需要去除不同直径氧化皮的铜管时，将连接盘上的螺栓取下后，更换相应型号的连接盘后即可，使得本实用新型可以更好地适用于多种型号的铜管表面氧化物的处理。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装结构立体图；
20.图2为本实用新型外筒结构立体图；
21.图3为本实用新型连接盘结构立体图；
22.图4为本实用新型内筒结构立体图；
23.图5为本实用新型承水筒结构立体图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、外筒；101、开口；102、螺孔；103、进气管；200、连接盘；201、进出套；202、插孔；203、螺栓；300、内筒；301、通气口；302、感应加热器；400、承水筒；401、出水管；402、阀门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种铜管外表面氧化皮清理装置，包括外筒100、连接盘200、内筒300和承水筒400，外筒100的两侧皆固定有连接盘200，在去除氧化皮的时候，通过外筒100将去除氧化皮的铜管外侧进行封闭，使得其中的氢气和铜管表面的氧化物反应，将氧化物还原，通过连接盘200上的进出套201将需要去除氧化皮的铜管套接在连接盘200上，连接盘200上固定有进出套201，所述外筒100内部的两端面中央固定有内筒300，内筒300上固定有感应加热器302，感应加热器302将经过外筒100内的铜管进行感应加热，外筒100的下部固定连通有承水筒400，承水筒400将氢气和氧化物反应生成的水进行承接。
28.其中如图1、2、3所示，连接盘200靠近外筒100的一面中央固定连通有进出套201，进出套201插接在外筒100上的开口101内，在氢气进入外筒100内时，铜管和进出套201活动连接，通过进出套201和铜管的紧密接触，保证氢气不会从进出套201的位置泄漏，连接盘200通过其上的进出套201将需要去除氧化皮的铜管导入和导出外筒100；
29.进出套201上方和下方的连接盘200上贯通开设有插孔202，连接盘200通过插孔202插接螺栓203，插孔202内插接有螺栓203，螺栓203靠近外筒100的一端部与外筒100上的螺孔102螺纹连接，螺栓203通过插接在连接盘200上，再和外筒100上的螺孔102螺纹连接，将连接盘200固定在外筒100上。
30.在实际使用时，将需要去除氧化皮的铜管插接在一个连接盘200上的进出套201内，然后向外筒100中行进后通过另一个连接盘200上的进出套201导出本实用新型，在需要去除不同直径氧化皮的铜管时，将连接盘200上的螺栓203取下后，更换相应型号的连接盘200后即可。
31.其中如图1-5所示，外筒100的两侧皆开设有开口101，外筒100通过开口101插接进出套201，开口101上方和下方的外筒100外表面上皆开设有螺孔102，外筒100通过螺孔102螺纹连接螺栓203，外筒100周侧面后部的上方固定连通有进气管103，进气管103将还原铜管表面氧化物的氢气缓慢输送到外筒100中；
32.内筒300的周侧均匀开设有通气口301，内筒300通过通气口301将外筒100内的氢气导入其中经过的铜管表面，内筒300的周侧固定有感应加热器302，经过内筒300中的铜管通过感应加热器302将经过其中的铜管进行感应加热；
33.承水筒400的底部中央固定连通有出水管401，出水管401将承水筒400中的水导出去，出水管401上固定有阀门402，阀门402控制出水管401的通断，在使用时，保证阀门402开启，产生的水会从出水管401导出；
34.在使用的时候，通过将铜管插入外筒100中，此时外筒100上的进气管103将氢气输送到外筒100中，在内筒300中经过的铜管在内筒300上感应加热器302的加热下，将铜管加热后，铜管上的氧化皮（氧化皮的主要成分也就是氧化铜）温度升高到200度到300度，灼热的氧化铜和氢气反应，被氢气还原，生成金属铜和水，水在外筒100内壁上凝结后，汇入承水筒400，并通过出水管401导出。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。