一种新型污水污泥除磷装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水污泥净化技术领域，具体涉及一种新型污水污泥除磷装置。


背景技术：

2.传统的除磷设备在使用过程中存在一些弊端，比如：除磷设备聚磷菌除磷效果不佳，除磷能力不足；常规除磷设备过滤不彻底，需要过多的过滤时间。因此，需要提供一种新型污水污泥除磷装置，以提高污水污泥浆液的除磷效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种新型污水污泥除磷装置，以解决现有除磷装置除磷效率不佳的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型污水污泥除磷装置，除磷装置包括除磷罐体和罐盖，罐盖通过卡接结构与除磷罐体固定连接：
5.所述罐盖顶端设有安装法兰，所述安装法兰下端向除磷罐体内延伸形成内筒，且内筒低端为敞口；
6.所述安装法兰上端设有伸入内筒的搅拌器；
7.所述除磷罐体上端一侧设有与内筒连通的进液法兰管，且除磷罐体另一侧设有与内筒外侧连通的排液法兰管；
8.所述除磷罐体内壁与内筒外圆周之间设有两块支撑环板，两块所述支撑环板之间除磷填料；且支撑环板位于排液法兰管下方。
9.优选地，所述搅拌器包括设有安装法兰上端的搅拌电机、设于搅拌电机下端的搅拌轴；
10.所述搅拌轴伸入内筒，且搅拌轴上套装有若干搅拌桨叶。
11.优选地，所述排液法兰管位于除磷罐体内侧向上弯折形成弯折部，且弯折部上端设有接液槽。
12.优选地，所述进液法兰管、排液法兰管上均设有流量计接头。
13.优选地，所述卡接结构为水封罐体与罐盖对应的插连接组件或快接卡扣组件。
14.优选地，所述支撑环板为筛网板或孔板。
15.优选地，所述除磷罐体底部设为锥底，且锥底底端设有排泥端口。
16.优选地，所述除磷罐体底部圆周向设有至少三只支腿组件；所述支腿组件包括槽钢支腿，且每一槽钢支腿与锥底外壁之间设有支撑肋板。
17.本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：
18.1、本技术实施例的除磷装置，可便捷的实现对污水污泥浆液的除磷作业，满足除磷的连续作业，提高除磷的效率；
19.2、本技术实施例采用的卡接结构为插连接组件，也即罐盖通过插连接的方式与除磷罐体上端固定连接，该种连接方式具有便捷连接的优点；也可采用快接卡扣组件可使得
罐盖与除磷罐体形成稳定连接；
20.3、本技术实施例的除磷装置，除磷罐体底部沿着圆周方向设置有若干支腿组件，支腿组件包括槽型板以及槽型板底端设置的支撑垫板；支腿组件可对水封罐体形成稳定的支撑。
附图说明
21.图1为本技术实施例中除磷装置结构主视图；
22.图2为本技术实施例中除磷装置轴向剖视结构图；
23.图3为本技术实施例中除磷装置结构俯视图；
24.图4为本技术实施例中除磷装置结构仰视图。
25.附图标记：
26.100、除磷装置；1、除磷罐体；2、安装法兰；3、搅拌电机；4、进液法兰管；5、锥底；6、支腿组件；7、排泥端口；8、支撑肋板；9、排液法兰管；10、流量计接头；11、内筒；12、搅拌轴；13、接液槽；14、支撑环板；15、除磷填料；16、搅拌桨叶；17、罐盖。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种新型污水污泥除磷装置，除磷装置100包括除磷罐体1和罐盖17，罐盖17通过卡接结构与除磷罐体1固定连接：所述罐盖17顶端设有安装法兰2，所述安装法兰2下端向除磷罐体内延伸形成内筒11，且内筒11低端为敞口；所述安装法兰2上端设有伸入内筒11的搅拌器；所述除磷罐体1上端一侧设有与内筒11连通的进液法兰管4，且除磷罐体1另一侧设有与内筒11外侧连通的排液法兰管9；所述除磷罐体1内壁与内筒11外圆周之间设有两块支撑环板14，两块所述支撑环板14之间除磷填料15；且支撑环板14位于排液法兰管9下方。
29.具体实施例如下，如图1-4所示：一种新型污水污泥除磷装置，除磷装置100包括除磷罐体1和罐盖17，罐盖17通过卡接结构与除磷罐体1固定连接，罐盖可便捷的与除磷罐体分离或安装，便于除磷装置内部件的安装；所述罐盖17顶端设有安装法兰2，所述安装法兰2下端向除磷罐体内延伸形成内筒11，且内筒11低端为敞口；所述安装法兰2上端设有伸入内筒11的搅拌器；所述除磷罐体1上端一侧设有与内筒11连通的进液法兰管4，且除磷罐体1另一侧设有与内筒11外侧连通的排液法兰管9；污水污泥浆液通过进液法兰管进入内筒，并通过内筒下端流入除磷罐体内腔，内筒内设置的搅拌器可对污水污泥浆液进行不断搅拌；所述除磷罐体1内壁与内筒11外圆周之间设有两块支撑环板14，两块所述支撑环板14之间除磷填料15；且支撑环板14位于排液法兰管9下方，所述支撑环板为筛网板或孔板；进入除磷罐体内腔的混合浆液自内筒外圆周向上翻涌通过除磷填料层，从而实现对污水污泥浆液除磷以及实现液固分离，经过除磷作业的浆液自排液法兰管排出除磷装置进行后续处理；所述除磷罐体1底部设为锥底5，且锥底5底端设有排泥端口7，排泥端口可供大粒径颗粒污泥排出除磷装置外。本实施例的除磷装置，可便捷的实现对污水污泥浆液的除磷作业，满足除
磷的连续作业，提高除磷的效率。
30.具体而言，如图2所示，所述搅拌器包括设有安装法兰2上端的搅拌电机3、设于搅拌电机下端的搅拌轴12；所述搅拌轴12伸入内筒11，且搅拌轴12上套装有若干搅拌桨叶16；搅拌器可对内筒内污水污泥浆液进行不间断的搅拌。
31.在本技术一实施例中，如图2所示，所述排液法兰管9位于除磷罐体内侧向上弯折形成弯折部，且弯折部上端设有接液槽13，通过除磷填料层的除磷浆液自接液槽内通过排液法兰管排出除磷装置。
32.在本技术一实施例中，如图2和图3所示，所述进液法兰管4、排液法兰管9上均设有流量计接头10，流量计接头上可连接流量计，通过流量计可对进入除磷装置内的污水污泥浆液进行监控。
33.在本技术一实施例中，如图1-2所示，所述卡接结构为除磷罐体与罐盖对应的插连接组件或快接卡扣组件；本实施例中，卡接结构为插连接组件，也即罐盖通过插连接的方式与除磷罐体上端固定连接，该种连接方式具有便捷连接的优点；采用快接卡扣组件可使得罐盖与除磷罐体形成稳定连接。
34.在本技术的另一实施例中，如图1-4所示，所述除磷罐体1底部圆周向设有至少三只支腿组件6；所述支腿组件包括槽钢支腿，且每一槽钢支腿与锥底外壁之间设有支撑肋板8。本实施例中，除磷罐体底部沿着圆周方向设置有四只支腿组件，支腿组件包括槽型板以及槽型板底端设置的支撑垫板；支腿组件可对水封罐体形成稳定的支撑；需要说明的是，支腿组件还可包括与支撑垫板固定连接的万向轮，从而便于水封装置的转运。
35.本实用新型的使用方法或工作原理：
36.本技术实施例的除磷装置，污水污泥浆液通过进液法兰管进入内筒，并通过内筒下端流入除磷罐体内腔，内筒内设置的搅拌器可对污水污泥浆液进行不断搅拌；除磷罐体内壁与内筒外圆周之间设有两块支撑环板，两块支撑环板之间除磷填料，支撑环板位于排液法兰管下方，支撑环板为筛网板或孔板；进入除磷罐体内腔的混合浆液自内筒外圆周向上翻涌通过除磷填料层，从而实现对污水污泥浆液除磷以及实现液固分离，经过除磷作业的浆液自排液法兰管排出除磷装置进行后续处理；除磷罐体底部设为锥底，且锥底底端设有排泥端口，排泥端口可供大粒径颗粒污泥排出除磷装置外。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。