一种污水循环净化的AOO一体化设备的制作方法

一种污水循环净化的aoo一体化设备
技术领域
1.本实用新型属于污水循环净化技术领域，尤其涉及一种污水循环净化的aoo一体化设备。


背景技术：

2.污水净化顾名思义就是对污水进行处理，是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义，但现有污水循环净化的aoo一体化设备不便于对污水进行预处理，污水直接进入净化组件，降低净化组件的净化效果，为此，我们提出一种污水循环净化的aoo一体化设备，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有污水循环净化的aoo一体化设备不便于对污水进行预处理，污水直接进入净化组件，降低净化组件的净化效果的问题。
4.因此，发明一种污水循环净化的aoo一体化设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种污水循环净化的aoo一体化设备，以解决现有污水循环净化的aoo一体化设备不便于对污水进行预处理，污水直接进入净化组件，降低净化组件的净化效果的问题。一种污水循环净化的aoo一体化设备，包括处理组件、进液管、第一增压泵、电控柜、第二增压泵、净化组件、排液管、曝气泵和plc控制器，所述进液管安装在处理组件一侧的上方；所述第一增压泵安装在进液管上；所述电控柜和plc控制器安装在处理组件的前侧；所述净化组件安装在处理组件背离进液管的一侧，且净化组件通过管道与处理组件相连；所述第二增压泵安装在净化组件与处理组件之间的管道上；所述曝气泵安装在净化组件的前侧；所述排液管安装在净化组件背离进液管一侧的下方；
6.所述处理组件包括处理池、提板、格栅网袋、通孔、挡板和过滤网，所述提板设置在处理池的上方；所述格栅网袋安装在提板的下方，且格栅网袋位于处理池的内部上方；所述通孔开设在处理池对应进液管的位置；所述挡板安装在处理池内部下方背离进液管的一侧；所述过滤网安装在挡板内部的上方。
7.优选的，所述净化组件包括净化箱、药箱、出药管、电磁阀、曝气管和分气管，所述净化箱安装在处理池背离进液管的一侧，且净化箱通过管道与处理池相连；所述药箱安装在净化箱的上方；所述出药管安装在药箱下方的中间位置，且出药管的下端贯穿至净化箱的内部上方；所述电磁阀安装在出药管上，且电磁阀位于净化箱的内部上方；所述曝气管安装在净化箱的内部下方，且曝气管的末端与曝气泵的出气口相连；所述分气管采用多个，且分气管安装在曝气管的上方。
8.优选的，所述进液管的末端与污水源相连；所述第一增压泵通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述第二增压泵通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述排液管设置有阀门；所述曝气泵通过导线分别与电控柜和
plc控制器相连；所述plc控制器通过导线与电控柜相连。
9.优选的，所述格栅网袋的尺寸与处理池的尺寸匹配；所述通孔的尺寸与进液管的尺寸匹配，且通孔用于将进液管插入格栅网袋的内部；所述挡板的尺寸与处理池的尺寸匹配。
10.优选的，所述药箱的上端设置有封盖；所述出药管与药箱的内部相通；所述电磁阀通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述分气管与曝气管的内部相通，且分气管在曝气管的上方均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的处理组件的设置，使用时，污水从进液管进入处理池内，格栅网袋对大颗粒杂质进行截留，污泥等沉降在处理池的内部下方，避免大颗粒杂质和污泥等进入净化组件，保证净化组件的净化效果。
13.2.本实用新型的净化组件的设置，污水通过管道进入净化箱内，plc控制器控制电磁阀通电运行，通过出药管排出定量的净化药，同时曝气泵通过曝气管和分气管对污水进行曝气，保证污水中的含氧量处于适宜范围，且曝气对污水起到搅拌的作用，保证净化药与污水的混合均匀度，提高净化组件的工作效率。
14.3.本实用新型的挡板和过滤网的设置，挡板和过滤网对污泥等进行阻挡，同时保证污水通过过滤网进入净化箱内，保证处理组件正常运行。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的处理组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的净化组件的结构示意图。
18.图中：
19.1-处理组件，11-处理池，12-提板，13-格栅网袋，14-通孔，15-挡板，16-过滤网，2-进液管，3-第一增压泵，4-电控柜，5-第二增压泵，6-净化组件，61-净化箱，62-药箱，63-出药管，64-电磁阀，65-曝气管，66-分气管，7-排液管，8-曝气泵，9-plc控制器。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示
23.本实用新型提供一种污水循环净化的aoo一体化设备，包括处理组件1、进液管2、第一增压泵3、电控柜4、第二增压泵5、净化组件6、排液管7、曝气泵8和plc控制器9，进液管2安装在处理组件1一侧的上方；第一增压泵3安装在进液管2上；电控柜4和plc控制器9安装在处理组件1的前侧；净化组件6安装在处理组件1背离进液管2的一侧，且净化组件6通过管道与处理组件1相连；第二增压泵5安装在净化组件6与处理组件1之间的管道上；曝气泵8安装在净化组件6的前侧；排液管7安装在净化组件6背离进液管2一侧的下方；进液管2的末端与污水源相连；第一增压泵3通过导线分别与电控柜4和plc控制器9相连；电控柜4通过电源线与市电相连；第二增压泵5通过导线分别与电控柜4和plc控制器9相连；排液管7设置有阀
门；曝气泵8通过导线分别与电控柜4和plc控制器9相连；plc控制器9通过导线与电控柜4相连。
24.本实施例中，处理组件1包括处理池11、提板12、格栅网袋13、通孔14、挡板15和过滤网16，提板12设置在处理池11的上方；格栅网袋13安装在提板12的下方，且格栅网袋13位于处理池11的内部上方；通孔14开设在处理池11对应进液管2的位置；挡板15安装在处理池11内部下方背离进液管2的一侧；过滤网16安装在挡板15内部的上方；格栅网袋13的尺寸与处理池11的尺寸匹配；通孔14的尺寸与进液管2的尺寸匹配，且通孔14用于将进液管2插入格栅网袋13的内部；挡板15的尺寸与处理池11的尺寸匹配；使用时，污水从进液管2进入处理池11内，格栅网袋13对大颗粒杂质进行截留，污泥等沉降在处理池11的内部下方，避免大颗粒杂质和污泥等进入净化组件6，保证净化组件6的净化效果；挡板15和过滤网16对污泥等进行阻挡，同时保证污水通过过滤网16进入净化箱61内，保证处理组件1正常运行。
25.本实施例中，净化组件6包括净化箱61、药箱62、出药管63、电磁阀64、曝气管65和分气管66，净化箱61安装在处理池11背离进液管2的一侧，且净化箱61通过管道与处理池11相连；药箱62安装在净化箱61的上方；出药管63安装在药箱62下方的中间位置，且出药管63的下端贯穿至净化箱61的内部上方；电磁阀64安装在出药管63上，且电磁阀64位于净化箱61的内部上方；曝气管65安装在净化箱61的内部下方，且曝气管65的末端与曝气泵8的出气口相连；分气管66采用多个，且分气管66安装在曝气管65的上方；药箱62的上端设置有封盖；出药管63与药箱62的内部相通；电磁阀64通过导线分别与电控柜4和plc控制器9相连；分气管66与曝气管65的内部相通，且分气管66在曝气管65的上方均匀分布；污水通过管道进入净化箱61内，plc控制器9控制电磁阀64通电运行，通过出药管63排出定量的净化药，同时曝气泵8通过曝气管65和分气管66对污水进行曝气，保证污水中的含氧量处于适宜范围，且曝气对污水起到搅拌的作用，保证净化药与污水的混合均匀度，提高净化组件6的工作效率。
26.工作原理
27.本实用新型中，使用时，电控柜4接通市电进行供电，plc控制器9通电运行进行控制，污水从进液管2进入处理池11内，格栅网袋13对大颗粒杂质进行截留，污泥等沉降在处理池11的内部下方，避免大颗粒杂质和污泥等进入净化组件6，保证净化组件6的净化效果；挡板15和过滤网16对污泥等进行阻挡，同时保证污水通过过滤网16进入净化箱61内，保证处理组件1正常运行，污水通过管道进入净化箱61内，plc控制器9控制电磁阀64通电运行，通过出药管63排出定量的净化药，同时曝气泵8通过曝气管65和分气管66对污水进行曝气，保证污水中的含氧量处于适宜范围，且曝气对污水起到搅拌的作用，保证净化药与污水的混合均匀度，提高净化组件6的工作效率。
28.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。