一种用于尾泥的压滤脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石采样技术领域，具体涉及一种用于尾泥的压滤脱水装置。


背景技术：

2.矿泥是矿业固体废物的一种。水法选矿或洗矿作业中产生的尾矿废物，常以浆状形式排出，经沉淀后，废水复用，其沉淀物称矿泥，即尾泥；尾矿中含有大量有用矿物成份，甚至是稀有金属和贵重金属成份，由于种种原因，无法将其全部选净，将其排放在尾矿库中造成尾矿中有价值资源元素浪费。
3.现有技术中对尾泥的脱水处理主要是通过压滤的方式进行，通过压滤机上的液压缸来推动多片滤板紧贴后再往滤板的压滤槽内注入一定压力的尾泥，然后再对其滤板内加压，使尾泥中的水通过滤膜从滤板底部的水槽流出，从而实现压滤脱水的作用；压滤后的滤板需要间隔分开来进行脱水尾泥的去除，现有技术的压滤机在退滤板时均是以一块一块的方式退板，退板和去除脱水尾泥效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种用于尾泥的压滤脱水装置，旨在解决上述压滤机退板和去除脱水尾泥效率低的问题。
5.本实用新型提供了一种用于尾泥的压滤脱水装置，包括机体，所述机体两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动设有滤板，所述机体的一侧设有用于推动所述滤板压紧的液压缸；每两块所述滤板上端通过连杆连接；所述机体上端转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上升降设有扣接组件，所述滤板上端设有扣槽，所述扣接组件与所述扣槽扣接，所述螺杆的一端与驱动部件传动连接，以使所述驱动部件驱动所述滑块在所述机体上往复运动来将所述滤板收回。
6.进一步地，所述扣接组件包括拉钩﹑电动伸缩杆以及拉杆，所述滑块两侧设有限位槽，所述拉钩滑动设于所述限位槽内，所述电动伸缩杆设于所述滑块的上端，所述电动伸缩杆的端部与所述拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端与所述拉钩连接，所述拉杆滑动穿过所述限位槽。
7.进一步地，所述滤板上端设有矩形槽，所述连杆的两端设有第一滚轮，所述第一滚轮滚动限位于所述矩形槽内。
8.进一步地，所述机体上两侧设有限位滑杆，所述滤板的两侧滑动套于所述限位滑杆上。
9.进一步地，所述机体上端设有限位轨道，所述限位轨道两侧设有条形限位槽，所述滑块的两侧设有第二滚轮，所述第二滚轮位于所述条形限位槽内。
10.进一步地，所述驱动部件为驱动电机，所述驱动电机通过齿轮或联轴器与所述螺杆的端部连接。
11.进一步地，所述拉钩通过弹簧与所述扣槽弹性扣接。
12.相对现有技术，具有以下有益效果：
13.本实用新型提供了一种用于尾泥的压滤脱水装置，通过在机体上端设有螺杆，以使螺杆驱动滑块在机体上端进行往复运动，来使滑块上的扣接组件对滤板上的扣槽进行扣接，以拉动滤板从机体一侧向另一侧移动退板，以使滤板上压滤槽内的脱水尾泥掉落；滤板在移动过程中通过连杆来拉动后一块滤板成一定间隔进行移动，以使滑块一次往复运动可以拉动两块滤板移动退板，有效提高滤板的回位效率和提高脱水尾泥的脱槽效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种用于尾泥的压滤脱水装置的示意图；
16.图2为本实用新型一种用于尾泥的压滤脱水装置的a局部放大示意图；
17.图3为本实用新型一种用于尾泥的压滤脱水装置的轴视图；
18.图4为本实用新型一种用于尾泥的压滤脱水装置的b局部放大示意图；
19.图5为本实用新型一种用于尾泥的压滤脱水装置的扣接组件示意图。
20.图中，1-机体；2-滑轨；3-滤板；4-液压缸；5-连杆；6-螺杆；7-滑块；8-扣接组件；9-限位轨道；10-驱动部件；11-限位滑杆；31-扣槽；32-矩形槽；51-第一滚轮；71-第二滚轮；81-拉钩；82-电动伸缩杆；83-拉杆；84-弹簧；91-条形限位槽。
具体实施方式
21.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
22.实施例1：
23.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于尾泥的压滤脱水装置，包括机体1，机体1两侧设有滑轨2，滑轨2上滑动设有滤板3，机体1的一侧设有用于推动滤板3压紧的液压缸4，以通过液压缸4的伸缩运动来推动滤板3进行压紧，从而便于将尾泥从中部灌入滤板3之间的压滤槽内；每两块滤板3上端通过连杆5连接，以便于两块滤板3在退板时可以同步运动；机体1上端转动设有螺杆6，螺杆6上螺纹连接有滑块7，以通过螺杆6的转动来带动滑块7在螺杆6上直线往复运动；滑块7上升降设有扣接组件8，滤板3上端设有扣槽31，扣接组件8与扣槽31扣接，螺杆6的一端与驱动部件10传动连接，以使驱动部件10驱动滑块7在机体1上往复运动来将滤板3以两块间隔的方式进行退板收回，通过间隔的退板可将其压滤槽内的脱水尾泥通过铲件铲除。
24.具体地，扣接组件8包括拉钩81﹑电动伸缩杆82以及拉杆83，滑块7两侧设有限位槽，拉钩81滑动设于限位槽内，电动伸缩杆82设于滑块7的上端，电动伸缩杆82的端部与拉杆83的一端连接，拉杆83的另一端与拉钩81连接，拉杆83滑动穿过限位槽，以通过电动伸缩杆82的伸缩运动来使拉杆83拉动拉钩81进行升降运动，以使拉钩81与扣槽31扣接和脱离。
25.具体地，拉钩81通过弹簧84与扣槽31弹性扣接；拉钩81端部套于拉杆83上，拉杆83
上套有弹簧84，弹簧84的一端与拉钩81端部连接，以使拉钩81通过水平移动与扣槽31弹性扣接；当需要。
26.具体地，机体1上两侧设有限位滑杆11，滤板3的两侧滑动套于限位滑杆11上，以通过设置限位杆来对滤板3进行限位，使滤板3能够在滑轨2上进行直线运动。
27.具体地，驱动部件10为驱动电机，驱动电机通过齿轮或联轴器与螺杆6的端部连接，通过驱动电机的正反转来实现滑块7在螺杆6上进行往复运动。
28.实施例2：
29.如图2所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，滤板3上端设有矩形槽32，连杆5的两端设有第一滚轮51，第一滚轮51滚动限位于矩形槽32内，通过设置矩形槽32和第二滚轮71，以使连杆5在扣接组件8的拉动下，将相邻两块滤板3以一定距离的间隔进行移动，以便于对滤板3正反面的脱水尾泥进行去除。
30.具体地，如图4所示，机体1上端设有限位轨道9，限位轨道9两侧设有条形限位槽91，滑块7的两侧设有第二滚轮71，第二滚轮71位于条形限位槽91内，以通过设置第二滚轮71来对滑块7进行限位，使其能够在螺杆6的转动下进行直线稳定往复运动。
31.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。