1.本实用新型涉及环保设备领域，尤其是序批式废水处理反应装置。
背景技术：2.废水处理时，对于中小水量或难处理废水通常采用序批式处理方法，即在一个序批式处理反应装置内集中了化学反应、混凝、絮凝、沉淀这些不同的反应过程，处理时，根据在线检测仪器（如ph计、orp计）和液位开关的信号，通过plc来进行不同反应时间的自动控制，从而达到最佳处理效果。
3.现有技术存在问题和缺点
4.（1）序批式处理反应装置通常采用圆筒锥底，搅拌时搅拌液体整体旋转，影响搅拌效果。
5.（2）序批式处理反应装置内水位波动大，如排水排泥后会导致在线仪表ph计、orp计长时间暴露在空气中，影响检测精度和使用寿命。
6.（3）序批式处理反应装置内的液位计受搅拌机搅拌影响，易发生晃动。
技术实现要素：7.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种序批式废水处理反应装置。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
9.序批式废水处理反应装置，包括具有进液口和出液口的罐体，所述罐体的底部具有排泥口，所述罐体上设置有伸入到罐体内的搅拌装置，所述罐体的内壁上设置有一组沿所述罐体的轴向延伸的挡水器。
10.优选的，所述的序批式废水处理反应装置中，所述罐体为锥底圆形罐，其具有三个呈高度差的出液口。
11.优选的，所述的序批式废水处理反应装置中，所述罐体内设置有在线检测仪表，所述在线检测仪表的探头设置在储水槽中，所述储水槽固定在所述罐体内。
12.优选的，所述的序批式废水处理反应装置中，所述储水槽的深度不到罐体高度的1/40。
13.优选的，所述的序批式废水处理反应装置中，所述在线检测仪表包括ph计、orp计中的至少一种。
14.优选的，所述的序批式废水处理反应装置中，所述罐体的内壁处还设置有与所述储水槽在罐体的轴向上位置对应的导引板。
15.优选的，所述的序批式废水处理反应装置中，所述挡水器均分圆周。
16.优选的，所述的序批式废水处理反应装置中，所述挡水器为三棱锥状或其包括两个呈锐角且偏向罐体的轴线的侧面衔接的挡水板，其数量为3个。
17.优选的，所述的序批式废水处理反应装置中，所述罐体内还设置有连杆浮球液位
开关，所述连杆浮球液位开关插设在一组开关固定板的插孔中，所述开关固定板沿所述罐体的轴向分布的设置在所述罐体的内壁处。
18.优选的，所述的序批式废水处理反应装置中，所述连杆浮球液位开关设置于一所述挡水器的后方。
19.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
20.本方案通过在罐体内壁设置挡水器，能够对旋转的液体起到阻挡作用，从而消除被搅拌液体的整体旋转，将液体的切向流动转变为轴向和/或径向流动，有效增加了液体的湍动程度，加强了混合效果。
21.本方案通过设置储水槽并将在线检测仪表的探头设置在储水槽中，当罐体内的液位低于探头时，可以通过储水槽中留存的液体对探头进行保护，从而保证探头的检测精度和延长使用寿命。
22.本方案通过设置连杆浮球液位开关，并将液位开关插入在开关固定板的插孔内，能够防止液位开关在搅拌作用下有大的晃动，从而实现保护；进一步将液位开关设置在挡水器后方可以进一步减小水流对液位开关的扰动，有利于更好的进行液位开关的保护。
附图说明
23.图1是本实用新型的第一实施例的剖视图；
24.图2是本实用新型的俯视图；
25.图3是本实用新型的第二、第三实施例的剖视图。
具体实施方式
26.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
27.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
28.实施例1
29.下面结合附图对本实用新型揭示的序批式废水处理反应装置进行阐述，如附图1所示，其包括具有进液口11和出液口12的罐体1，所述罐体1的底部具有排泥口13，所述罐体1可以是已知的各种罐体1结构，优选的，所述罐体1为锥底圆形罐，其包括圆柱形主体14及锥台状下部15，所述圆柱形主体14上形成有靠近其顶部及底部的进液口11，所述圆柱形主体14上还具有三个呈高度差的出液口12，并且最高的出液口12的高度低于靠近圆柱形主体14顶部的出液口12。
30.如附图1、附图2所示，所述罐体1上设置有伸入到罐体1内的搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌电机21、由其驱动的搅拌轴22及设置在搅拌轴22上的搅拌桨叶23，所述搅拌
电机21设置在所述罐体1顶部的支架16上，所述搅拌轴22与所述罐体1共轴且其内端延伸到罐体1内的下方位置。
31.如附图1、附图2所示，所述罐体1的内壁上设置有一组沿所述罐体1的轴向延伸的挡水器3。所述挡水器3能够对旋转的液体起到阻挡作用，从而消除被搅拌液体的整体旋转，将液体的切向流动转变为轴向和/或径向流动，有效增加了液体的湍动程度，加强了混合效果。
32.如附图2所示，所述挡水器3均分圆周，所述挡水器3通过焊接或胶接的方式固定在所述罐体1的内壁处，其数量可以根据需要进行设计，本实施例中优选所述挡水器3的数量为3个，并且，所述挡水器3优选采用三棱锥状的结构。
33.或者，如附图2所示，每个所述挡水器包括两个呈锐角的挡水板31，两者可以通过焊接方式成型，也可以通过钣金加工得到，为了提高支撑性及与罐体1连接的稳定形，两个所述挡水板31的对接端分别连接到一中间板32上，两个所述挡水板31对称的位于所述中间板32的两侧，它们形成的三角锥的尖端朝向所述罐体1的轴线。同时所述挡水器3的尖端到所述罐体1的内壁的最短距离不小于罐体1内径的1/12，且不超过所述罐体1内径的1/10。如附图1所示，挡水器3的上端与靠近所述圆柱形主体14的顶部的进液口11的高度相当，其下端与最下方的出液口12的高度接近。
34.实施例2
35.本实施例在上述实施例1的基础上，如附图2、附图3所示，在所述罐体1内设置有在线检测仪表4，所述在线检测仪表4包括ph计、orp计中的至少一种。所述在线检测仪表4的探头41设置在储水槽5中，所述储水槽5固定在所述罐体1的内壁处，例如通过焊接、胶接等方式。所述储水槽5的深度不到罐体1高度的1/40，所述储水槽5的安装在所述圆柱形主体14的中部略上的位置。将在线仪表的探头41设置在储水槽5中后，当罐体1内的液位降低到低于所述储水槽5时，储水槽5中仍能存储有少量的液体，从而避免了在线仪表探头41暴露在空气中。同时，所述储水槽5的深度较浅，在搅拌作用下能够有效避免出现死水情况，能够有效地对在线检测仪表4的探头41实现保护。
36.如附图3所示，所述罐体1的内壁处还设置有与所述储水槽5在罐体1的轴向上位置对应的导引板6，所述导引板6上形成有导引孔（图中未示出），从而能够有效地对在线检测仪表4的线缆42进行限制，避免在线检测仪表4的线缆42由于液体流动而带动所述探头41脱离所述储水槽5中。
37.实施例3
38.本实施例在上述实施例1、2的基础上，如附图2、附图3所示，在所述罐体1内还设置有连杆浮球液位开关7，所述连杆浮球液位开关7插设在一组开关固定板8的插孔中，所述开关固定板8沿所述罐体1的轴向分布的设置在所述罐体1的内壁处，其同样可以采用焊接或胶接等方式固定在所述罐体1的内壁处。这样的安装方式能够有效地对所述连杆浮球液位开关7进行限位，避免其在搅拌装置2的搅拌作用下随流体出现有大的晃动而与罐体1的内壁发生碰撞，从而有效的对液位开关进行保护。同时，所述开关固定板8可以采用硬塑料材质，这样也可以减少连杆浮球液位开关7与开关固定板8之间的碰撞损伤。
39.如附图2所示，所述连杆浮球液位开关7设置于一所述挡水器3的后方，所述后方是指罐体1内的液体的转动方向的下游，这样的方式能够有效地减少流动的液体对所述连杆
浮球液位开关7的施力，从而进一步减小连杆浮球液位开关7发生晃动的几率，改善保护效果。
40.整个设备运行时，其过程如下：
41.进水——废水打入序批式废水处理反应装置，达到高液位后停止进水
42.化学反应——启动搅拌机，通过计量泵投加药剂（如酸碱、氧化剂等），通过在线检测仪（如ph、orp）达到设定值后停止加药。根据药剂反应时间设定运行时长。
43.混凝絮凝——达到反应设定时间，分别通过计量泵投加pac、pam等混凝絮凝药剂，进行混凝絮凝反应。
44.沉淀——经混凝絮凝反应后，停止搅拌机，沉淀。
45.排水——经完成泥水分离后，开启排水自动阀，当水位达到低液位后停止排水。
46.排泥——排水完成后，开始排泥，直至排空。
47.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。