一种脱硫废水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫废水回收技术领域，特别是一种脱硫废水回收装置。


背景技术：

2.脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统，废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，常规的脱硫废水回收装置的流程复杂，使用化学药品处理废水时无法得到充分的搅拌混合，导致废水处理达不到回收标准，为此提出一种脱硫废水回收装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的脱硫废水回收装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于常规的脱硫废水回收装置的流程复杂，使用化学药品处理废水时无法得到充分的搅拌混合，导致废水处理达不到回收标准。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫废水回收装置，其包括，过滤机构，包括固定座，设置于所述固定座顶部前侧的过滤箱，以及设置于所述固定座顶部后侧的水泵；
7.储水机构，包括搅拌罐，设置于所述搅拌罐顶部左侧的注药口，设置于所述搅拌罐底部的排渣管，以及设置于所述搅拌罐背面的排水管；
8.搅拌机构，包括防护箱、设置于所述搅拌罐的顶部，设置于所述防护箱内腔顶部的电机，以及设置于所述电机输出轴的搅拌柱。
9.作为本实用新型所述脱硫废水回收装置的一种优选方案，其中：所述过滤箱包括固定板、设置于所述过滤箱的右侧，所述固定板通过螺栓与所述过滤箱螺纹连接。
10.作为本实用新型所述脱硫废水回收装置的一种优选方案，其中：所述过滤箱还包括过滤网、设置于所述固定板的左侧，以及设置于所述过滤箱内腔正面和背面的滑槽。
11.作为本实用新型所述脱硫废水回收装置的一种优选方案，其中：所述过滤箱还包括滑块、设置于所述滑槽的内腔，所述滑块远离所述滑槽内腔的一侧与所述过滤网固定连接。
12.作为本实用新型所述脱硫废水回收装置的一种优选方案，其中：所述过滤箱还包括注水口、设置于所述过滤箱的顶部。
13.作为本实用新型所述脱硫废水回收装置的一种优选方案，其中：所述水泵包括传输管和导流管、分别设置于所述水泵的进水端和出水端，所述导流管远离所述水泵的一端与所述搅拌罐连通。
14.作为本实用新型所述脱硫废水回收装置的一种优选方案，其中：所述水泵还包括支撑架，设置于所述导流管的表面，所述支撑架的背面与所述搅拌罐固定连接。
15.作为本实用新型所述脱硫废水回收装置的一种优选方案，其中：所述搅拌柱的底部贯穿至所述搅拌罐的内腔，所述搅拌柱表面的上端通过轴承与所述搅拌罐的内壁活动连接。
16.作为本实用新型所述脱硫废水回收装置的一种优选方案，其中：所述搅拌柱包括搅拌架、设置于所述搅拌柱表面的下端。
17.作为本实用新型所述脱硫废水回收装置的一种优选方案，其中：所述搅拌柱还包括固定架、设置于所述搅拌柱的底部，所述搅拌柱的底部通过轴承与所述固定架活动连接。
18.本实用新型有益效果为：通过设置固定座，起到了放置和固定过滤箱与水泵的作用，通过设置过滤箱，配合过滤网对脱硫废水进行过滤，以此对废水中的颗粒杂质进行过滤收集，通过设置水泵，为过滤箱内部过滤后的废水传输提供动力，通过设置搅拌罐，用于存储废水，进而便于对废水和药剂进行混合搅拌，通过设置注药口，用于将药剂注入到搅拌罐的内部，通过设置排渣管，起到了将废渣排出的作用，通过设置排水管，用于将混合搅拌后的废水排出，通过设置防护箱，起到了保护和固定电机的作用，通过设置电机，为搅拌柱的转动提供动力，解决了常规的脱硫废水回收装置的流程复杂，使用化学药品处理废水时无法得到充分的搅拌混合，导致废水处理达不到回收标准的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为脱硫废水回收装置的整体结构图。
21.图2为脱硫废水回收装置的过滤网和过滤箱爆炸结构图。
22.图3为脱硫废水回收装置的搅拌罐剖面结构图。
23.图4为脱硫废水回收装置的防护箱剖面结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1、3和4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种脱硫废水回收装置，脱硫废水回收装置包括，过滤机构100，包括固定座101，设置于固定座101顶部前侧的过滤箱102，以及设置于固定座101顶部后侧的水泵103。
29.储水机构200，包括搅拌罐201，设置于搅拌罐201顶部左侧的注药口202，设置于搅拌罐201底部的排渣管203，以及设置于搅拌罐201背面的排水管204。
30.搅拌机构300，包括防护箱301、设置于搅拌罐201的顶部，设置于防护箱301内腔顶部的电机302，以及设置于电机302输出轴的搅拌柱303，通过设置固定座101，起到了放置和固定过滤箱102与水泵103的作用，通过设置过滤箱102，配合过滤网102b对脱硫废水进行过滤，以此对废水中的颗粒杂质进行过滤收集，通过设置水泵103，为过滤箱102内部过滤后的废水传输提供动力，通过设置搅拌罐201，用于存储废水，进而便于对废水和药剂进行混合搅拌，通过设置注药口202，用于将药剂注入到搅拌罐201的内部，通过设置排渣管203，起到了将废渣排出的作用，通过设置排水管204，用于将混合搅拌后的废水排出，通过设置防护箱301，起到了保护和固定电机302的作用，通过设置电机302，为搅拌柱303的转动提供动力，解决了常规的脱硫废水回收装置的流程复杂，使用化学药品处理废水时无法得到充分的搅拌混合，导致废水处理达不到回收标准的问题。
31.在使用时，首先将脱硫废水通过注水口102f注入到过滤箱102的内部，废水经过过滤网102b的过滤后存储在过滤箱102的内部，接着通过外设控制器启动水泵103，水泵103配合传输管103a和导流管103b将废水传输至搅拌罐201的内部，然后将药剂通过注药口202注入到搅拌罐201的内部，通过外设控制器启动电机302，电机302的输出轴带动搅拌柱303转动，搅拌柱303带动搅拌架303a进行转动并对废水和药剂进行混合搅拌，混合搅拌完成后通过排水管204将处理后的废水收集即可。
32.实施例2
33.参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
34.具体的，过滤箱102包括固定板102a、设置于过滤箱102的右侧，固定板102a通过螺栓与过滤箱102螺纹连接，通过设置固定板102a，便于工作人员对过滤网102b进行安装和拆卸。
35.具体的，过滤箱102还包括过滤网102b、设置于固定板102a的左侧，以及设置于过滤箱102内腔正面和背面的滑槽102c，通过设置过滤网102b，用于对废水中的颗粒杂质进行过滤并收集。
36.优选的，过滤箱102还包括滑块102d、设置于滑槽102c的内腔，滑块102d远离滑槽102c内腔的一侧与过滤网102b固定连接，通过滑槽102c和滑块102d的配合，起到了对过滤网102b进行支撑，同时便于将过滤网102b从过滤箱102的内部取出。
37.优选的，过滤箱102还包括注水口102f、设置于过滤箱102的顶部，通过设置注水口102f，用于将脱硫废水注入到过滤箱102的内部。
38.较佳的，水泵103包括传输管103a和导流管103b、分别设置于水泵103的进水端和出水端，导流管103b远离水泵103的一端与搅拌罐201连通，通过设置传输管103a和导流管103b，起到了传输废水的作用。
39.较佳的，水泵103还包括支撑架103c，设置于导流管103b的表面，支撑架103c的背面与搅拌罐201固定连接，通过设置支撑架103c，起到了支撑固定导流管103b的作用，避免了导流管103b在使用的过程中因重力发生弯曲折断的情况。
40.在使用时，脱硫废水通过注水口102f注入到过滤箱102内部后，脱硫废水下落至过滤网102b的内部，过滤网102b对废水中的颗粒杂质进行过滤并收集在过滤网102b的内部，水泵103启动后，水泵103将废水传输至传输管103a的内部，接着废水通过传输管103a输送至导流管103b的内部，废水通过导流管103b输送至搅拌罐201的内部，当需要对过滤网102b中的杂质进行处理时，首先将固定板102a表面的螺栓拆除，然后向外拉动固定板102a，固定板102a带动过滤网102b向外移动，同时过滤网102b带动滑块102d在滑槽102c的内部滑动，然后将过滤网102b从过滤箱102的内部抽出并对杂质进行清理需要安装固定板102a时，反之上述操作。
41.实施例3
42.参照图1和图3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
43.具体的，搅拌柱303的底部贯穿至搅拌罐201的内腔，搅拌柱303表面的上端通过轴承与搅拌罐201的内壁活动连接。
44.优选的，搅拌柱303包括搅拌架303a、设置于搅拌柱303表面的下端，通过设置搅拌架303a，配合电机302和搅拌柱303对废水和药剂进行搅拌，以此提高了废水与药剂的混合效率。
45.较佳的，搅拌柱303还包括固定架303b、设置于搅拌柱303的底部，搅拌柱303的底部通过轴承与固定架303b活动连接，通过设置固定架303b，起到了支撑搅拌柱303的作用，避免了搅拌柱303在使用的过程中发生位置偏移的情况。
46.在使用时，电机302启动后，电机302的输出轴带动搅拌柱303转动，搅拌柱303带动搅拌架303a进行转动并对废水和药剂进行搅拌混合，同时固定架303b配合轴承对搅拌柱303进行支撑，混合搅拌完成后，通过排渣管203将混合后的残渣排出。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。