多槽式超声波清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清设备技术领域，具体为多槽式超声波清洗机。


背景技术：

2.现如今在超声波清洗工作时，工件通常固定放置在超声波清洗设备内，易存在死角，不能保证工件的清洁质量，工作效率低，影响工作进度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中所提出的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：多槽式超声波清洗机，包括架体，架体上设有装放料结构以及清洗结构，架体下方设有输送结构；
4.输送结构包括：输送机、外框、主动轴、连接齿轮、主动链轮、转轴、转动筐架、从动链轮、链条以及两个挂杆；
5.输送机设置于架体下方，外框活动放置于输送机上,主动轴活动插装于外框上，连接齿轮套装于主动轴上，主动链轮套装于主动轴上，转轴活动插装于外框上，转动筐架安装于转轴上，从动链轮套装于转轴上，链条套装于主动链轮以及从动链轮上，两个挂杆安装于外框上。
6.优选的，架体上设有防腐层。
7.优选的，转动筐架上设有卡架。
8.优选的，装放料结构包括：两个丝杆模组、移动架、四个升降杆以及四个挂钩；
9.两个丝杆模组安装于架体上，移动架安装于两个丝杆模组移动端上，四个升降杆安装于移动架上，四个挂钩分别安装于四个升降杆一端。
10.优选的，清洗结构包括：超声波粗洗系统、超声波精洗系统、喷淋漂洗系统、浸泡漂洗系统、除水系统以及真空干燥系统；
11.超声波粗洗系统、超声波精洗系统、喷淋漂洗系统、浸泡漂洗系统、除水系统以及真空干燥系统依次安装于架体上，架体上设有六个动力部，六个动力部分别与超声波粗洗系统、超声波精洗系统、喷淋漂洗系统、浸泡漂洗系统、除水系统以及真空干燥系统相互对应安装。
12.优选的，动力部包括：电机以及主动齿轮；
13.电机安装于架体上，主动齿轮套装于电机驱动端上，且主动齿轮与连接齿轮相互匹配。
14.有益效果
15.本实用新型提供了多槽式超声波清洗机，具备以下有益效果：工件悬空放置在超声波清洗设备中，并且在超声波清洗设备工作时，工件旋转，通过工件的旋转，超声波清洗设备全方位清洗工件表面及内壁，保证了工件的清洁质量，提高了工作效率，保证了工作进
度。
附图说明
16.图1为本实用新型多槽式超声波清洗机的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型多槽式超声波清洗机的俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型多槽式超声波清洗机的局部侧视结构示意图。
19.图中：1、架体，2、输送机，3、外框，4、主动轴，5、主动齿轮，6、连接齿轮，7、主动链轮，8、转轴，9、转动筐架，10、从动链轮，11、链条，12、挂杆，13、卡架，14、丝杆模组，15、移动架，16、升降杆，17、挂钩，18、超声波粗洗系统，19、超声波精洗系统，20、喷淋漂洗系统，21、浸泡漂洗系统，22、除水系统，23、真空干燥系统，24、电机。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-3，多槽式超声波清洗机，包括架体1，架体1上设有装放料结构以及清洗结构，架体1下方设有输送结构；
22.其中需要说明的是：架体1用于安装放料结构以及清洗结构，输送结构用于放置以及输送工件，作为优选的，更进一步的，架体1上设有防腐层，用于防止架体1上锈；
23.在具体实施过程中，输送结构可优选采用以下结构，其包括：输送机2、外框3、主动轴4、连接齿轮6、主动链轮7、转轴8、转动筐架9、从动链轮10、链条11以及两个挂杆12；输送机2设置于架体1下方，外框3活动放置于输送机2上,主动轴4活动插装于外框3上，连接齿轮6套装于主动轴4上，主动链轮7套装于主动轴4上，转轴8活动插装于外框3上，转动筐架9安装于转轴8上，从动链轮10套装于转轴8上，链条11套装于主动链轮7以及从动链轮10上，两个挂杆12安装于外框3上；
24.其中需要说明的是：作为优选的，更进一步的，转动筐架9上设有卡架13，工件通过卡架13放置在转动筐架9上，输送机2对工件进行输送，主动轴4转动，主动链轮7与从动链轮10在链条11的作用下，带动转轴8转动，转动筐架9因此在外框3上转动；
25.在具体实施过程中，装放料结构可优选采用以下结构，其包括：两个丝杆模组14、移动架15、四个升降杆16以及四个挂钩17；两个丝杆模组14安装于架体1上，移动架15安装于两个丝杆模组14移动端上，四个升降杆16安装于移动架15上，四个挂钩17分别安装于四个升降杆16一端；
26.其中需要说明的是：四个升降杆16伸长，四个挂钩17挂住两个挂杆12，随后四个升降杆16收缩，带动外框3上升，随后两个丝杆模组14移动，带动移动架15移动，工件因此移动；
27.在具体实施过程中，清洗结构可优选采用以下结构，其包括：超声波粗洗系统18、超声波精洗系统19、喷淋漂洗系统20、浸泡漂洗系统21、除水系统22以及真空干燥系统23；超声波粗洗系统18、超声波精洗系统19、喷淋漂洗系统20、浸泡漂洗系统21、除水系统22以及真空干燥系统23依次安装于架体1上，架体1上设有六个动力部，六个动力部分别与超声波粗洗系统18、超声波精洗系统19、喷淋漂洗系统20、浸泡漂洗系统21、除水系统22以及真
空干燥系统23相互对应安装；
28.其中需要说明的是：工件依次移动至超声波粗洗系统18、超声波精洗系统19、喷淋漂洗系统20、浸泡漂洗系统21、除水系统22以及真空干燥系统23工位，超声波粗洗系统18对工件进行超声波粗洗，超声波精洗系统19对工件进行超声波清洗，喷淋漂洗系统20对工件进行喷淋，除水系统22对工件进行除水，真空干燥系统23对工件进行干燥；
29.在具体实施过程中，动力部可优选采用以下结构，其包括：电机24以及主动齿轮5；电机24安装于架体1上，主动齿轮5套装于电机24驱动端上，且主动齿轮5与连接齿轮6相互匹配；
30.其中需要说明的是：工件移动至超声波粗洗系统18、超声波精洗系统19、喷淋漂洗系统20、浸泡漂洗系统21、除水系统22以及真空干燥系统23中时，电机24工作，带动主动齿轮5转动，连接齿轮6因此带动主动轴4转动，使工件转动。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.多槽式超声波清洗机，包括架体，其特征在于，架体上设有装放料结构以及清洗结构，架体下方设有输送结构；输送结构包括：输送机、外框、主动轴、连接齿轮、主动链轮、转轴、转动筐架、从动链轮、链条以及两个挂杆；输送机设置于架体下方，外框活动放置于输送机上,主动轴活动插装于外框上，连接齿轮套装于主动轴上，主动链轮套装于主动轴上，转轴活动插装于外框上，转动筐架安装于转轴上，从动链轮套装于转轴上，链条套装于主动链轮以及从动链轮上，两个挂杆安装于外框上。2.根据权利要求1所述的多槽式超声波清洗机，其特征在于，架体上设有防腐层。3.根据权利要求1所述的多槽式超声波清洗机，其特征在于，转动筐架上设有卡架。4.根据权利要求1所述的多槽式超声波清洗机，其特征在于，装放料结构包括：两个丝杆模组、移动架、四个升降杆以及四个挂钩；两个丝杆模组安装于架体上，移动架安装于两个丝杆模组移动端上，四个升降杆安装于移动架上，四个挂钩分别安装于四个升降杆一端。5.根据权利要求1所述的多槽式超声波清洗机，其特征在于，清洗结构包括：超声波粗洗系统、超声波精洗系统、喷淋漂洗系统、浸泡漂洗系统、除水系统以及真空干燥系统；超声波粗洗系统、超声波精洗系统、喷淋漂洗系统、浸泡漂洗系统、除水系统以及真空干燥系统依次安装于架体上，架体上设有六个动力部，六个动力部分别与超声波粗洗系统、超声波精洗系统、喷淋漂洗系统、浸泡漂洗系统、除水系统以及真空干燥系统相互对应安装。6.根据权利要求1所述的多槽式超声波清洗机，其特征在于，动力部包括：电机以及主动齿轮；电机安装于架体上，主动齿轮套装于电机驱动端上，且主动齿轮与连接齿轮相互匹配。

技术总结
本实用新型公开了多槽式超声波清洗机，包括架体，架体上设有装放料结构以及清洗结构，架体下方设有输送结构；输送结构包括：输送机、外框、主动轴、连接齿轮、主动链轮、转轴、转动筐架、从动链轮、链条以及两个挂杆；输送机设置于架体下方，外框活动放置于输送机上,主动轴活动插装于外框上，连接齿轮套装于主动轴上，主动链轮套装于主动轴上，转轴活动插装于外框上，转动筐架安装于转轴上，本实用新型涉及超声波清设备技术领域,工件悬空放置在超声波清洗设备中，并且在超声波清洗设备工作时，工件旋转，通过工件的旋转，超声波清洗设备全方位清洗工件表面及内壁，保证了工件的清洁质量，提高了工作效率，保证了工作进度。保证了工作进度。保证了工作进度。


技术研发人员：张滨 张磊
受保护的技术使用者：济南松浦自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/4/15