一种用于高盐废水蒸发干化的处置装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发浓缩技术领域，特别涉及一种用于高盐废水蒸发干化的处置装置。


背景技术：

2.随着危险废物问题不断受到政府和民众的关注，危险废物处置行业也得到快速发展。其中对于液体类的危险废物处置而言，蒸发浓缩是重要的处理方式之一。在对液体类危险废物进行蒸发浓缩处置时，随着蒸发浓缩的进行，浓缩液中的各类溶解性固体会不断累积，最后形成高盐饱和废液。
3.对于高盐饱和废液的处置，目前的解决方式主要有两种：1)返回到目前常见的蒸发浓缩系统当中，与废液原液进行混合，然后循环蒸发脱盐，但这种处理方式仅能处理成分相对单一的含盐废液，但是对于成分复杂的废液而言，不断循环蒸发会使得浓缩液中的各类不确定的有机/无机溶解性固体不断累积，最后使得蒸发系统中循环的废液浓度不断上升，导致沸点不断上升，增加了蒸发系统的能耗，严重时会改变了废液的性状，提高粘度等，使得蒸发系统增加了管道/换热器堵塞的概率，无法稳定运行，另外因为浓度的增加增加了废液对换热设备的腐蚀性，使得设备寿命降低，投入增加，整体处置成本上升；2)将浓缩液送至焚烧系统进行进一步处置，这个可以有效对浓缩液进行处置，但是因为浓缩液中含盐量高，若长期大量送至焚烧系统进行处置则会对焚烧系统耐火材料造成不利影响，降低了焚烧系统耐火材料的寿命。
4.因此，一种用于高盐废水蒸发干化的处置装置应运而生。


技术实现要素：

5.本实用新型的实用新型内容在于提供一种用于高盐废水蒸发干化的处置装置，主要解决了现有的蒸发干化装置将废液进行回流再处理，导致浓缩液中的溶解性固体不断累积，增加了蒸发系统的能耗，甚至增加管道/换热器堵塞的概率，无法稳定运行的问题，或者将浓缩液送至焚烧系统进行进一步处置，但会导致焚烧系统耐火材料的使用寿命降低的问题。
6.本实用新型提出了一种用于高盐废水蒸发干化的处置装置，包括蒸发罐；所述蒸发罐内设置有雾化喷头；所述雾化喷头连通所述蒸发罐底部的高盐废液，并雾化形成待处理颗粒；所述蒸发罐上开设有供高温干燥空气进入的第一开口，且所述第一开口设置于所述待处理颗粒的移动路径上；所述蒸发罐的底部设置有颗粒出口，用于供蒸发干化形成的盐颗粒通过。
7.优选地，所述蒸发罐的顶部还设置有供高温湿空气通过的第二开口，且所述蒸发罐内靠近所述第二开口处设置有除雾器；所述第二开口连通旋流除尘器。
8.优选地，还包括连通所述旋流除尘器的冷凝罐，且所述冷凝罐内容置有冷凝液；所述冷凝罐内还设置有连通所述冷凝液的喷淋头；所述喷淋头喷出的冷凝液经过所述高温湿
空气的移动路径。
9.优选地，所述冷凝罐内形成有填料层，且所述调料层位于所述高温湿空气的移动路径与所述喷淋头喷出的冷却水的移动路径上。
10.优选地，还包括设置于所述冷凝罐与蒸发罐之间的换热器；所述冷凝罐内产生的低温湿空气经过换热器升温后传输至所述蒸发罐形成高温干燥空气。
11.优选地，所述换热器与冷凝罐之间设置有除湿器与循环风机。
12.优选地，还包括分别连接所述冷凝罐与高盐废液的预热器；所述预热器将所述冷凝液与高盐废液进行热交换后，将所述冷凝液进一步降温并输送至所述喷淋头。
13.优选地，所述冷凝罐内设置有ph探头与液位探头。
14.优选地，还包括螺杆输送机，且所述螺杆输送机设置于所述蒸发罐的颗粒开口与旋流除尘器的底部开口下方。
15.由上可知，应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果：
16.第一，本实用新型提出的处置装置中将废液进行雾化，并通过高温蒸汽与雾化废液进行反应，可提高废液蒸发干化的比例，减少废液回收循环再处理的成本；
17.第二，本实用新型提出的处置装置中使用常压低温蒸发的方式，在进入换热器前通过ph调节系统对可能的腐蚀性液体进行ph调节，大幅降低了废液蒸汽冷凝过程对蒸发罐、换热器的腐蚀，使得蒸发罐、冷凝罐、各个换热器可使用的材质范围大大扩增，降低整体设备造价。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中处置装置的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应强调的是，本实施例中采用的换热器、除雾器、除尘器与离心泵等均可换成其他具有相同功能的单独设备或一体设备，针对特殊废液是可采用氮气或其他惰性气体进行循环；添加的药剂种类可视实际蒸发产生的废液成分进行调整更换。
22.现有的蒸发干化装置将废液进行回流再处理，导致浓缩液中的溶解性固体不断累积，增加了蒸发系统的能耗，甚至增加管道/换热器堵塞的概率，无法稳定运行的问题，或者将浓缩液送至焚烧系统进行进一步处置，但会导致焚烧系统耐火材料的使用寿命降低的问题。
23.如图1所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种用于高盐废水蒸发干化的处
置装置，其主要包括蒸发罐10；蒸发罐10内设置有雾化喷头11；雾化喷头11连通高盐废液，并雾化形成待处理颗粒；蒸发罐10上开设有供高温干燥空气进入的第一开口，且第一开口设置于待处理颗粒的移动路径上；蒸发罐10底部设置有颗粒出口，用于供蒸发干化形成的盐颗粒通过。
24.优选但不限定的是，本实施例中雾化喷头11可直接连通外界高盐废液蓄料罐，且高盐废液经过预热后才输送至蒸发罐10。
25.在本实施例中，雾化喷头11经过高压雾化，将高盐废液雾化形成微小颗粒，再与大量90℃左右的高温干燥空气相向而行，充分反应形成盐颗粒，并掉落至蒸发罐10底部，再通过颗粒开口12进行回收。
26.更具体地，蒸发罐10的顶部还设置有供高温湿空气通过的第二开口，且蒸发罐10内靠近第二开口处设置有除雾器13；第二开口连通旋流除尘器20。
27.优选但不限定的是，除雾器13为波纹板除雾器13。
28.在本实施例中，高温干燥空气与高盐废液相遇形成高温湿空气与盐颗粒，高温湿空气经过除雾器13将液体小颗粒去除后进入旋流除尘器20。
29.更具体地，还包括连通旋流除尘器20的冷凝罐30，且冷凝罐30内容置有冷凝液；冷凝罐30内还设置有连通冷凝液的喷淋头31；喷淋头31喷出的冷凝液经过高温湿空气的移动路径。
30.优选地，本实施例中旋流除尘器20将高温湿空气中的微小固体颗粒进行收集。在旋流除尘器20的底部还应开设有开口，供固体颗粒脱出。优选但不限定的是，本实施例中还设置有螺杆输送机40，旋流除尘器20与蒸发罐10的颗粒掉出后均落在螺杆输送机40上，移动至容器内进行包装，最后视盐的成分，对废盐进行回收处理或送刚性填埋场填埋处理。
31.在本实施例中，冷凝液与高温湿空气接触，在降温的同时空气中的水大部分凝结并留在冷凝罐30中。
32.优选但不限定的是，本实施例中冷凝罐30中的冷凝液为冷却水。
33.更具体地，冷凝罐30内形成有填料层32，且填料层32位于高温湿空气的移动路径与喷淋头31喷出的冷凝液的移动路径上。
34.优选但不限定的是，本实施例中填料层32水平设置于冷凝罐30内。
35.优选但不限定的是，本实施例中喷淋头31设置于冷凝罐30的内顶部，冷凝液自上而下喷淋，而高温湿空气则在填料层32与冷凝液充分反应。
36.更具体地，还包括设置于冷凝罐30与蒸发罐10之间的换热器50；冷凝罐30内产生的低温时空气经过换热器50升温后传输至蒸发罐10形成高温干燥空气。
37.优选地，换热器50与冷凝罐30之间设置有除湿器与循环风机70。
38.在本实施例中，除湿器将低温湿空气中的水汽分离，再通过循环风机70将低温干燥空气输送至换热器50，通过蒸汽加热至90℃左右形成高温干燥空气，并在此进入蒸发罐10中。
39.更具体地，还包括分别连接冷凝罐30与高盐废液的预热器80；预热器80将冷凝液与高盐废液进行热交换后，将冷凝液进一步降温并输送至喷淋头31。
40.在本实施例中，冷凝液与高温湿空气换热后温度上升，将通过循环泵的输送，进入预热器80对蒸发罐10的废液进行加预热，再利用冷却水进行进一步降温，降温后的冷凝液
将循环喷淋。
41.更具体地，冷凝罐30内设置有ph探头33与液位探头34。
42.优选但不限定的是，本实施例中ph探头33用于测试冷凝液的酸碱度，应将冷凝液的ph度控制在酸碱性，避免蒸发过程的酸性气体冷凝后呈酸性环境腐蚀换热器50。
43.优选但不限定的是，本实施例中液位探头34用于控制冷凝液的容量，还可控制出料阀的开度，将冷凝罐30的冷凝液控制在设定值，并将蒸发冷凝后的馏出液通过出料阀排出。
44.应强调的是，本实施例中处置装置可设置有现场手动控制，远程手动控制以及远程自动控制等多项方式，具体通过上位机与下位机联动控制。
45.综上所述，本实施例提出了一种用于高盐废水蒸发干化的处置装置，其主要高温蒸汽对废液进行干化处理，且设置有循环利用蒸汽的相关设备，以及收集盐颗粒的容器等，确保高盐废水被完全蒸发干化。
46.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。