一种粉尘清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘清理技术领域，具体涉及一种粉尘清理装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，一般采用除尘设备吸收空气，然后通过除尘设备内的除尘滤筒将灰尘过滤，并将过滤后的空气排出，从而实现除尘效果。除尘滤筒长时间使用，其表面将会吸附大量灰尘，这就影响了除尘滤筒的正常使用，因此设计一款可将过除尘滤筒上的灰尘清除的装置是十分必要了。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的除尘滤筒长时间使用，其表面将会吸附大量灰尘，这就影响了除尘滤筒的正常使用等问题，本实用新型提供一种粉尘清理装置，采用清洗喷嘴对除尘滤筒进行喷射，以实现将除尘滤筒上的灰尘清除，以便于除尘滤筒的长时间使用，避免因除尘滤筒上吸附的灰尘过多，无法对空气进行除尘的情况发生，从而提升产品的除尘效果。其具体技术方案为：
4.一种粉尘清理装置，粉尘清理装置包括：底板、集尘箱、移动板、分隔板、安装孔、除尘滤筒、连接板、连接杆、第一气泵、清洗气管、清洗喷嘴、排尘口和收集盒；集尘箱固定在底板上；移动板嵌入集尘箱内；分隔板嵌入集尘箱内，分隔板位于移动板的下方；安装孔设置在移动板上；除尘滤筒穿过安装孔，且除尘滤筒的一端与移动板相连接；连接板嵌入集尘箱内，连接板位于移动板的下方，且连接板与除尘滤筒的另一端相连接；至少两个连接杆的一端与移动板相连接，且至少两个连接杆的另一端与连接板相连接；第一气泵固定在集尘箱的外侧；清洗气管穿过集尘箱，清洗气管与第一气泵相连通，且清洗气管位于移动板的上方；清洗喷嘴与清洗气管相连通，且清洗喷嘴位于除尘滤筒的上方；排尘口贯穿设置在分隔板上；收集盒嵌入集尘箱内，且收集盒位于分隔板的下方。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的粉尘清理装置还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，优选地，粉尘清理装置还包括：支撑板、弹簧、电机、第一转轴和第一凸轮；两个支撑板设置在集尘箱的内壁上，且两个支撑板位于移动板的下方；弹簧的一端与支撑板相连接，且弹簧的另一端与移动板相连接；电机设置有输出轴，电机固定在集尘箱的外侧；第一转轴穿过集尘箱，第一转轴与集尘箱转动连接，第一转轴与电机的输出轴相连接，且第一转轴位于移动板的上方；第一凸轮套设在第一转轴的外侧，且第一凸轮与移动板相贴合。
7.在上述技术方案中，优选地，粉尘清理装置还包括：第二转轴、第二凸轮、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；第二转轴穿过集尘箱，第二转轴与集尘箱转动连接，且第二转轴位于移动板的上方；第二凸轮套设在第二转轴的外侧，且第二凸轮与移动板相贴合；第一皮带轮套设在第一转轴的外侧；第二皮带轮套设在第二转轴的外侧；皮带同时套设在第一皮带
轮和第二皮带轮的外侧。
8.在上述技术方案中，优选地，粉尘清理装置还包括：移动槽和移动部；移动槽设置在集尘箱的内壁上；移动部设置在移动板的两侧，且移动部嵌入移动槽内。
9.在上述技术方案中，优选地，粉尘清理装置还包括：第二气泵、软管和吸尘嘴；第二气泵固定在集尘箱的顶部，且第二气泵与集尘箱相连通；软管为弹性体，软管的一端与集尘箱相连通；吸尘嘴与软管的另一端相连通。
10.在上述技术方案中，优选地，粉尘清理装置还包括：导向槽；导向槽的截面呈梯形，导向槽设置在分隔板上，导向槽与排尘口相连通，且导向槽位于除尘滤筒的下方。
11.在上述技术方案中，优选地，粉尘清理装置还包括：滑槽和滑块；两个滑槽设置在集尘箱的底部；两个滑块设置在收集盒的底部，且滑块嵌入滑槽内。
12.在上述技术方案中，优选地，粉尘清理装置还包括：万向滚轮；四个万向滚轮设置在底板的底部。
13.本实用新型的一种粉尘清理装置，与现有技术相比，有益效果为：在具体使用产品时，将车空气抽入集尘箱内，并经除尘滤筒过滤；当产品工作一段时间后，除尘滤筒外壁已吸附大量灰尘，启动第一气泵将气体输入至清洗气管内，并通过清洗喷嘴喷出至除尘滤筒，以实现将除尘滤筒上粉尘喷落下来，从而使粉尘经排尘口流入至收集盒内，进而实现对粉尘的收集。采用上述结构，通过使清洗喷嘴对除尘滤筒进行喷射，以实现将除尘滤筒上的灰尘清除，以便于除尘滤筒的长时间使用，避免因除尘滤筒上吸附的灰尘过多，无法对空气进行除尘的情况发生，从而提升产品的除尘效果，同时，还延长除尘滤筒的使用时长，降低更换除尘滤筒的频率，进而提升产品的使用体验。
附图说明
14.图1示出了本实用新型一个实施例的粉尘清理装置的结构示意图；
15.图2为图1示出了本实用新型一个实施例的粉尘清理装置的结构示意图的a处局部放大图；
16.图3示出了本实用新型另一个实施例的粉尘清理装置的结构示意图；
17.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
18.10底板，11集尘箱，12移动板，13分隔板，15除尘滤筒，16连接板，17连接杆，18第一气泵，19清洗气管，20清洗喷嘴，21排尘口，22收集盒，23支撑板，24弹簧，25电机，26第一转轴，27第一凸轮，28第二转轴，29第二凸轮，30第一皮带轮，31第二皮带轮，32皮带，33移动槽，34移动部，35软管，36吸尘嘴，37导向槽，38滑块，39万向滚轮。
具体实施方式
19.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
20.下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述粉尘清理装置。
21.实施例1：
22.一种粉尘清理装置，如图1至图3所示，粉尘清理装置包括：底板10、集尘箱11、移动板12、分隔板13、安装孔、除尘滤筒15、连接板16、连接杆17、第一气泵18、清洗气管19、清洗
喷嘴20、排尘口21和收集盒22；集尘箱11固定在底板10上；移动板12嵌入集尘箱11内；分隔板13嵌入集尘箱11内，分隔板13位于移动板12的下方；安装孔设置在移动板12上；除尘滤筒15穿过安装孔，且除尘滤筒15的一端与移动板12相连接；连接板16嵌入集尘箱11内，连接板16位于移动板12的下方，且连接板16与除尘滤筒15的另一端相连接；至少两个连接杆17的一端与移动板12相连接，且至少两个连接杆17的另一端与连接板16相连接；第一气泵18固定在集尘箱11的外侧；清洗气管19穿过集尘箱11，清洗气管19与第一气泵18相连通，且清洗气管19位于移动板12的上方；清洗喷嘴20与清洗气管19相连通，且清洗喷嘴20位于除尘滤筒15的上方；排尘口21贯穿设置在分隔板13上；收集盒22嵌入集尘箱11内，且收集盒22位于分隔板13的下方。
23.在该实施例中，首先，通过将集尘箱11固定在底板10上，将移动板12嵌入集尘箱11内，将分隔板13嵌入集尘箱11内，并使分隔板13位于移动板12的下方，以实现移动板12和分隔板13将集尘箱11的内部分隔为三个空间，由上至下位负压腔、集尘腔和收集腔；其次，通过将至少两个连接杆17的一端与移动板12相连接，并将至少两个连接杆17的另一端与连接板16相连接，以实现将移动板12与连接板16连接成一整体；再次，通过将除尘滤筒15穿过移动板12上的安装孔，将除尘滤筒15的一端与移动板12相连接，并将除尘滤筒15的另一端与连接板16相连接，以实现将除尘滤筒15安装在移动板12和连接板16上，从而使除尘滤筒15位于集尘腔内，进而实现除尘滤筒15对进行吸入至集尘箱11内的空气进行过滤，以使空气中粉尘吸附在除尘滤筒15的外壁上；再次，通过将第一气泵18固定在集尘箱11的外侧，将清洗气管19穿过集尘箱11，并清洗气管19与第一气泵18相连通，同时，将清洗喷嘴20与清洗气管19相连通，并将清洗喷嘴20位于除尘滤筒15的上方，以实现第一气泵18将气体输入至清洗气管19内，并使气体经清洗喷嘴20喷出，从而使气体将过滤布袋外部吸附的灰尘吹落，进而实现对过滤布袋的清洁；再次，通过将排尘口21贯穿设置在分隔板13上，将收集盒22嵌入集尘箱11内，并收集盒22位于分隔板13的下方，以实现收集盒22位于收集腔内，从而实现收集盒22对经排尘口21排出的粉尘进行收集。在具体使用产品时，将车空气抽入集尘箱11内，并经除尘滤筒15过滤；当产品工作一段时间后，除尘滤筒15外壁已吸附大量灰尘，启动第一气泵18将气体输入至清洗气管19内，并通过清洗喷嘴20喷出至除尘滤筒15，以实现将除尘滤筒15上粉尘喷落下来，从而使粉尘经排尘口21流入至收集盒22内，进而实现对粉尘的收集。采用上述结构，通过使清洗喷嘴20对除尘滤筒15进行喷射，以实现将除尘滤筒15上的灰尘清除，以便于除尘滤筒15的长时间使用，避免因除尘滤筒15上吸附的灰尘过多，无法对空气进行除尘的情况发生，从而提升产品的除尘效果，同时，还延长除尘滤筒15的使用时长，降低更换除尘滤筒15的频率，进而提升产品的使用体验。
24.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，粉尘清理装置还包括：支撑板23、弹簧24、电机25、第一转轴26和第一凸轮27；两个支撑板23设置在集尘箱11的内壁上，且两个支撑板23位于移动板12的下方；弹簧24的一端与支撑板23相连接，且弹簧24的另一端与移动板12相连接；电机25设置有输出轴，电机25固定在集尘箱11的外侧；第一转轴26穿过集尘箱11，第一转轴26与集尘箱11转动连接，第一转轴26与电机25的输出轴相连接，且第一转轴26位于移动板12的上方；第一凸轮27套设在第一转轴26的外侧，且第一凸轮27与移动板12相贴合。
25.在该实施例中，首先，通过将两个支撑板23设置在集尘箱11的内壁上，使支撑板23
位于移动板12的下方，将弹簧24的一端与支撑板23相连接，并将弹簧24的另一端与移动板12相连接，以实现弹簧24对移动板12进行支撑；其次，通过将电机25的输出轴与第一转轴26相连接，将第一凸轮27套设在第一转轴26的外侧，并第一凸轮27与移动板12相贴合，以实现电机25通过第一转轴26带动第一凸轮27转动，以实现第一凸轮27带动移动板12上下移动，从而实现除尘滤筒15跟随移动板12上下移动，以使除尘滤筒15将吸附其外壁上的粉尘抖落下来，进一步实现避免因除尘滤筒15上吸附的灰尘过多，无法对空气进行除尘的情况发生，从而提升产品的除尘效果，同时，还延长除尘滤筒15的使用时长，降低更换除尘滤筒15的频率，进而提升产品的使用体验。
26.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，粉尘清理装置还包括：第二转轴28、第二凸轮29、第一皮带轮30、第二皮带轮31和皮带32；第二转轴28穿过集尘箱11，第二转轴28与集尘箱11转动连接，且第二转轴28位于移动板12的上方；第二凸轮29套设在第二转轴28的外侧，且第二凸轮29与移动板12相贴合；第一皮带轮30套设在第一转轴26的外侧；第二皮带轮31套设在第二转轴28的外侧；皮带32同时套设在第一皮带轮30和第二皮带轮31的外侧。
27.在该实施例中，通过将第二转轴28穿过集尘箱11，并使第二转轴28与集尘箱11转动连接，以实现集尘箱11对第二转轴28进行支撑，同时，将第二凸轮29套设在第二转轴28的外侧，并将第二凸轮29与移动板12，以实现第二凸轮29带动移动板12上下移动；通过将第一皮带轮30套设在第一转轴26的外侧，将第二皮带轮31套设在第二转轴28的外侧，并将皮带32同时套设在第一皮带轮30和第二皮带轮31的外侧，以实现第一转轴26与第二转轴28同步转动，从而实现第二凸轮29和第一凸轮27同时转动，进而第一凸轮27和第二凸轮29同步带动移动板12上下移动，以提升除尘滤筒15的抖动效果。
28.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，粉尘清理装置还包括：移动槽33和移动部34；移动槽33设置在集尘箱11的内壁上；移动部34设置在移动板12的两侧，且移动部34嵌入移动槽33内。
29.在该实施例中，通过将移动槽33设置在集尘箱11的内壁上，将移动部34设置在移动板12的两侧，并使移动部34嵌入移动槽33内，以实现移动板12沿着移动槽33上下移动，从而提升移动板12移动的稳定性。
30.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，粉尘清理装置还包括：第二气泵、软管35和吸尘嘴36；第二气泵固定在集尘箱11的顶部，且第二气泵与集尘箱11相连通；软管35为弹性体，软管35的一端与集尘箱11相连通；吸尘嘴36与软管35的另一端相连通。
31.在该实施例中，通过将第二气泵固定在集尘箱11的顶部，并使第二气泵与集尘箱11相连通，以实现第二气泵将集尘箱11内的气体抽出，从而实现集尘箱11内形成负压；通过将软管35的一端与集尘箱11相连通，并使吸尘嘴36与软管35的另一端相连通，以实现当集尘箱11内形成负压时，通过吸尘嘴36和软管35将粉尘吸入集尘箱11内。
32.实施例2：
33.一种粉尘清理装置，如图1至图3所示，粉尘清理装置包括：底板10、集尘箱11、移动板12、分隔板13、安装孔、除尘滤筒15、连接板16、连接杆17、第一气泵18、清洗气管19、清洗喷嘴20、排尘口21和收集盒22；集尘箱11固定在底板10上；移动板12嵌入集尘箱11内；分隔
板13嵌入集尘箱11内，分隔板13位于移动板12的下方；安装孔设置在移动板12上；除尘滤筒15穿过安装孔，且除尘滤筒15的一端与移动板12相连接；连接板16嵌入集尘箱11内，连接板16位于移动板12的下方，且连接板16与除尘滤筒15的另一端相连接；至少两个连接杆17的一端与移动板12相连接，且至少两个连接杆17的另一端与连接板16相连接；第一气泵18固定在集尘箱11的外侧；清洗气管19穿过集尘箱11，清洗气管19与第一气泵18相连通，且清洗气管19位于移动板12的上方；清洗喷嘴20与清洗气管19相连通，且清洗喷嘴20位于除尘滤筒15的上方；排尘口21贯穿设置在分隔板13上；收集盒22嵌入集尘箱11内，且收集盒22位于分隔板13的下方。
34.在该实施例中，首先，通过将集尘箱11固定在底板10上，将移动板12嵌入集尘箱11内，将分隔板13嵌入集尘箱11内，并使分隔板13位于移动板12的下方，以实现移动板12和分隔板13将集尘箱11的内部分隔为三个空间，由上至下位负压腔、集尘腔和收集腔；其次，通过将至少两个连接杆17的一端与移动板12相连接，并将至少两个连接杆17的另一端与连接板16相连接，以实现将移动板12与连接板16连接成一整体；再次，通过将除尘滤筒15穿过移动板12上的安装孔，将除尘滤筒15的一端与移动板12相连接，并将除尘滤筒15的另一端与连接板16相连接，以实现将除尘滤筒15安装在移动板12和连接板16上，从而使除尘滤筒15位于集尘腔内，进而实现除尘滤筒15对进行吸入至集尘箱11内的空气进行过滤，以使空气中粉尘吸附在除尘滤筒15的外壁上；再次，通过将第一气泵18固定在集尘箱11的外侧，将清洗气管19穿过集尘箱11，并清洗气管19与第一气泵18相连通，同时，将清洗喷嘴20与清洗气管19相连通，并将清洗喷嘴20位于除尘滤筒15的上方，以实现第一气泵18将气体输入至清洗气管19内，并使气体经清洗喷嘴20喷出，从而使气体将过滤布袋外部吸附的灰尘吹落，进而实现对过滤布袋的清洁；再次，通过将排尘口21贯穿设置在分隔板13上，将收集盒22嵌入集尘箱11内，并收集盒22位于分隔板13的下方，以实现收集盒22位于收集腔内，从而实现收集盒22对经排尘口21排出的粉尘进行收集。在具体使用产品时，将车空气抽入集尘箱11内，并经除尘滤筒15过滤；当产品工作一段时间后，除尘滤筒15外壁已吸附大量灰尘，启动第一气泵18将气体输入至清洗气管19内，并通过清洗喷嘴20喷出至除尘滤筒15，以实现将除尘滤筒15上粉尘喷落下来，从而使粉尘经排尘口21流入至收集盒22内，进而实现对粉尘的收集。采用上述结构，通过使清洗喷嘴20对除尘滤筒15进行喷射，以实现将除尘滤筒15上的灰尘清除，以便于除尘滤筒15的长时间使用，避免因除尘滤筒15上吸附的灰尘过多，无法对空气进行除尘的情况发生，从而提升产品的除尘效果，同时，还延长除尘滤筒15的使用时长，降低更换除尘滤筒15的频率，进而提升产品的使用体验。
35.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，粉尘清理装置还包括：导向槽37；导向槽37的截面呈梯形，导向槽37设置在分隔板13上，导向槽37与排尘口21相连通，且导向槽37位于除尘滤筒15的下方。
36.在该实施例中，通过将呈梯形的导向槽37设置在分隔板13上，将导向槽37与排尘口21相连通，并使导向槽37位于除尘滤筒15的下方，以实现除尘滤筒15上掉落粉尘经导向槽37流入排尘口21，从而实现对粉尘的收集。
37.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，粉尘清理装置还包括：滑槽和滑块38；两个滑槽设置在集尘箱11的底部；两个滑块38设置在收集盒22的底部，且滑块38嵌入滑槽内。
38.在该实施例中，通过将两个滑槽设置在集尘箱11的底部，将两个滑块38设置在收集盒22的底部，并使滑块38嵌入滑槽内，以实现收集盒22沿着滑槽移动，从而提升收集盒22移动的稳定性。
39.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，粉尘清理装置还包括：万向滚轮39；四个万向滚轮39设置在底板10的底部。
40.在该实施例中，通过将四个万向滚轮39设置在底部的底部，以实现产品通过四个万向滚轮39移动，以提升产品的移动性。
41.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。