一种用于铸铁件的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，具体是指一种用于铸铁件的清洗装置。


背景技术：

2.在铸铁件生产过程中需要对铸铁件进行打磨等步骤，打磨之后需要将铸铁件表面残留的碎屑残渣、灰尘、油污等进行清理冲洗掉，常见的铸铁件的清洗装置是通过夹具将其夹住，再进行清理，由于铸铁件形状各异，使用同一种夹具会出现在清洗不同形状的铸铁件时容易使铸铁件松动，从而影响清洗效果，因此需要在更换铸铁件的同时更换夹具，这又增加了清洗步骤的繁琐，且常见的清洗装置一般清洗不到铸铁件内孔的内壁。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题提出了一种用于铸铁件的清洗装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种用于铸铁件的清洗装置，其特征在于：包括清洗箱，所述清洗箱顶部设有顶板，所述顶板顶部设有电机，所述电机输出轴一端固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有旋转板，所述旋转板底部设有支撑杆，所述支撑杆上设有多个放置板，所述支撑杆底部设有连接板，所述连接板中心位置处连接有轴承，所述轴承底部设有底座，所述连接板中心处穿设有中心清洗柱，所述中心清洗柱内包括超声波发生器，所述清洗箱侧壁上设有压力喷管，所述压力喷管一侧设有多个压力喷头，所述压力喷管另一侧贯通连接有回流管，所述回流管另一端贯通连接有水箱，所述水箱一侧设有水管，所述水管贯通连接有水槽，所述水槽设置在清洗箱底部。
5.所述水槽顶部设有过滤板，所述过滤板底部滑动连接有支撑块。
6.所述放置板的离心位置处设有挡板。
7.所述放置板上设有相互交叉设置的放置杆和支撑。
8.所述底座设置在水槽内且与水槽底部内壁固定连接。
9.所述中心清洗柱穿设在轴承内，所述连接板套设在轴承外。
10.所述清洗箱横截面为方形结构，所述连接杆为圆形结构。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型整体结构简单。一种用于铸铁件的清洗装置，通过将铸铁件放在放置板上，进行清洗，不需要夹具，简单方便；通过往清洗箱内注入清洗液，通过中心清洗柱上的超声波发生器的启动工作，可将铸铁件表面的灰尘清洗掉，超声波发生器便于清理铸铁件上的小孔内壁等一些难以人工清理的地方进行清理，且在超声波初步清理后，铸铁件上的小孔内的灰尘等碎屑浮在铸铁件表面，这时通过水管将水排入水箱，并通过回流管将水箱内的水抽出并利用压力喷管和压力喷头将水喷到铸铁件上冲洗，整体清洗过程中通过电机的带动使放置板旋转从而带动铸铁件一以中心清洗柱为旋转中心进行旋转，便于清洗的更干净彻底，过滤板放置在过滤板底部支撑块上，便于抽出清理。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于铸铁件的清洗装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种用于铸铁件的清洗装置的放置板结构示意图。
15.图3为本实用新型一种用于铸铁件的清洗装置的过滤板与底座连接俯视图。
16.(1、清洗箱；2、顶板；3、电机；3.1、连接杆；3.2、旋转板；3.21、连接板；3.3、支撑杆；3.4、放置板；3.41、放置杆；3.42、支撑条；3.5、挡板；4、中心清洗柱；4.1、超声波发生器；5、回流管；5.1、压力喷管；5.2、压力喷头；6、水槽；7、过滤板；8、底座；9、轴承；10、水箱；10.1、水管)
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.为了解决常见的铸铁件的清洗装置是通过夹具将其夹住，再进行清理，由于铸铁件形状各异，使用同一种夹具会出现在清洗不同形状的铸铁件时容易使铸铁件松动，从而影响清洗效果，因此需要在更换铸铁件的同时更换夹具，这又增加了清洗步骤的繁琐，且常见的清洗装置一般清洗不到铸铁件内孔的内壁的问题，本实用新型提供一种如图所示的一种用于铸铁件的清洗装置，其特征在于：包括清洗箱1，所述清洗箱1顶部设有顶板2，所述顶板2顶部设有电机3，所述电机3输出轴一端固定连接有连接杆3.1，所述连接杆3.1底部固定连接有旋转板3.2，所述旋转板3.2底部设有支撑杆3.3，所述支撑杆3.3上设有多个放置板3.4，所述支撑杆3.3底部设有连接板3.21，所述连接板3.21中心位置处连接有轴承9，所述轴承9底部设有底座8，所述连接板3.21中心处穿设有中心清洗柱4，所述中心清洗柱4内包括超声波发生器4.1，所述清洗箱1侧壁上设有压力喷管5.1，所述压力喷管5.1一侧设有多个压力喷头5.2，所述压力喷管5.1另一侧贯通连接有回流管5，所述回流管5另一端贯通连接有水箱10，所述水箱10一侧设有水管10.1，所述水管10.1贯通连接有水槽6，所述水槽6设置在清洗箱1底部。
19.本实用新型中所述水槽6顶部设有过滤板7，防止水管10.1堵塞，所述过滤板7底部滑动连接有支撑块。
20.本实用新型中所述放置板3.4的离心位置处设有挡板3.5，用于在旋转时防止铸铁件的离心掉落。
21.本实用新型中所述放置板3.4上设有相互交叉设置的放置杆3.41和支撑条3.42，便与铸铁件的清洗，且有利于水流通过，且可在使用结束后防止积水，便于清理。
22.本实用新型中所述底座8设置在水槽6内且与水槽6底部内壁固定连接。
23.本实用新型中所述中心清洗柱4穿设在轴承9内，所述连接板3.21套设在轴承9外，便于连接板3.21轻松的旋转，减轻电机3的工作负担。
24.本实用新型中所述清洗箱1横截面为方形结构，所述连接杆3.1为圆形结构。
25.本实施列的一种用于铸铁件的清洗装置，通过将铸铁件放在放置板上，往清洗箱内注入清洗液，通过中心清洗柱上的超声波发生器的启动工作，可将铸铁件表面的灰尘清洗掉，超声波发生器便于清理铸铁件上的小孔内壁等一些难以人工清理的地方进行清理，且在超声波初步清理后，铸铁件上的小孔内的灰尘等碎屑浮在铸铁件表面，这时通过水管将水排入水箱，并通过回流管将水箱内的水抽出并利用压力喷管和压力喷头将水喷到铸铁
件上冲洗，整体清洗过程中通过电机的带动使放置板旋转从而带动铸铁件一以中心清洗柱为旋转中心进行旋转，便于清洗的更干净彻底，过滤板放置在过滤板底部支撑块上，便于将过滤板抽出清理。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于铸铁件的清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)顶部设有顶板(2)，所述顶板(2)顶部设有电机(3)，所述电机(3)输出轴一端固定连接有连接杆(3.1)，所述连接杆(3.1)底部固定连接有旋转板(3.2)，所述旋转板(3.2)底部设有支撑杆(3.3)，所述支撑杆(3.3)上设有多个放置板(3.4)，所述支撑杆(3.3)底部设有连接板(3.21)，所述连接板(3.21)中心位置处连接有轴承(9)，所述轴承(9)底部设有底座(8)，所述连接板(3.21)中心处穿设有中心清洗柱(4)，所述中心清洗柱(4)内包括超声波发生器(4.1)，所述清洗箱(1)侧壁上设有压力喷管(5.1)，所述压力喷管(5.1)一侧设有多个压力喷头(5.2)，所述压力喷管(5.1)另一侧贯通连接有回流管(5)，所述回流管(5)另一端贯通连接有水箱(10)，所述水箱(10)一侧设有水管(10.1)，所述水管(10.1)贯通连接有水槽(6)，所述水槽(6)设置在清洗箱(1)底部。2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的清洗装置，其特征在于：所述水槽(6)顶部设有过滤板(7)，所述过滤板(7)底部滑动连接有支撑块。3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的清洗装置，其特征在于：所述放置板(3.4)的离心位置处设有挡板(3.5)。4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的清洗装置，其特征在于：所述放置板(3.4)上设有相互交叉设置的放置杆(3.41)和支撑条(3.42)。5.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的清洗装置，其特征在于：所述底座(8)设置在水槽(6)内且与水槽(6)底部内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的清洗装置，其特征在于：所述中心清洗柱(4)穿设在轴承(9)内，所述连接板(3.21)套设在轴承(9)外。7.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)横截面为方形结构，所述连接杆(3.1)为圆形结构。

技术总结
本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，具体是指一种用于铸铁件的清洗装置。包括清洗箱，清洗箱顶部设顶板，顶板顶部设电机，电机输出轴一端固定连接有连接杆，连接杆底部固定连接有旋转板，旋转板底部设支撑杆，支撑杆上设多个放置板，支撑杆底部设连接板，连接板中心位置处连接有轴承，轴承底部设底座，连接板中心处穿设中心清洗柱，中心清洗柱内包括超声波发生器，清洗箱侧壁上设压力喷管，压力喷管一侧设多个压力喷头，压力喷管另一侧贯通连接有回流管，回流管另一端贯通连接有水箱，水箱一侧设水管，水管贯通连接有水槽，水槽设置在清洗箱底部。该实用新型提供的一种用于铸铁件的清洗装置使用起来简单方便，清洗的干净。清洗的干净。清洗的干净。


技术研发人员：杜兴 张国仁 蓝明贵
受保护的技术使用者：杭州长盛机械有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/8/26