一种小型分布式易腐垃圾就地处理设备的投料口结构的制作方法

1.本实用新型的一种小型分布式易腐垃圾就地处理设备的投料口结构，涉及环保设备领域。


背景技术：

2.目前国内外常用的易腐有机固废处理技术有干化焚烧、卫生填埋、厌氧消化、好氧堆肥、生态饲料等。每种方法各有优缺点：（1）干化焚烧：能够将有机固废中的有机成分彻底氧化分解，减量率高达50%-80%。但由于某些有机固废（如餐厨垃圾）含水率高，并不适合直接进焚烧炉焚烧，必须经干化预处理。（2）卫生填埋：将有机固废埋入地下，利用各类微生物将大分子充分降解为小分子。其处理成本低、技术简单、适合各种有机固废，发展中国家应用较多。但存在重大安全隐患，产生的甲烷等气体可能发生爆炸，渗滤液容易污染地下水，同时资源回收利用率基本为零、占用大量土地，不适合用地紧张的地区。（3）厌氧消化：在无氧条件下利用兼性/厌氧微生物的代谢作用实现对有机固废的减容减量及资源化利用。其自动化程度高、所需人力少、容易控制恶臭气体散发、产品多样化、经济价值高。但微生物对酸碱度要求高，处理技术相对复杂，反应器内生物启动时间长；厌氧发酵产生的沼液和沼渣处理仍是一大难题。（4）好氧堆肥：在有氧条件下利用好氧微生物对有机固废中的有机物进行生物降解，最终形成稳定的高肥力腐殖质。其技术简单、便于推广、资源化利用率高。但占地面积大、堆肥过程产生臭气、经济效益不高。（5）生态饲料：利用某些有机固废（如餐厨垃圾）发酵生产生态饲料，在日本发展较好。
3.本技术旨在提供一种适用于方法（5）的小型分布式易腐垃圾就地处理设备的投料口结构，以解决大处理量设备，顶部面板太大，加上部舱门压迫，导致顶部面板中间凹陷，与舱门密封不严实而产生的雨水渗漏问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种小型分布式易腐垃圾就地处理设备的投料口结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种小型分布式易腐垃圾就地处理设备的投料口结构，包括面板一、支承件、面板二，所述面板一上设有方孔一，面板二上设有方孔二，支承件设置于所述面板一和所述面板二之间，且支承件沿着方孔一边缘设置。
7.进一步的，支承件采用多个金属块或工字钢或c型钢，沿着方孔一边缘间隔的分布。
8.进一步的，方孔二处于方孔一正上方，方孔二与方孔一的边缘之间设有方形的密封板，密封板上边缘和下边缘分别连接在方孔二与方孔一的边缘。
9.进一步的，面板二与面板一设有第二支承件，第二支承件位于投料口上方舱门与面板二铰接位置的正下方。
10.进一步的，在方孔一和方孔二之间形成的通道内横向设置了一根档杆，该档杆固定在密封板上。
11.进一步的，所述档杆的纵向截面呈倒v型。
12.基于同一实用新型构思，本技术还提供以下方案：一种小型分布式易腐垃圾就地处理设备的投料口结构，支承件包括面板三，面板三上设有方孔三，方孔二处于方孔三正上方，方孔三处于方孔一正上方，面板三贴合面板二，方孔三的边缘与方孔一的边缘之间设置有内侧部壁，面板三的外边缘垂直向下延伸形成外侧部壁。
13.进一步的，在面板三与面板一之间设有多个u型件。
14.进一步的，内侧部壁由两部分构成，其一为相对设置的板一和板二，由方孔三的前侧边缘和后侧边缘垂直向下延伸形成，其二为相对设置的板三和板四，由方孔一的左侧边缘和右侧边缘垂直向上延伸形成；板一、板二的下边缘焊接在方孔一边缘，将板三和板四的上边缘焊接在方孔三边缘。
15.进一步的，面板二与面板一设有第二支承件，第二支承件位于投料口上方舱门与面板二铰接位置的正下方。
16.进一步的，在方孔一和方孔二之间形成的通道内横向设置了一根档杆，该档杆固定在内侧部壁的板三和板四之间。
17.进一步的，所述档杆的纵向截面呈倒v型。
18.有益效果：本技术采用在双层面板中间加入支承件以承载舱门重量，以防止板体变形向下塌陷导致密封性能降低；同时下方的面板一可以是受支承件包围，以起到阻挡外部雨水从夹层内渗到处理舱内的效果。
附图说明
19.图1示出了实施例一的投料口结构；
20.图2示出了小型分布式易腐垃圾就地处理设备的外部结构图；
21.图3示出了小型分布式易腐垃圾就地处理设备的内部结构图，并示出了内部处理舱的结构；
22.图4示出了小型分布式易腐垃圾就地处理设备拆除投料口上部舱门后的结构示意图；
23.图5示出了实施例二的投料口结构的拆分结构图；
24.图6示出了实施例二的投料口结构的进一步拆分结构图；
25.附图标记说明：面板一1，方孔一11，支承件2，面板三21，方孔三211，内侧部壁22，板一221，板三223，板四224，外侧部壁23，面板二3，方孔二31，密封板4，u型件5，档杆6，舱门7，第二支承件8。
具体实施方式
26.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有
其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.实施一：参照图1所示，小型分布式易腐垃圾就地处理设备的投料口结构，包括面板一1、支承件2、面板二3，该面板一1作为小型分布式易腐垃圾就地处理设备内部处理舱的上面板，该面板一1上设有方孔一11，面板二3作为小型分布式易腐垃圾就地处理设备外壳的上面板，支承件2设置在面板一1和面板二3之间，用于支承面板二3及上部舱门7的重量，面板二3上设有方孔二31，厨余垃圾经方孔二31、方孔一11投入处理舱内，舱门7与方孔二31周围板体构成了密封配合，以避免户外环境使用时雨水渗到处理舱内，同时为了避免面板二3受舱门7重量，日久使用，方孔二31周围板体变形向下塌陷导致密封性能降低，支承件2是沿着方孔一11边缘设置，以使支承件2直接承受重量，减小面板二3的受力。
28.小型分布式易腐垃圾就地处理设备，在处理垃圾的时候，是利用好氧菌高温发酵技术，所以处理舱内需要保持一定的温度，本实施例中在面板一1和面板二2之间还填充有隔热泡沫，可用于保温。
29.在本实施例中，支承件2采用多个实心的金属块或者工字钢或者c型钢，沿着方孔一11边缘间隔的分布。以此来支承舱门7及面板二3的重量。
30.在本实施例中，方孔二31处于方孔一11正上方，方孔二31与方孔一11的边缘之间设有方形的密封板4，密封板4上边缘和下边缘分别连接在方孔二31与方孔一11的边缘，以此将面板一1和面板二3之间的夹层密封，防止垃圾落在夹层内。
31.实施例二：参照图2-图6所示，与实施例一不同的是，本实施例中，支承件2包括面板三21，面板三21上设有方孔三211，方孔二31处于方孔三211正上方，方孔三211处于方孔一11正上方，面板三21贴合面板二3，方孔三211的边缘与方孔一11的边缘之间设置有内侧部壁22，面板三21的外边缘垂直向下延伸形成外侧部壁23，通过面板三21扩大支承件2与面板二3的接触面积，通过内侧部壁22和外侧部壁23传递压力来避免面板二3受压变形。
32.在本实施例中，在面板三21与面板一1之间设有u型件5以辅助支承面板二3。
33.在本实施例中，内侧部壁22由两部分构成，其一是包含了相对设置的板一221和板二，由方孔三211的前侧边缘和后侧边缘垂直向下延伸形成，其二是包含了相对设置的板三223和板四224，由方孔一11的左侧边缘和右侧边缘垂直向上延伸形成。板一221和板二与面板三21是一体式结构，通过板体折弯形成，板三223和板四224与面板一1是一体式结构，同样是通过板体折弯形成，在装配支承件2时，通过板三223和板四224与板一221和板儿的对接，可以有效定位支承件2的位置，在定位好后，将板一221、板二的下边缘焊接在方孔一11边缘，将板三223和板四224的上边缘焊接在方孔三211边缘。
34.该实施例中，面板二3的内侧部壁22替代了实施例一中密封板4的作用，在起到防止垃圾落在夹层内的作用的同时，因为内侧部壁22下端焊接\一体设置在方孔一11的边缘，以此还形成了密封效果，避免夹层内有积水流入处理舱内。
35.本实用新型的小型分布式易腐垃圾就地处理设备的舱门7，采用的是翻转式舱门7，其舱门7打开时是向上翻转，舱门7在打开时的重量都压在了舱门7与面板三21的铰接位置，所以在面板二3与面板一1之间还设有一个独立的第二支承件8，以支承舱门7打开时的重量。
36.同时本实用新型的小型分布式易腐垃圾就地处理设备，处理舱内有搅拌轴，为了避免发生安全事故，在投料口中间横向设置了一根档杆6，该档杆6在实施例一中是固定在
密封板4上，在实施例二中是固定在内侧部壁22的板三223和板四224之间。档杆6的纵向截面呈倒v型，以避免长久使用，受垃圾倾倒时的冲击力，断裂。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。