太阳能硅片生产用表面吹除装置的制作方法

1.本实用新型属于太阳能硅片生产设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种太阳能硅片生产用表面吹除装置。


背景技术：

2.目前光伏太阳能电池对温度十分敏感，随灰尘在电池表面的积累，增大了光伏电池的传热热阻，影响其散热。研究表明太阳能电池温度上升1℃，输出功率约下降0.5％。灰尘附着在电池板表面，会对光线产生遮挡，吸收和反射等作用，其中最主要是对光的遮挡作用。灰尘颗粒对光的反射吸收和遮挡作用，影响光伏电池对光的吸收，从而影响光伏发电效率。粗糙的、带有粘合性残留物的黏滞表面比更光滑的表面更容易积累灰尘，而且灰尘本身也会吸附灰尘，一旦有了初始灰尘存在，就会导致更多的灰尘累积，加速光伏电池发电量的衰减。
3.在太阳能电池制造车间，镀膜工序使用的rpd或pvd设备，在制备过程中，由于靶材的消耗，会产生大量的粉尘颗粒附着在电池片表面，电池片上的粉尘会对光线产生遮挡，吸收和反射等作用，影响太阳能电池的发电效率，加速光伏电池发电量的衰减。当前硅片生产中很多会采用风刀来吹除掉硅片上的灰尘等异物，但目前使用中的风刀存在调节角度和高度不方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种太阳能硅片生产用表面吹除装置，以克服现有技术中硅片生产用风刀存在的调节角度和高度不方便的缺陷。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种太阳能硅片生产用表面吹除装置，其采用的技术方案如下：一种太阳能硅片生产用表面吹除装置，包括机架，所述机架两侧分别安装输送带，机架上安装风刀装置，所述风刀装置分别包括在机架两侧的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座安装第一固定板，第二安装座上安装第二固定板，第一固定板和第二固定板上分别开设滑槽，第一固定板上安装第一滑动板，第二固定板上安装第二滑动板，第一滑动板和第二滑动板之间安装支撑梁，支撑梁上固定安装风刀，所述支撑梁两端分别通过转轴与第一滑动板和第二滑动板转动连接，第一滑动板外侧设有第一转盘，第一转盘连接支撑梁上的转轴，所述第一滑动板沿圆周方向设置多个固定槽，第一转盘上开设穿孔，穿孔内设有定位杆，定位杆上侧转动连接压板，第一转盘安装支撑块，支撑块开设转动孔，转动孔内安装转动轴，压板与转动轴固定连接，转动轴与支撑块之间安装扭簧，所述第一滑动板和第二滑动板上分别安装t型滑块，t型滑块上开设固定螺纹孔，固定螺纹孔内安装固定螺栓，所述第一滑动板和第二滑动板上分别开设第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内分别安装升降螺纹杆，两侧升降螺纹杆底部分别连接齿轮换向箱，两侧齿轮换向箱之间通过驱动轴连接，两侧齿轮换向箱分别安装在支撑座上，支撑座与机架固定连接。
6.进一步地，所述第一转盘上安装指针，第一滑动板上开设与指针配合的刻度。
7.进一步地，所述驱动轴上安装第二转盘。
8.进一步地，所述机架上侧和下侧分别安装风刀装置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型在使用时，可方便调节风刀的高度和角度，在调节时，工人只需分别转动第一转盘和第二转盘即可。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中ⅰ处的局部放大图；
13.图3是图2中ⅳ处的局部放大图；
14.图4是图1中ⅱ处的局部放大图；
15.图5是图1中ⅲ处的局部放大图。
16.图中：1、机架；2、输送带；3、第一安装座；4、第二安装座；5、第一固定板；6、第二固定板；7、滑槽；8、第一滑动板；9、第二滑动板；10、支撑梁；11、风刀；12、第一转盘；13、固定槽；14、定位杆；15、压板；16、支撑块；17、转动孔；18、转动轴；19、t型滑块；20、固定螺栓；21、升降螺纹杆；22、齿轮换向箱；23、驱动轴；24、支撑座；25、指针；26、第二转盘。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
18.一种太阳能硅片生产用表面吹除装置，包括机架1，所述机架1两侧分别安装输送带2，机架1上安装风刀装置，所述风刀装置分别包括在机架1两侧的第一安装座3和第二安装座4，所述第一安装座3安装第一固定板5，第二安装座4上安装第二固定板6，第一固定板5和第二固定板6上分别开设滑槽7，第一固定板5上安装第一滑动板8，第二固定板6上安装第二滑动板9，第一滑动板8和第二滑动板9之间安装支撑梁10，支撑梁10上固定安装风刀11，所述支撑梁10两端分别通过转轴与第一滑动板8和第二滑动板9转动连接，第一滑动板8外侧设有第一转盘12，第一转盘12连接支撑梁10上的转轴，所述第一滑动板8沿圆周方向设置多个固定槽13，第一转盘12上开设穿孔，穿孔内设有定位杆14，定位杆14上侧转动连接压板15，第一转盘12安装支撑块16，支撑块16开设转动孔17，转动孔17内安装转动轴18，压板15与转动轴18固定连接，转动轴18与支撑块16之间安装扭簧，所述第一滑动板8和第二滑动板9上分别安装t型滑块19，t型滑块19上开设固定螺纹孔，固定螺纹孔内安装固定螺栓20，所述第一滑动板8和第二滑动板9上分别开设第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内分别安装升降螺纹杆21，两侧升降螺纹杆21底部分别连接齿轮换向箱22，两侧齿轮换向箱22之间通过驱动轴23连接，两侧齿轮换向箱22分别安装在支撑座24上，支撑座24与机架1固定连接。
19.本实用新型在使用时，硅片放置在两侧输送带2上并随着两侧输送带2移动；所述t型滑块19插入滑槽7，通过在t型滑块19上开设固定螺纹孔和安装固定螺栓20，可起到辅助固定的作用，固定螺栓20旋进固定螺纹孔中并抵接在第一固定板5或第二固定板6上，使第一滑动板8紧贴第一固定板5，第二滑动板9紧贴第二固定板6；所述第一安装座3和第二安装座4可分别通过螺栓与机架1可拆卸连接；第一固定板5和第二固定板6是竖板，所述风刀11
通过进气管连接高压储气罐；第一滑动板8和第二滑动板9上分别开设供支撑梁10两侧转轴插入的转动孔17，通过转动第一转盘12可带动支撑梁10相对两侧滑动板转动；当风刀11的角度确定后，我们将定位杆14插入最近的固定槽13中，在转动第一转盘12时，我们首先需要向下按压压板15，使压板15和转动轴18相对支撑块16转动，压板15带动定位杆14向上移动，即定位杆14离开固定槽13，然后转动第一转盘12，当到达风刀11的转动位置后，停止按压压板15，转动轴18在扭簧的作用下转动，并带动压板15转动进而带动定位杆14向下移动插入最近的固定槽13中；本实用新型通过丝杆升降实现支撑梁10的升降，升降螺纹杆21转动时，会同时带动滑动板升降，第一滑动板8和第二滑动板9均是l型，硅片在生产过程中应尽量减少其他电器元件使用。
20.所述第一转盘12上安装指针25，第一滑动板8上开设与指针25配合刻度。
21.本实用新型通过设置指针25和刻度，可方便人们确定风刀11的转动角度。
22.所述驱动轴23上安装第二转盘26。
23.本实用新型可通过转动第二转盘26来实现驱动轴23的转动，当然也可以安装驱动电动，所述机架1底部安装伺服电机，伺服电机驱动驱动轴23转动。
24.所述机架1上侧和下侧分别安装风刀装置。
25.本实用新型可在机架1上下侧分别安装风刀11，风刀11对硅片进行吹除作业。
26.本实用新型的工作过程：
27.当需要调整风刀11角度时：我们首先需要向下按压压板15，使压板15和转动轴18相对支撑块16转动，压板15带动定位杆14向上移动，即定位杆14离开固定槽13，然后转动第一转盘12，当到达风刀11的转动位置后，停止按压压板15，转动轴18在扭簧的作用下转动，并带动压板15转动进而带动定位杆14向下移动插入最近的固定槽13中实现固定定位。
28.当需要调整风刀11高度时：我们首先将t型滑块19上的固定螺栓20松开，然后通过第二转盘26转动驱动轴23，驱动轴23转动分别通过两侧齿轮换向箱22带动升降螺纹杆21转动，两侧升降螺纹杆21分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔带动第一滑动板8和第二滑动板9升降，当高度调整完成后，我们再将固定螺栓20旋进固定螺纹孔中并抵接在第一固定板5或第二固定板6上，使第一滑动板8紧贴第一固定板5，第二滑动板9紧贴第二固定板6。
29.以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。