一种高效洗矿装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石清洗领域，更具体地说，本实用涉及一种高效洗矿装置。


背景技术：

2.洗矿机是矿业生产中常用到的机器，矿石细小颗粒的内部会含有大量的灰尘和泥土，则需洗矿机对矿石进行清洗，现有的设备在进行清洗的过程中在大量的矿石倒进清洗装置中时，较为容易产生堆积，影响该设备的清洗效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效洗矿装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对清洗装置的清洗效率进行调整。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效洗矿装置，包括清洗舱，所述清洗舱的一端侧面下端设有出料口，所述清洗舱在出料口的一侧上端固定设有安装固定板，所述安装固定板的上端设有搅拌电机，所述清洗舱在靠近出料口的一端固定设有进水管，所述进水管在的一端贯穿至内部，且在内部固定设有出水口，所述清洗舱的上端固定设有曲线型清洗板，所述曲线型清洗板在远离搅拌电机的中部设有下料凹槽，所述下料凹槽的下侧固定设有挡料板，所述搅拌电机的输出轴端部从清洗舱的一端侧面贯穿至其内部，且在其内部固定设有旋转杆，所述旋转杆的外端设有连接杆，所述连接杆的外端固定设有搅拌杆。
5.在一个优选地实施方式中，所述清洗舱的下端固定设有支撑脚，所述清洗舱顶端的一侧固定设有进料仓，所述清洗舱在远离出料口的一端侧面固定设有凸块，所述凸块的下端设有排污口，所述清洗舱在凸块的上端设有保护块，所述凸块的内部设有第一滚轮，所述出料口的内侧固定设有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的外端面设有传送带。
6.在一个优选地实施方式中，所述支撑脚的数量固定设有四个，且对应设置在清洗舱下端的四角，所述第一滚轮和第二滚轮的规格相同。
7.在一个优选地实施方式中，所述凸块在俯视方向的长度与清洗舱俯视方向的宽度相同，所述传送带的中部为柔性漏网结构，所述传送带与曲线型清洗板在主视方向呈反向角度旋转设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述安装固定板、搅拌电机、旋转杆、搅拌杆和曲线型清洗板在主视方向呈角度倾斜状态设置，所述进水管的数量设有两个，且对应设置在清洗舱俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述出水口的数量设有多个，且在清洗舱的内端阵列设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆的数量设有多个且在旋转杆的外端面呈角度阵列设置，所述连接杆的数量设有多组，每组设有多个，且多个连接杆与旋转杆和搅拌杆在呈垂直状态下阵列设置，所述曲线型清洗板的直径与清洗舱的内端面的宽度相同。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本使用新型在实际使用中时，通过设置的安装固定板、搅拌电机、曲线型清洗板、旋转杆、连接杆和搅拌杆呈倾斜角度状态下能够方便矿物在搅拌时能够方便下落，且通过设置的进水管和出水口的设置状态下对矿物进行清洗，且在清洗时避免湿润的矿物黏贴在清洗舱的舱壁上无法下落，且再其清洗时水流会将矿物内部的灰尘清洗后从下料凹槽落下，方便增加矿物下落的速度，增加对矿物清洗的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型整体主视结构示意图。
14.图3为本实用新型整体剖面结构示意图。
15.图4为本实用新型整体剖面连接结构结构示意图。
16.附图标记为：1清洗舱、2支撑脚、3凸块、4出料口、5保护块、6进水管、7安装固定板、8搅拌电机、9进料仓、10第二滚轮、11传送带、12第一滚轮、13曲线型清洗板、14旋转杆、15连接杆、16搅拌杆、17出水口、18下料凹槽、19排污口、20挡料板。
具体实施方式
17.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
18.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效洗矿装置，包括清洗舱1，所述清洗舱1的一端侧面下端设有出料口4，所述清洗舱1在出料口4的一侧上端固定设有安装固定板7，所述安装固定板7的上端设有搅拌电机8，所述清洗舱1在靠近出料口4的一端固定设有进水管6，所述进水管6在的一端贯穿至内部，且在内部固定设有出水口17，所述清洗舱1的上端固定设有曲线型清洗板13，所述曲线型清洗板13在远离搅拌电机8的中部设有下料凹槽18，所述下料凹槽18的下侧固定设有挡料板20，所述搅拌电机8的输出轴端部从清洗舱1的一端侧面贯穿至其内部，且在其内部固定设有旋转杆14，所述旋转杆14的外端设有连接杆15，所述连接杆15的外端固定设有搅拌杆16。
20.所述清洗舱1的下端固定设有支撑脚2，所述清洗舱1顶端的一侧固定设有进料仓9，所述清洗舱1在远离出料口4的一端侧面固定设有凸块3，所述凸块3的下端设有排污口19，所述清洗舱1在凸块3的上端设有保护块5，所述凸块3的内部设有第一滚轮12，所述出料口4的内侧固定设有第二滚轮10，所述第一滚轮12和第二滚轮10的外端面设有传送带11。
21.所述支撑脚2的数量固定设有四个，且对应设置在清洗舱1下端的四角，所述第一
滚轮12和第二滚轮10的规格相同，所述凸块3在俯视方向的长度与清洗舱1俯视方向的宽度相同，所述传送带11的中部为柔性漏网结构，所述传送带11与曲线型清洗板13在主视方向呈反向角度旋转设置，能增加清洗装置的稳定性。
22.所述安装固定板7、搅拌电机8、旋转杆14、搅拌杆16和曲线型清洗板13在主视方向呈角度倾斜状态设置，所述进水管6的数量设有两个，且对应设置在清洗舱1俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述出水口17的数量设有多个，且在清洗舱1的内端阵列设置，能够方便矿物的导出，且方便通过进水管6方便对矿物进行清洗。
23.所述搅拌杆16的数量设有多个且在旋转杆14的外端面呈角度阵列设置，所述连接杆15的数量设有多组，每组设有多个，且多个连接杆15与旋转杆14和搅拌杆16在呈垂直状态下阵列设置，所述曲线型清洗板13的直径与清洗舱1的内端面的宽度相同，能够方便对倒入的矿石进行搅拌，且根据其倾斜角度方便矿料的下落。
24.本实用新型工作原理：
25.在本实用新型工作时，将矿物从进料仓9倒入到清洗舱1的内部，随后打开搅拌电机8，其会带动旋转杆14转动从而带动搅拌杆16旋转，从而对矿物进行搅拌，随后进水管6会通过出水口17进行工水，且通过出水口17的固定状态下将水流从清洗舱1的内部向下流动对矿物进行清洗，随后清洗后的灰尘会提前通过下料凹槽18下落，随后通过传送带11向下落入从排污口19排到清洗舱1的外部，随后清洗后的矿物也会随着水流向下落到传送带11的上端，随后水分会向下渗出，且传送带11会将清洗好的矿物从出料口4处排出。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。