一种连续式新型膜生物反应器的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种连续式新型膜生物反应器。


背景技术：

2.膜生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物；膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
3.现有的连续式膜生物反应器主要存在以下缺点：现有的连续式膜生物反应器在抽取污水池中的污水时，由于污水池中会有粒径较大的沉淀物，直接被输送到膜生物反应器中，会导致膜生物反应器中的管道堵塞，为此，我们提出一种连续式新型膜生物反应器。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种连续式新型膜生物反应器，本技术方案解决了现有的连续式膜生物反应器在抽取污水池中的污水时，由于污水池中会有粒径较大的沉淀物，直接被输送到膜生物反应器中，会导致膜生物反应器中的管道堵塞的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种连续式新型膜生物反应器，包括反应箱、进液管、出液管和排气管，所述反应箱一侧安装有储液箱，所述储液箱一侧安装有渣浆泵，所述渣浆泵的输入端安装有抽液管，所述渣浆泵的输出端安装有输液管，所述反应箱内侧安装有壳体，且壳体顶部呈开放式结构设置，所述壳体一侧表面焊接有连通管，所述壳体底部开设有通孔，所述储液箱底部安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端安装有转轴，且转轴延伸至储液箱内腔底部，所述转轴顶端焊接有桨叶，所述储液箱另一侧安装有超声波发生器，所述储液箱内壁安装有超声波换能器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液箱顶部呈开放式结构设置，且储液箱顶口处与进液管相对应，所述进液管底端延伸至储液箱内腔，所述反应箱底部边缘处对称固定连接有支腿，所述支腿底端焊接有底座。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述渣浆泵下方固定连接有第一载板，且第一载板上表面与渣浆泵相抵接，所述第一载板下方对称安装有第一支架，且第一支架呈l形结构设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通管贯穿壳体，且连通管的贯穿端与输液管导通相连，所述通孔设有多个，且多个所述通孔呈阵列式分布，所述壳体两侧外壁均对称焊接有安装耳，且安装耳通过螺栓与储液箱内壁相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与储液箱底部衔接处安装有密封
件。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波发生器下方固定连接有第二载板，且第二载板上表面与超声波发生器相抵接，所述第二载板下方对称安装有第二支架，且第二支架呈l形结构设置，所述超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将污水通过连通管输送到壳体中，由于壳体底部开设有通孔，因此污水中大粒径的杂质会被截留在壳体内侧，而污水则通过通孔流入到储液箱中，通过减速电机接通电源利用转轴驱动桨叶转动，从而对储液箱中的污水进行搅拌，防止污水中的杂质沉淀，当污水没过超声波换能器之后，通过超声波换能器将超声波发生器发出的声能转换为动能，从而使污水中产生空化效应，使污水中的杂质受热均匀，加速污水中可溶物质的分解和分散，然后再通过进液管将污水输送到反应箱中，可有效的防止反应箱中的管路出现堵塞的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的壳体结构示意图；
16.图4为本实用新型的储液箱内部平面结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、反应箱；101、进液管；102、出液管；103、排气管；
19.2、储液箱；201、支腿；202、底座；
20.3、渣浆泵；301、抽液管；302、输液管；303、第一载板；304、第一支架；
21.4、壳体；401、连通管；402、通孔；403、安装耳；
22.5、减速电机；501、转轴；502、桨叶；503、密封件；
23.6、超声波发生器；601、第二载板；602、第二支架；603、超声波换能器。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
25.参照图1-4所示，一种连续式新型膜生物反应器，包括反应箱1、进液管101、出液管102和排气管103，反应箱1一侧安装有储液箱2，储液箱2一侧安装有渣浆泵3，渣浆泵3的输入端安装有抽液管301，渣浆泵3的输出端安装有输液管302，反应箱1内侧安装有壳体4，且壳体4顶部呈开放式结构设置，壳体4 一侧表面焊接有连通管401，壳体4底部开设有通孔402，储液箱2底部安装有减速电机5，减速电机5的动力输出端安装有转轴501，且转轴501延伸至储液箱2内腔底部，转轴501顶端焊接有桨叶502，储液箱2另一侧安装有超声波发生器6，储液箱2内壁安装有超声波换能器603，储液箱2顶部呈开放式结构设置，且储液箱2顶口处与进液管101相对应，进液管101底端延伸至储液箱2 内腔，反应箱1底部边缘处对称固定连接有支腿201，支腿201底端焊接有底座 202，连通管401贯穿壳体4，且连通管401的贯穿端与输液管302导通相连，通孔402设有多个，且多个通孔402呈阵列式分布，壳体4两侧外壁均对称焊接有安装耳403，且安装耳403通过螺栓与储液箱2内壁相连；通过渣浆泵3接通电
源后利用抽液管301将污水池中的污水抽出，然后利用输液管302将污水通过连通管401输送到壳体4中，由于壳体4底部开设有通孔402，因此污水中大粒径的杂质会被截留在壳体4内侧，而污水则通过通孔402流入到储液箱2中，通过减速电机5接通电源利用转轴501驱动桨叶502转动，从而对储液箱2中的污水进行搅拌，防止污水中的杂质沉淀，当污水没过超声波换能器603之后，通过超声波换能器603将超声波发生器6发出的声能转换为动能，从而使污水中产生空化效应，空化效应使溶液产生局部高温和高压，空化效应在溶液中形成的气泡破裂后，可以形成强大的冲击波，引起污水中的杂质机械振动，加速传热，使污水中的杂质受热均匀，加速污水中可溶物质的分解和分散，然后再通过进液管 101将污水输送到反应箱1中，可有效的防止反应箱1中的管路出现堵塞的现象。
26.参照图1所示，渣浆泵3下方固定连接有第一载板303，且第一载板303上表面与渣浆泵3相抵接，第一载板303下方对称安装有第一支架304，且第一支架304呈l形结构设置；通过将渣浆泵3放置在第一载板303上，同时通过第一支架304对第一载板303进行支撑，从而提高了第一载板303的承载力，进而可保证渣浆泵3稳定工作。
27.参照图4所示，转轴501与储液箱2底部衔接处安装有密封件503，通过设置密封件503，可有效的放置污水从转轴501与储液箱2衔接处的间隙渗出。
28.参照图1和图2所示，超声波发生器6下方固定连接有第二载板601，且第二载板601上表面与超声波发生器6相抵接，第二载板601下方对称安装有第二支架602，且第二支架602呈l形结构设置，超声波发生器6的输出端与超声波换能器603的输入端电性连接，通过将超声波发生器6放置在第二载板601上，同时通过第二支架602对第二载板601进行支撑，从而可提高第二载板601的承载力，通过超声波换能器603将超声波发生器6发出的声能转换为动能，从而使污水中产生空化效应，有利于污水中的可溶物质快速的分解和分散。
29.工作原理：通过渣浆泵3接通电源后利用抽液管301将污水池中的污水抽出，然后利用输液管302将污水通过连通管401输送到壳体4中，由于壳体4底部开设有通孔402，因此污水中大粒径的杂质会被截留在壳体4内侧，而污水则通过通孔402流入到储液箱2中，通过减速电机5接通电源利用转轴501驱动桨叶 502转动，从而对储液箱2中的污水进行搅拌，防止污水中的杂质沉淀，当污水没过超声波换能器603之后，通过超声波换能器603将超声波发生器6发出的声能转换为动能，从而使污水中产生空化效应，空化效应使溶液产生局部高温和高压，空化效应在溶液中形成的气泡破裂后，可以形成强大的冲击波，引起污水中的杂质机械振动，加速传热，使污水中的杂质受热均匀，加速污水中可溶物质的分解和分散。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。