一种无纺布边料高效转送回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布边料高效转送回收装置技术领域，具体为一种无纺布边料高效转送回收装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，回收箱内部设置有剪切组件，将无纺布的边角料经进料口送入回收箱内部，通过剪切刀片的配合使用对无纺布边角料进行剪切破碎处理，破碎后的布料经过集料斗收集落出回收箱，从而对无纺布边角料进行回收处理。
3.但是，现有的无纺布边料高效转送回收装置进料口顶部未设置有挡板，剪切刀片在工作时放料会很危险，而且无纺布边料在被剪切时可能会有碎料被甩出进料口，使操作员的工作环境十分危险；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无纺布边料高效转送回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布边料高效转送回收装置，以解决上述背景技术中提出的无纺布边料高效转送回收装置进料口顶部未设置有挡板，剪切刀片在工作时放料会很危险，而且无纺布边料在被剪切时可能会有碎料被甩出进料口，使操作员的工作环境十分危险等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布边料高效转送回收装置，包括箱体，所述箱体的顶面中间设有进料口，所述进料口的中间设有两个挡板，所述两个挡板相向端底面靠近进料口内壁设有第二限位块，所述挡板位于进料口内部的末端底面设有扭转弹簧，所述第二限位块的一端贯穿置进料口内部设有第一连接块，所述第一连接块的顶端设有第二连接块，所述第二连接块与第一连接块相向面设有齿条，所述两个齿条的中间设有齿轮，所述第二连接块与第二限位块相反的一端设有按钮，所述第一连接块靠近按钮和第二连接块靠近与第二限位块的末端均设有第一限位块，所述第一限位块的中间设有插槽，所述第一限位块与进料口的内壁之间设有弹簧，且进料口的内壁位于弹簧的固定设有导向杆。
6.优选的，所述两个挡板相向的另一端均贯穿置进料口内部，且末端两侧均设有圆盘，所述圆盘贴近进料口内壁面设有凸块，且凸块嵌入进料口内壁。
7.优选的，所述扭转弹簧其中一个长杆贴附于挡板的底面，所述扭转弹簧另一个长杆贴附于进料口内壁底面。
8.优选的，所述箱体的底端内壁设有两个电机，所述电机的顶端设有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定设有一个同步轮。
9.优选的，所述箱体的靠近进料口的内壁设有第一连接杆，所述第一连接杆的上下两端活动嵌入箱体的内壁，所述第一连接杆的中间均设有三个刀片。
10.优选的，所述第一连接杆的底端设有一个同步轮，所述第一连接杆的同步轮与第
二连接杆的同步轮之间通过同步带连接。
11.优选的，所述箱体的底面中间设有法兰。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过挡板底面设有扭转弹簧，使挡板上没有重物时挡板会一直处于闭合状态，从而阻挡剪切时被甩出进料口的无纺布边料，通过两个挡板相向端底面靠近进料口内壁设有第二限位块，且进料口的一侧设有按钮，通过第一连接块与第二连接块之间齿轮传动，从而只有在操作员按下按钮时挡板上的重物才会掉进进料口内，大大提高了操作员工作环境的安全性，通过第一连接块和第二连接块相对的一端设有弹簧，使按钮没被按压时和第二限位块会一直处于弹起状态，从而进一步提高了操作员工作环境的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的侧视剖切图；
16.图3为本实用新型齿轮的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a的局部放大图。
18.图中：1、箱体；2、进料口；3、支撑住；4、按钮；5、挡板；6、第一连接杆；7、刀片；8、电机；9、第二连接杆；10、同步轮；11、同步带；12、法兰；13、第一连接块；14、凸块；15、第一限位块；16、弹簧；17、导向杆；18、插槽；19、第二限位块；20、齿条；21、齿轮；22、圆盘；23、扭转弹簧；24、第二连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型所提到的弹簧、齿轮和扭转弹簧均可从市场采购或私人定制获得。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种无纺布边料高效转送回收装置，包括箱体1，箱体1的顶面中间设有进料口2，进料口2的中间设有两个挡板5，两个挡板5相向端底面靠近进料口2内壁设有第二限位块 19，挡板5位于进料口2内部的末端底面设有扭转弹簧23，第二限位块19的一端贯穿置进料口2内部设有第一连接块13，第一连接块13的顶端设有第二连接块24，第二连接块24与第一连接块13相向面设有齿条20，两个齿条20 的中间设有齿轮21，第二连接块24与第二限位块19相反的一端设有按钮4，第一连接块13靠近按钮4和第二连接块24靠近与第二限位块19的末端均设有第一限位块15，第一限位块15的中间设有插槽18，第一限位块15与进料口2的内壁之间设有弹簧16，且进料口2的内壁位于弹簧16的固定设有导向杆17。
22.进一步，两个挡板5相向的另一端均贯穿置进料口2内部，且末端两侧均设有圆盘22，圆盘22贴近进料口2内壁面设有凸块，且凸块嵌入进料口2内壁。
23.通过采用上述技术方案，通过圆盘22使挡板5转动时更加流畅。
24.进一步，扭转弹簧23其中一个长杆贴附于挡板5的底面，扭转弹簧23另一个长杆贴附于进料口2内壁底面。
25.进一步，箱体1的底端内壁设有两个电机8，电机8的顶端设有第二连接杆9，第二连接杆9的顶端固定设有一个同步轮10。
26.进一步，箱体1的靠近进料口2的内壁设有第一连接杆6，第一连接杆6 的上下两端活动嵌入箱体1的内壁，第一连接杆6的中间均设有三个刀片7。
27.通过采用上述技术方案，通过设有三个刀片7提高碎料效率。
28.进一步，第一连接杆6的底端设有一个同步轮10，第一连接杆6的同步轮 10与第二连接杆9的同步轮10之间通过同步带11连接。
29.进一步，箱体1的底面中间设有法兰12。
30.通过采用上述技术方案，便于外接。
31.工作原理：使用时，首先挡板5底面设有扭转弹簧23，使挡板5上没有重物时挡板5会一直处于闭合状态，从而阻挡剪切时被甩出进料口的无纺布边料，通过两个挡板5相向端底面靠近进料口2内壁设有第二限位块19，且进料口2的一侧设有按钮4，通过第一连接块13与第二连接块24之间齿轮传动，从而只有在操作员按下按钮时挡板5上的重物才会掉进进料口内，大大提高了操作员工作环境的安全性，通过第一连接块13和第二连接块24相对的一端设有弹簧16，使按钮没被按压时和第二限位块19会一直处于弹起状态，从而进一步提高了操作员工作环境的安全性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。