一种用于不锈钢生产加工的除屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢生产加工除屑技术领域，具体涉及一种用于不锈钢生产加工的除屑装置。


背景技术：

2.不锈钢板料在加工过程中，为了有效避免废屑对不锈钢板料在加工过程中的影响，需要在加工前先将不锈钢板料表面的废屑进行清理。
3.然而现有的不锈钢生产加工的除屑装置在使用时多只能通过单面喷洗的方式来实现不锈钢板料表面废屑的清洗，清洗效率较为低下，同时由于在清洗后不锈钢板料表面较湿容易再次粘附灰尘，大大降低不锈钢板料的清理质量，其次，现有的不锈钢生产加工的除屑装置在使用过程中需要不断向不锈钢上喷射清洗液，而清洗液在喷射后一般是被直接被排出，无法进行再次利用，导致装置使用过程中需要耗费大量的清洗液，从而大大增加了除屑装置的使用成本。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于不锈钢生产加工的除屑装置，解决了现有的不锈钢生产加工的除屑装置在使用时多只能通过单面喷洗的方式来实现不锈钢板料表面废屑的清洗，清洗效率较为低下，同时由于在清洗后不锈钢板料表面较湿容易再次粘附灰尘，大大降低不锈钢板料的清理质量，以及现有的不锈钢生产加工的除屑装置在使用过程中需要不断向不锈钢上喷射清洗液，而清洗液在喷射后一般是被直接被排出，无法进行再次利用，导致装置使用过程中需要耗费大量的清洗液，从而大大增加了除屑装置的使用成本的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于不锈钢生产加工的除屑装置，包括除屑箱、上喷液管架、下喷液管架和u型喷气罩，所述除屑箱内顶端安装有所述上喷液管架，所述除屑箱内位于所述上喷液管架下方安装有传送滚筒组，所述传送滚筒组的动力输入端安装有电机，所述除屑箱内位于所述传送滚筒组下方安装有所述下喷液管架，所述下喷液管架与所述上喷液管架采用相同结构，所述上喷液管架以及所述下喷液管架上均安装有倾斜式的喷头，所述除屑箱外一侧壁上安装有所述u型喷气罩，所述u型喷气罩内侧采用多孔结构，所述u型喷气罩上端一侧插接有气管，所述气管一端连接有鼓风机。
8.进一步的，所述除屑箱一侧壁上端成型有进料口，所述除屑箱上与所述进料口相对的侧壁上成型有出料口，所述进料口与所述出料口位于同一高度。
9.通过采用上述技术方案，能够确保不锈钢板料在装置内的正常进出。
10.进一步的，所述传送滚筒组由单个滚筒通过平行排布的方式构成，且单个滚筒相
互之间通过皮带连接，所述传送滚筒组与所述电机键连接。
11.通过采用上述技术方案，能够确保不锈钢板料的正常输送，以便于除屑过程的顺利进行。
12.进一步的，所述上喷液管架与所述下喷液管架相对于所述传送滚筒组呈对称交错式分布，所述喷头正对所述传送滚筒组。
13.通过采用上述技术方案，能够确保所述上喷液管架以及所述下喷液管架内所喷出的高压清洗液能够喷射在不锈钢板料上，从而实现不锈钢板料上下面废屑的快速清除。
14.进一步的，所述除屑箱内底端一角处安装有潜水泵，所述潜水泵上方设置有滤网，所述潜水泵与所述上喷液管架以及所述下喷液管架之间插接有输液管。
15.通过采用上述技术方案，所述滤网能够将喷射后的清洗液进行过滤，以便清洗液最终在所述除屑箱内底端进行回收，所述潜水泵能够将所述除屑箱内底端的清洗液抽到所述上喷液管架以及所述下喷液管架内，以确保喷液清洗过程的顺利进行。
16.进一步的，所述除屑箱外位于所述电机一侧通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板与所述电机、所述鼓风机以及所述潜水泵均电连接，所述除屑箱底端四角处焊接有支腿。
17.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电机、所述鼓风机以及所述潜水泵的启闭。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的不锈钢生产加工的除屑装置在使用时多只能通过单面喷洗的方式来实现不锈钢板料表面废屑的清洗，清洗效率较为低下，同时由于在清洗后不锈钢板料表面较湿容易再次粘附灰尘，大大降低不锈钢板料的清理质量的问题，本实用新型通过上喷液管架、下喷液管架、喷头、传送滚筒组、电机、鼓风机以及u型喷气罩的设计，不仅能够在连续传送过程中通过上下喷洗的方式实现不锈钢板料上下表面废屑的同时清理，大大提高了不锈钢板料表面废屑的清理效率，而且能够在喷洗清理后实现不锈钢板料表面的快速风干，避免因不锈钢板料在清理后因外表较湿而导致不锈钢板料表面容易再次粘附灰尘，提高了不锈钢板料的清理质量；
21.2、为解决现有的不锈钢生产加工的除屑装置在使用过程中需要不断向不锈钢上喷射清洗液，而清洗液在喷射后一般是被直接被排出，无法进行再次利用，导致装置使用过程中需要耗费大量的清洗液，从而大大增加了除屑装置的使用成本的问题，本实用新型通过滤网以及潜水泵的设计，能够对冲洗后的清洗液进行过滤再利用，有效避免了清洗液的浪费，节省了除屑装置的使用成本。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种用于不锈钢生产加工的除屑装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种用于不锈钢生产加工的除屑装置中除屑箱的主剖视图；
24.图3是本实用新型所述一种用于不锈钢生产加工的除屑装置中除屑箱的俯剖视图；
25.图4是本实用新型所述一种用于不锈钢生产加工的除屑装置中上喷液管架的俯视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、鼓风机；2、传送滚筒组；3、进料口；4、除屑箱；5、支腿；6、电机；7、输液管；8、操作面板；9、气管；10、上喷液管架；11、下喷液管架；12、潜水泵；13、滤网；14、u型喷气罩；15、出料口；16、喷头。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图4所示，本实施例中的一种用于不锈钢生产加工的除屑装置，包括除屑箱4、上喷液管架10、下喷液管架11和u型喷气罩14，除屑箱4内顶端安装有上喷液管架10，除屑箱4内位于上喷液管架10下方安装有传送滚筒组2，传送滚筒组2主要用于实现不锈钢板料的输送，传送滚筒组2的动力输入端安装有电机6，除屑箱4内位于传送滚筒组2下方安装有下喷液管架11，上喷液管架10以及下喷液管架11主要用于实现除屑箱4内清洗液的便捷喷出，以便对不锈钢板料进行双面清理操作，下喷液管架11与上喷液管架10采用相同结构，上喷液管架10以及下喷液管架11上均安装有倾斜式的喷头16，除屑箱4外一侧壁上安装有u型喷气罩14，u型喷气罩14内侧采用多孔结构，u型喷气罩14上端一侧插接有气管9，气管9一端连接有鼓风机1，鼓风机1向u型喷气罩14内充气能够实现清洗后不锈钢板料的快速风干。
30.如图1-图4所示，本实施例中，除屑箱4一侧壁上端成型有进料口3，除屑箱4上与进料口3相对的侧壁上成型有出料口15，进料口3与出料口15位于同一高度，能够确保不锈钢板料在装置内的正常进出，传送滚筒组2由单个滚筒通过平行排布的方式构成，且单个滚筒相互之间通过皮带连接，传送滚筒组2与电机6键连接，能够确保不锈钢板料的正常输送，以便于除屑过程的顺利进行，上喷液管架10与下喷液管架11相对于传送滚筒组2呈对称交错式分布，喷头16正对传送滚筒组2，能够确保上喷液管架10以及下喷液管架11内所喷出的高压清洗液能够喷射在不锈钢板料上，从而实现不锈钢板料上下面废屑的快速清除。
31.如图1-图4所示，本实施例中，除屑箱4内底端一角处安装有潜水泵12，潜水泵12上方设置有滤网13，潜水泵12与上喷液管架10以及下喷液管架11之间插接有输液管7，滤网13能够将喷射后的清洗液进行过滤，以便清洗液最终在除屑箱4内底端进行回收，潜水泵12能够将除屑箱4内底端的清洗液抽到上喷液管架10以及下喷液管架11内，以确保喷液清洗过程的顺利进行，除屑箱4外位于电机6一侧通过螺栓连接有操作面板8，操作面板8与电机6、鼓风机1以及潜水泵12均电连接，除屑箱4底端四角处焊接有支腿5，操作面板8能够控制电机6、鼓风机1以及潜水泵12的启闭。
32.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先向除屑箱4内添加一定量的清洗液，使清洗液的高度不超过滤网13，然后将装置与外部电源接通，并通过操作面板8使电机6、潜水泵12以及鼓风机1启动，接着只需将待除屑的不锈钢板料由进料口3处推送到除屑箱4内，便可在传送滚筒组2的作用下实现不锈钢板料的输送，其中在输送过程中，潜水泵12能够将清洗液抽到上喷液管架10以及下喷液管架11内，以通过双面喷洗的方式来对不锈钢板料进行
除屑，大大提高了不锈钢板料的除屑效率，喷洗后的清洗液经滤网13过滤后会落入到除屑箱4内底端再次进行利用，喷洗后不锈钢板由出料口15处排出，而在喷出的同时通过鼓风机1向u型喷气罩14内吹气，能够实现不锈钢板料表面的快速风干，有效避免因不锈钢板料表面较为湿润而导致灰尘再次粘附。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。