一种混凝土搅拌站砂石分离机浆水洗罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐车维护技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌站砂石分离机浆水洗罐装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站的砂石分离机是将废弃的混凝土用水将砂石和浆水分离出来后，再利用的设备，在此设备使用过程中运输混凝土的罐车将废弃的混凝土用水冲洗到砂石分离机中进行分离，同时对罐车内部进行清洁作业。
3.传统的混凝土搅拌站进行砂石排出作业时存在以下弊端：1、现有技术是用清水冲洗，这样清水使用的多，分离后储存浆水的水池来不及再利用，造成污染，同时造成大量的清水浪费，增加了成本；2、现有的浆水池无法保持其内部浆水水位，在浆水不足时无法自动进行补水作业，为此，我们提出一种混凝土搅拌站砂石分离机浆水洗罐装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土搅拌站砂石分离机浆水洗罐装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种混凝土搅拌站砂石分离机浆水洗罐装置，包括停车板，还包括框架和水洗机构，所述停车板一侧安装有框架，所述框架一侧安装有水洗机构，所述水洗机构包括砂石分离机、收集槽、导出管、接近传感器a、控制面板、浆水箱、浆水泵a、冲洗管和连接管，所述停车板靠近框架一侧安装有砂石分离机，所述框架表面靠近停车板一侧安装有收集槽，所述收集槽底部安装有导出管并通过导出管与砂石分离机相连接，所述框架表面靠近停车板一侧底部安装有接近传感器a，所述框架表面安装有控制面板，所述浆水箱内部一侧安装有浆水泵a，所述浆水泵a排出端安装有延伸至停车板顶部的冲洗管。
7.进一步地，还包括补水机构，所述浆水箱内部安装有补水机构，所述补水机构包括导轨、浮板、连杆、固定板、接近传感器b、浆水泵b、排出管和补水管组成，所述浆水箱内部一侧安装有导轨，所述导轨一侧滑动连接有浮板，所述浮板顶部一侧安装有固定板，所述导板表面一侧顶部安装有接近传感器b，所述浆水箱内部另一侧安装有浆水泵b，所述浆水箱顶部一侧安装有延伸至浆水箱内部的补水管；浮板可以顺着浆水箱内部的导轨进行竖直方向的滑动，当浆水箱内部注入浆水时，浮板通过自身浮力浮在水面，并随着浆水液位的高度变化同步变化，当浆水液位过低时，浮板和固定板高度同步降低，固定板靠近接近传感器b，当接近传感器b监测到信号时控制外部补水设备通过补水管进行补水，水位涨至一定高度时自动停止补水，提高了装置的整体自动化程度。
8.进一步地，所述砂石分离机排出端安装有连接管，所述连接管远离砂石分离机一侧与浆水箱相连接；砂石分离机分离后的浆水通过连接管排入至浆水箱内部。
9.进一步地，所述浮板顶部一侧固定连接有连杆，所述浮板通过连杆与固定板相连
接；连杆在浮板和固定板之间起到连接支撑的作用。
10.进一步地，所述浆水泵b排出端安装有排出管，所述排出管末端延伸至浆水箱外部；通过浆水泵b可以将浆水箱内部浆水抽出利用。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：停车板用来进行停车，需要进行清理的罐车倒入至停车板的顶部停止，当接近传感器a监测到罐车入位后通过控制面板操控装置运行，浆水泵a运行将浆水箱内部的浆水抽出并通过冲洗管排入至罐车内部，利用浆水对罐车内部进行清洗，清洗完成后的排出液再顺着收集槽和导出管排入至砂石分离机内部进行分离，分离后产生的浆水通过连接管排入至浆水箱内部收集，重复利用，既可以达到清洗的效果，又可以减少新水用量；浮板可以顺着浆水箱内部的导轨进行竖直方向的滑动，当浆水箱内部注入浆水时，浮板通过自身浮力浮在水面，并随着浆水液位的高度变化同步变化，当浆水液位过低时，浮板和固定板高度同步降低，固定板靠近接近传感器b，当接近传感器b监测到信号时控制外部补水设备通过补水管进行补水，水位涨至一定高度时自动停止补水，提高了装置的整体自动化程度。
附图说明
12.图1为本实用新型一种混凝土搅拌站砂石分离机浆水洗罐装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种混凝土搅拌站砂石分离机浆水洗罐装置的停车板侧视结构示意图。
14.图3为本实用新型一种混凝土搅拌站砂石分离机浆水洗罐装置的浆水箱内部结构示意图。
15.图中：1、停车板；2、框架；3、水洗机构；301、砂石分离机；302、收集槽；303、导出管；304、接近传感器a；305、控制面板；306、浆水箱；307、浆水泵a；308、冲洗管；309、连接管；4、补水机构；401、导轨；402、浮板；403、连杆；404、固定板；405、接近传感器b；406、浆水泵b；407、排出管；408、补水管。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-3所示，一种混凝土搅拌站砂石分离机浆水洗罐装置，包括停车板1，还包括框架2和水洗机构3，所述停车板1一侧安装有框架2，所述框架2一侧安装有水洗机构3，所述水洗机构3包括砂石分离机301、收集槽302、导出管303、接近传感器a304、控制面板305、浆水箱306、浆水泵a307、冲洗管308和连接管309，所述停车板1靠近框架2一侧安装有砂石分离机301，所述框架2表面靠近停车板1一侧安装有收集槽302，所述收集槽302底部安装有导出管303并通过导出管303与砂石分离机301相连接，所述框架2表面靠近停车板1一侧底部安装有接近传感器a304，所述框架2表面安装有控制面板305，所述浆水箱306内部一侧安装有浆水泵a307，所述浆水泵a307排出端安装有延伸至停车板1顶部的冲洗管308。
18.其中，还包括补水机构4，所述浆水箱306内部安装有补水机构4，所述补水机构4包括导轨401、浮板402、连杆403、固定板404、接近传感器b405、浆水泵b406、排出管407和补水
管408组成，所述浆水箱306内部一侧安装有导轨401，所述导轨401一侧滑动连接有浮板402，所述浮板402顶部一侧安装有固定板404，所述导板表面一侧顶部安装有接近传感器b405，所述浆水箱306内部另一侧安装有浆水泵b406，所述浆水箱306顶部一侧安装有延伸至浆水箱306内部的补水管408；浮板402可以顺着浆水箱306内部的导轨401进行竖直方向的滑动，当浆水箱306内部注入浆水时，浮板402通过自身浮力浮在水面，并随着浆水液位的高度变化同步变化，当浆水液位过低时，浮板402和固定板404高度同步降低，固定板404靠近接近传感器b405，当接近传感器b405监测到信号时控制外部补水设备通过补水管408进行补水，水位涨至一定高度时自动停止补水，提高了装置的整体自动化程度。
19.其中，所述砂石分离机301排出端安装有连接管309，所述连接管309远离砂石分离机301一侧与浆水箱306相连接；砂石分离机301分离后的浆水通过连接管309排入至浆水箱306内部。
20.其中，所述浮板402顶部一侧固定连接有连杆403，所述浮板402通过连杆403与固定板404相连接；连杆403在浮板402和固定板404之间起到连接支撑的作用。
21.其中，所述浆水泵b406排出端安装有排出管407，所述排出管407末端延伸至浆水箱306外部；通过浆水泵b406可以将浆水箱306内部浆水抽出利用。
22.需要说明的是，本实用新型为一种混凝土搅拌站砂石分离机浆水洗罐装置，工作时，停车板1用来进行停车，需要进行清理的罐车倒入至停车板1的顶部停止，当接近传感器a304监测到罐车入位后通过控制面板305操控装置运行，浆水泵a307运行将浆水箱306内部的浆水抽出并通过冲洗管308排入至罐车内部，利用浆水对罐车内部进行清洗，清洗完成后的排出液再顺着收集槽302和导出管303排入至砂石分离机301内部进行分离，分离后产生的浆水通过连接管309排入至浆水箱306内部收集，重复利用，既可以达到清洗的效果，又可以减少新水用量，浮板402可以顺着浆水箱306内部的导轨401进行竖直方向的滑动，当浆水箱306内部注入浆水时，浮板402通过自身浮力浮在水面，并随着浆水液位的高度变化同步变化，当浆水液位过低时，浮板402和固定板404高度同步降低，固定板404靠近接近传感器b405，当接近传感器b405监测到信号时控制外部补水设备通过补水管408进行补水，水位涨至一定高度时自动停止补水，提高了装置的整体自动化程度，砂石分离机301分离后的浆水通过连接管309排入至浆水箱306内部，连杆403在浮板402和固定板404之间起到连接支撑的作用，通过浆水泵b406可以将浆水箱306内部浆水抽出利用。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。