一种畜牧养殖粪便处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧粪便处理技术领域，具体涉及一种畜牧养殖粪便处理装置。


背景技术：

2.畜牧养殖业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，区别于自给自足家畜饲养，畜牧养殖业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的，畜牧养殖业是人类与自然界进行物质交换的重要环节。
3.牲畜养殖时会产生大量的粪便，粪便处理后不仅可以使得养殖更加合理，并且还可以将粪便作为肥料继续使用，目前的粪便处理设备大多实现了简单的分离，无法对其达到固液分离的效果，从而造成粪便风干周期过程长，且固液分离的效率不高，一次只能完成一组，影响效果处理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种畜牧养殖粪便处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种畜牧养殖粪便处理装置，包括外筒和内筒，所述内筒设置于外筒的内部，外筒的顶部轴向设有多个进料孔，外筒的底部轴向设有多个出料孔，内筒的两侧均安装有隔板，外筒中间通过隔板和内筒分隔设置，外筒的外圈面位于隔板上方处设有多个排液孔，内筒的外壁正对于进料孔和出料孔处均嵌入式安装有第一密封轴承，第一密封轴承中均安装有转动杆，转动杆一端均设置于内筒中，并均安装有第一斜齿轮，另一端均设置于外筒中，并均通过连接法兰安装有连接杆，连接杆的一端均安装有过滤筒，上方的过滤筒正对于进料孔设置，下方的过滤筒正对于出料孔设置，内筒的中心处轴向设有轴杆，轴杆上安装有多个第二斜齿轮，第二斜齿轮均与第一斜齿轮啮合连接，轴杆受控于伺服电机，内筒受控于减速电机。
6.作为优选的技术方案，外筒一侧面的中心处设有圆孔，伺服电机的一端穿过圆孔安装于内筒的端面上，内筒正对于伺服电机的转轴处嵌入式安装有第二密封轴承，伺服电机的转轴穿过第二密封轴承的内圈延伸至内筒中，并通过联轴器与轴杆固定连接，轴杆上安装有多个第三密封轴承，第三密封轴承与内筒之间安装有多根支撑杆。
7.作为优选的技术方案，减速电机安装于外筒另一侧面的中心处，外筒正对于减速电机的转轴处设有通孔，减速电机的转轴穿过通孔安装于内筒的端面上。
8.作为优选的技术方案，外筒的底部安装有多个底座。
9.作为优选的技术方案，内筒的长度与外筒内部的长度相同。
10.作为优选的技术方案，过滤筒的开口端面均呈弧形结构设置，其弧形程度与外筒的弧形程度相匹配，过滤筒的开口端面均与外筒的内壁面相触。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、粪便能进入不同的过滤筒中，并通过伺服电机能同步带动过滤筒转动，使过滤筒产生离心力，将粪便中的液体顺着过滤筒的滤孔甩出，而粪便固体则残留在过滤筒中，通过该方式能保持固液分离的充分，且分离出的液体能顺着隔板和排液孔快速的排出；
13.2、通过减速电机能将上方的过滤筒转至底部，使粪便能直接的顺着出料孔排出，而下方的过滤筒与上方的过滤筒完成替换，能再次的进行使用，并且每次能分离多组粪便，大大的增加了效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的截面图。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1和图2所示，本实用新型的一种畜牧养殖粪便处理装置，包括外筒1和内筒2，所述内筒2设置于外筒1的内部，外筒1的顶部轴向设有多个进料孔3，外筒1的底部轴向设有多个出料孔4，内筒2的两侧均安装有隔板18，外筒1中间通过隔板18和内筒2分隔设置，外筒1的外圈面位于隔板上方处设有多个排液孔19，内筒2的外壁正对于进料孔和出料孔处均嵌入式安装有第一密封轴承5，第一密封轴承5中均安装有转动杆6，转动杆6一端均设置于内筒2中，并均安装有第一斜齿轮7，另一端均设置于外筒1中，并均通过连接法兰安装有连接杆9，连接杆9的一端均安装有过滤筒8，上方的过滤筒8正对于进料孔设置，下方的过滤筒8正对于出料孔设置，内筒2的中心处轴向设有轴杆11，轴杆11上安装有多个第二斜齿轮12，第二斜齿轮12均与第一斜齿轮7啮合连接，轴杆11受控于伺服电机13，内筒2受控于减速电
机14。
21.本实施例中，外筒1一侧面的中心处设有圆孔，伺服电机13的一端穿过圆孔安装于内筒2的端面上，内筒2正对于伺服电机的转轴处嵌入式安装有第二密封轴承，伺服电机13的转轴穿过第二密封轴承的内圈延伸至内筒2中，并通过联轴器与轴杆11固定连接，轴杆11上安装有多个第三密封轴承15，第三密封轴承15与内筒2之间安装有多根支撑杆16。
22.本实施例中，减速电机14安装于外筒1另一侧面的中心处，外筒1正对于减速电机的转轴处设有通孔，减速电机14的转轴穿过通孔安装于内筒2的端面上。
23.本实施例中，外筒1的底部安装有多个底座17，能将外筒抬起，使粪便能顺利的排出。
24.本实施例中，内筒2的长度与外筒1内部的长度相同，能将外筒的中间隔断。
25.本实施例中，过滤筒8的开口端面均呈弧形结构设置，其弧形程度与外筒1的弧形程度相匹配，过滤筒8的开口端面均与外筒的内壁面相触，使过滤筒贴着外筒的内壁进行转动，避免了内部粪便在中间掉出。
26.使用时，粪便能顺着进料孔进入上方的过滤筒中，由于过滤筒设有多个，从而一次性能进入多组粪便，进入后，启动伺服电机，伺服电机的启动带动了轴杆，轴杆的旋转带动了第二斜齿轮，第二斜齿轮的旋转带动了第一斜齿轮，第一斜齿轮带动了转动杆、连接杆和过滤筒，使过滤筒产生离心力，就如同洗衣机将衣服甩干一样，将粪便中的液体顺着过滤筒的滤孔甩出，而粪便固体则残留在过滤筒中，通过该方式能保持固液分离的充分，且分离出的液体能顺着隔板和排液孔快速的排出，持续一段时间后，关闭伺服电机，启动减速电机，减速电机能直接的带动内筒转动，内筒的转动带动了过滤筒和隔板，使上下过滤筒之间能进行替换，能将上方的过滤筒转至底部，使粪便能直接的顺着出料孔排出，而下方的过滤筒转至顶部，并与进料孔相对，使得能马上的进行二次固液分离，并且每次能分离多组粪便，大大的增加了效率。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。