一种旋风污泥干化设备

1.本实用新型涉及污泥干化技术领域，具体涉及一种旋风污泥干化设备。


背景技术：

2.污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，由于污泥成分复杂，含有病原微生物、寄生虫卵和大量难降解物质，如处理不当，易对环境产生二次污染。
3.近年来，国家对污泥处理处置要求越来越高，目前大部分地区污泥含水率必须从80％降至60％后方可进行填埋、焚烧；较高的含水量不仅导致了高昂的运输成本，也影响了后续综合利用。目前国内比较成熟的干化技术有板框压滤脱水、传统热干化(空心桨叶)、太阳能污泥处置、污泥低温冷凝干化等；板框压滤脱水需要添加石灰等改性剂，会影响后续的综合使用；传统热干化技术会出现污泥成饼、成面问题，导致干化不均匀，影响后续处置和资源化利用，同时传统热干化技术可将脱水污泥的含水率降至60％以下，但存在恶臭尾气难以处理、能耗高等难以克服的问题，从而影响再次回收利用，其次传统热干化技术中干化温度高达150～200℃,存在污泥粉尘爆炸的隐患；太阳能污泥处置技术受限于自身的处理能力，基建成本要求高；污泥低温冷凝干化技术目前还不成熟，实际运行耗能大、产能低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种旋风污泥干化设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种旋风污泥干化设备，包括干化旋流器、吹风装置、尾气净化装置和集料箱。所述干化旋流器呈圆筒状结构，分为上柱段和下锥段，顺次连接，密封固定；干化旋流器的顶部上方设有入料口，入料口的下端固定安装污泥喷嘴，在干化旋流器上柱段的侧壁中间位置设有第一入风口，干化旋流器下锥段的侧壁中间位置设有第二入风口，干化旋流器的底端设有污泥排放口，连通于下方的集料箱，在污泥排放口处安装有底流口阀门。所述尾气净化装置设于干化旋流器的旁侧，通过出风管道连通干化旋流器，出风管道的入口固定安装在干化旋流器上柱段与下锥段的连接处，并伸入干化旋流器内部，其出口固定安装在尾气净化装置的上部，尾气净化装置的底端连通集料箱，在尾气净化装置的顶端设有出风口，位于出风口下方的尾气净化装置内部加设有可拆卸过滤网。
6.进一步地，所述集料箱的内侧底部设有横向螺旋输送杆，其一端伸出集料箱的侧壁，外部安装有旋转把手；另一端抵住集料箱相对的内侧壁，其下方正对集料箱下部设置的出料口。
7.进一步地，所述干化旋流器的下锥段内侧壁上加设加热板，加热板环下锥段内侧壁一周均匀分布。
8.优选地，所述干化旋流器下锥段的锥角角度为20
°
。
9.进一步地，所述第一入风口、第二入风口与对应的干化旋流器侧壁呈切向方向设
置；出风管道的出口与尾气净化装置的侧壁之间同样呈切向方向设置。
10.进一步地，所述出风管道伸入干化旋流器内部的入口末端呈向下弯曲状设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，整体装置所需占地空间小，不受空间限制；操作便捷，除水率高，能够有效解决污泥在旋流器内壁“成饼”以及恶臭尾气难处理问题，适用于各种污泥干化处理，保护环境。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型中干化旋流器以及尾气净化装置的纵向剖视图；
14.图中：箭头方向表示风向；
15.1、干化旋流器，2、尾气净化装置，3、集料箱，4、出风管道，5、污泥；
16.11、上柱段，12、下锥段，13、入料口，14、第一入风口，15、第二入风口，16、污泥排放口，17、底流口阀门，18、污泥喷嘴，19、加热板，21、出风口，22、落料口，23、过滤网，31、螺旋输送杆，32、旋转把手，33、出料口。
具体实施方式
17.需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
18.另外，在实用新型中如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
21.如图1和图2所示，一种旋风污泥干化设备，包括干化旋流器1、吹风装置、尾气净化装置2和集料箱3。所述干化旋流器1呈圆筒状结构，分为上柱段11和下锥段12，上柱段11位于下锥段12的上方，两者顺次通过焊接方式进行密封固定；在干化旋流器1顶部上方的中心位置设有入料口13，入料口13的下端固定安装污泥喷嘴18，相互连通，能够将污泥5通过压力喷散至干化旋流器1的内部；所述干化旋流器上柱段11的侧壁中间高度位置设有第一入风口14，干化旋流器下锥段12的侧壁中间高度位置设有第二入风口15，第一入风口14和第二入风口15的外端均连通吹风装置，且第一入风口14、第二入风口15与对应的干化旋流器1侧壁呈切向方向设置，使得从入风口吹入的风能够在干化旋流器1内部形成旋流；干化旋流器1的底端设有污泥排放口16，连通于位于下方的集料箱3，在污泥排放口16与集料箱3的连通处安装有底流口阀门17，用来控制污泥排放口16的开合。同时，在干化旋流器下锥段12的
内侧壁上安装有加热板19，加热板19环其一周，均匀排布在下锥段12内侧，所述干化旋流器1的下锥段12，其锥角角度为20
°
，能够为污泥5提供充分的空间旋转，进而保证污泥5受热均匀，干化充分。
22.所述尾气净化装置2设于干化旋流器1的旁侧，两者之间通过出风管道4相互连通，所述出风管道4的入口固定安装在干化旋流器上柱段11与下锥段12的焊接缝上侧，并伸入干化旋流器1内部，且入口末端呈向下弯曲状设置，只保证粉尘、细小颗粒以及多余空气的排出，防止污泥粗颗粒也进入尾气净化装置2中；出风管道4的出口焊接固定在尾气净化装置2的上部，与尾气净化装置2的侧壁之间同样呈切向方向设置，使得粉尘、气体等在尾气净化装置2中同样发生旋转；尾气净化装置2的底端落料口22连通集料箱3，尾气净化装置2的顶端设有出风口21，在出风口21的正下方内部加设有可拆卸过滤网23。
23.所述集料箱3的内侧底部设有横向螺旋输送杆31，其一端伸出集料箱3的侧壁，外部固定安装有旋转把手32，能够带动螺旋输送杆31转动；另一端抵住集料箱3中与之相对的内侧壁上，在对应的另一端下方设有集料箱3的出料口33。
24.工作原理如下：来料经过入料口13进入污泥喷嘴18，污泥喷嘴18将污泥5通过压力喷射进入干化旋流器1的上柱段11，且均匀分散开来。此时吹风装置运作，从第一入风口14吹入少量高温热风，带动分散开来的污泥5做螺旋运动，同时开始干化污泥5；污泥5在干化旋流器1内部做螺旋运动的同时也做自由落体运动，不断掉落到干化旋流器1的下锥段12，污泥5经过自由落体运动降落在下锥段12壁面时，下锥段12内侧壁面上的加热板19对壁面上的污泥5进行第二次干化；污泥5在加热板19干化后会出现成饼粘连现象，在加热板19上结成饼状，此时第二入风口15吹入大量高强度低温风，将下锥段12内侧壁上粘连成饼的污泥5吹落，与自由降落的污泥5再次进入旋流做螺旋运动，从而将污泥5充分干化。干化的污泥5会囤积在干化旋流器1的底部，通过控制底流口阀门17，使其通过污泥排放口16掉落进入集料箱3中。与此同时，多余的空气裹挟着粉尘、细小污泥颗粒从出风管道4的入口进入尾气处理装置2，在残余风力的作用下，会让尾气中的污泥颗粒继续旋转下落，通过尾气处理装置2底端的落料口22落入集料箱3中，多余尾气从尾气处理装置2顶端的出风口21、经由过滤网23过滤排出，完成尾气净化。位于下方的集料箱3中积攒足够量的污泥颗粒时，通过人工摇动外端部安装的旋转把手32，带动安装在内部的横向螺旋输送杆31，将已经干化成粒的污泥5通过出料口33排出集料箱3。
25.最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。